重庆闽东化工有限责任公司700吨年表面活性剂（脂肪醇）技术

重庆闽东化工有限责任公司重庆闽东化工有限责任公司重庆闽东化工有限责任公司重庆闽东化工有限责任公司700700700700吨吨吨吨////年表面活性年表面活性年表面活性年表面活性剂剂剂剂（（（（脂肪醇脂肪醇脂肪醇脂肪醇））））技术改造项目技术改造项目技术改造项目技术改造项目环境影响报告简本环境影响报告简本环境影响报告简本环境影响报告简本1项目项目项目项目概况概况概况概况拟建项目为重庆闽东化工有限责任公司700吨/年表面活性剂（脂肪醇）技术改造项目，建设地点重庆市垫江县新民镇树新村五社，建设性质为技改，工程投资800万元，占地面积9869m2。项目主要产品为脂肪醇700t/a。本项目为技改，原项目为“闽东化工2400t/a氯化石蜡项目”，厂区已于2008年初建成，本次技改主要是利用原有厂区已建生产厂房以及公用、辅助工程进行改造，供水、供电等均依托已建设施。拟建项目由生产装置、辅助生产设施、公用工程和储运设施组成。2环境现状环境现状环境现状环境现状根据现状监测资料，拟建项目所在地NO2、SO2、TSP日均浓度值，满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准要求，项目所在地环境空气质量较好，尚有一定的环境容量。拟建项目的废水受纳水体桂溪河三个监测断面中，COD和NH3-N超标，其余各项水质指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准的要求。拟建项目厂界各监测点昼、夜间噪声值均不超标，噪声监测值均能满足《声环境质量标准》2类标准要求，该区域声环境现状良好，有环境容量。3清洁生产清洁生产清洁生产清洁生产拟建项目所采用的工艺技术成熟、可靠，能耗、水耗指标较低，项目的节能、环保措施可以得到很好落实，使得项目的节能、减排成为可能，能最大程度地把生产过程中产生的污染和残留降到最低水平。经比较分析，拟建项目的清洁生产水平处于国内先进水平，并基本达到国际同行业清洁生产水平。4环境影响预测与评价环境影响预测与评价环境影响预测与评价环境影响预测与评价⑴环境空气根据预测，项目正常生产情况下，非甲烷总烃和SO2的最大落地浓度分别为0.0293mg/m3、0.00151mg/m3，最大落地浓度距离均为275和205m。非甲烷总烃满足《以色列环境空气质量标准》5mg/m3标准，占标率仅为0.58％；SO2最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准中小时浓度0.5mg/m3的要求，占标率仅为0.30％，对周边环境影响较小。正常排放情况下，拟建项目排放非甲烷总烃和SO2对评价区域内各环境敏感点影响浓度值都远小于标准值，对周围大气环境质量影响不大。非正常工况下，项目排放非甲烷总烃对评价区域内各环境环境敏感点影响浓度值较正常排放时大，但相对于标准值仍然较小，且非正常工况排放时间短，影响有限。因此，拟建项目非正常排放情况下，废气对周围环境大气环境质量影响不大。拟建项目非甲烷总烃和SO2对周围各关心点（环境敏感点）的影响较小，其影响值占环境质量标准比例低，不会改变周围环境质量现状。⑵地表水拟建项目的废水量为5.322m3/d，属高浓度有机废水，厂内需对废水进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，再排入新民镇污水处理厂进行深度处理，最后进入桂溪河。因此，拟建项目将在利用原来的污水处理站进行改造，改造成日处理量为6m3的污水处理站，处理项目生产和生活污水，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。拟建项目严格实行清污分流，生产废水和生活污水经处理达标后，排入新民镇污水处理厂进行深度处理，最后进入桂溪河。新民镇污水处理厂的规模为日处理污水能力1200立方米，2009年12月30日，投入试运行。拟建项目建成后，外排废水无重金属的机械加工废水，主要污染物为COD、BOD5、SS，生产和生活废水经厌氧（UASB）+生物接触氧化处理后，废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，同时，生产和生活废水经处理后的水质和水量波动较小，不会对新民镇污水处理厂污水处理设施造成冲击负荷。外排污水经新民镇污水处理厂处理达标后最终进入桂溪河，均能满足地表水IV类水质要求，对桂溪河水质影响很小，不会影响桂溪河水域功能。⑶声环境根据噪声环境影响预测与评价结果，拟建项目投产后，在采取了一系列的减振、消声和吸声等噪声防治措施后，厂界的噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的2类标准。因此，拟建项目的建设不会造成噪声扰民现象。5环境风险评价环境风险评价环境风险评价环境风险评价及防范措施及防范措施及防范措施及防范措施（1）环境风险评价根据风险评价，庚烷贮罐发生泄漏，在有风（1.7m/s）时，不会出现可使人即时死亡的高浓度（大于20450mg/m3）；小于81m范围内出现的高浓度（大于500mg/m3）属健康影响区域。在大于81m的范围事故影响区域庚烷地面浓度均小于500mg/m3，属于达标区域。庚烷发生泄漏时，在小风（1.0m/s）时，不会出现使人即时死亡的高浓度；在小于37m的范围内出现丙酮浓度大于500mg/m3属健康影响区域；在大于37m的范围事故影响区域丙酮地面浓度均小于500mg/m3，属于达标区域。总之，通过对拟建项目风险事故的后果分析，结合厂区平面布置图可知，评价范围内的学校、医院、集中居民点距厂350~4800m，均处于安全范围，因此，本项目的环境风险是在可接受的。（2）环境风险防范及应急措施（1）防火防爆的防范措施①总平面布置：按照消防要求合理布置总平面，各装置、构筑物之间充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道，有利于安全生产。②建造结构：严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《医药工业洁净厂房设计规范》(1996年版)和《药品生产质量管理规范（1998年修订）》的要求，进行生产装置、设备、厂房的防火防爆设计。③工艺设备符合防爆要求，流体物料管道作静电接地处理，车间设置机械通风排风，个别地方需要设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。④车间和危险品库等存在和使用易燃易爆物质时，采用密闭容器存放，输送采用真空减压抽取法。操作人员配备专用劳保用品，并设有冲洗设施，以便万一发生事故进行冲洗处理。⑤各车间在设计中采用水消防、化学灭火器材相结合，并设置有火灾自动报警系统，以便于及时报警，迅速扑灭火灾；洁净区内还设置有应急灯、应急疏散标志灯和紧急出口，以保证停电或发生事故时操作人员安全疏散。同时各建筑均按规范要求作防雷设计。⑥通风、冷冻管道等均采用非燃烧材料进行保温，送回风管道在穿越机房的隔墙或楼板处均设置防火阀，空调系统在火灾发生时，自动切断风机电源以防火势蔓延。（2）压力容器的防范措施压力容器的设计制造和检验将严格按照国家质量技术监督局颁发的监察规程进行。压缩空气制备和减压系统后均设置有安全阀。所有压力容器或真空容器皆设有安全阀，压力表等安全设施。使用饱和蒸汽的设备及管道加装保温层，并定期检查，防止蒸汽泄漏。（3）电气安全设计防范措施①电气设备非带电的外壳，配线穿管以及电气安装支架等均作接零保护。选用带漏电保护的电气设备，检修照明电压不高于12V，以确保操作人员和检修人员不致发生触电事故。②潮湿环境下的电气设备选用密闭型。③洁净区内所设紫外灯在无人情况下开启，以防紫外线伤害操作人员。④防爆区的电气设备均选用防爆型的，进入洁净区和防爆区的线路采取隔离密封措施。照明配电均采用阻燃型铜芯塑料绝缘导线(ZR-BV)穿钢管保护，动力配线采用低烟无卤铜芯电缆EE沿金属桥架敷设。插座回路设漏电保护开关。（4）可燃气体和有毒气体报警系统和工业电视监控系统在车间防爆区及危险品库等有可燃气体和有毒气体的区域采用气体探测系统对各种可燃气体和有毒气体进行浓度报警，就地进行浓度显示及声光报警，其报警信号输入到消防控制室，以防止恶性事件发生。在车间重要生产岗位设置工业电视监控系统，便于对工人的操作及设备的运行进行视频监控。（5）防机械伤害及高空作业安全各类机械设备的传动装置均装有安全防护罩。操作平台设有防护栏杆。操作平台的楼梯扶手与防护栏杆同高。各建筑物屋面设有一定高度的女儿墙，以保证生产人员的安全。（6）安全急救措施拟建项目特殊岗位均设有急救箱，可作事故紧急处理，厂内设医务人员，并均接受较好的劳动保护与紧急处理培训，可进行保健和急救处理。厂部建立了事故紧急处理预案，能较快迅速地采取有效、科学的处理措施。（7）环境管理和安全卫生教育①建立了安全生产岗位责任制，制定了完善的安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产检查制度、禁火管理制度、危险化学品的安全管理规定、仓库安全管理制度、事故管理制度等。②凡新工人、实习人员、操作人员调换岗位等均需通过三级职业安全技术知识学习、教育和培训，经考核合格批准后，方能上岗。由专职安全员巡回检查安全生产情况。③车间安全员需定期上报各车间的安全执行情况，同时不定期开展互查、监督和组织学习。如有事故发生，须及时通报和处理，总结经验教训，组织学习，使事故原因让全厂人员都知晓，做到安全教育深入人心。④拟建项目建成投产后，凡接触有毒、有害物质、高温等生产岗位的工人及化验人员均享受劳保，按不同工种岗位发放劳动保护用品，以满足安全生产要求。（8）围堰根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），罐组应设防火堤，围堰（参照防火堤）容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。拟建项目有2个储罐，庚烷储罐40m3，废碱储罐，根据储料性质，庚烷储罐设置围堰有效容积不低于40m3，围堰外设置雨水、污水切换阀。（9）事故应急池根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）有关规定：消防用水水量35L/s，火灾延续时间2h，消防废水量为252m3，因此拟建项目必须设置事故应急池，有效体积为300m3。围堰及相应管线下面地沟应畅通，确保出线事故时废水能进入事故池应急池。事故应急池与雨水管有切换阀控制。（10）生产车间、危险品库房围堤本项目在设计过程中，充分考虑到潜在的事故性排水污染地表水体的环境风险，将生产车间、危险品库房设计低于地平面0.15m，起到了围堤的作用。因此，拟建项目必须对各生产车间、危险品库房地面应作防渗透处理，严格按照设计施工。6环保环保环保环保治理治理治理治理措施措施措施措施（1）废气治理措施脂肪醇车间产生的炔化反应废气以及蒸馏回收套用庚烷过程中的不凝尾气G2，主要污染因子为非甲烷总烃，含有乙炔及庚烷，采用活性炭吸附处理，活性炭吸附处理率可达95%以上，处理达标后通过15m排气管排空。本项目锅炉为1台2t/h燃煤锅炉，烟气采用采取湿式脱硫（石灰石/石灰浆液洗涤，脱硫效率80%）和除尘措施（布袋除尘器，除尘效率99%）处理后，经25m高排气筒高空排放。拟建项目污水处理站经改造后，废水处理规模仅为6m3/d，废水处理规模较小。因此，对于污水处理站臭气采取在厂界内建设5-10m的绿化隔离带，尽量降低恶臭对外环境的影响。项目废气经以上治理措施处理后，对周围环境影响较小。（2）废水治理措施拟建项目废水排放量5.322m3/d，属高浓度有机废水，厂内需对废水进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，再排入新民镇污水处理厂进行深度处理，最后进入桂溪河。按此要求，本项目在原有污水处理站的基础上进行改造，建设一座处理规模为6m3/d的污水处理站，废水采用厌氧（UASB）+生物接触氧化法工艺，废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。（3）固体废物治理措施固体废物处理处置一般是对其进行物理、生化、物化处理，使之稳定化、无害化、减量化，并改变其性状、外观和形态，便于综合利用或填埋处理。拟建项目产生的蒸馏釜残S1、废弃活性炭S5以及污水处理站产生的污泥S6，分别属于危险废物HW11、HW42和HW42，集中收集后送有资质危废处理单位处置；生活垃圾S2统一收集后送城市生活垃圾填埋场处置；锅炉房煤渣以