中天钢铁集团轴流风机操作规程

中天钢铁集团有限公司第1页AV56-13、AV50-13轴流压缩机操作规程一、设备参数1.1轴流压缩机序号项目单位5#机组6#机组1型号/AV56-13AV50-132进口流量m3/min315025283出口压力MPa（A）0.450.424主轴转速r/min590064505所需功率kw1166888241.2变速器序号项目单位5#机组6#机组1型号/TA630-SFWTA600-SFC2传动功率kw16000115003主动轴转速r/min148514884从动轴转速r/min590164755速比kw3.9744.3511.3主电机序号项目单位5#机组6#机组1型号/YGF1000-4YGF1000-42额定功率kw15500115004额定电流A167612775工作转速r/min149114886温升K105105中天钢铁集团有限公司第2页1.4机组运行参数序号运行参数单位正常运行范围报警值停机值报警值停机值5#6#1润滑油压MPa0.2~0.25≤0.09≤0.06≤0.1≤0.082润滑油温度℃/＜20/＜20或＞55/3冷却后油温℃30~40≥50/≥45/4动力油压MPa12~12.5≤11≤9≤11≤95动力油温度℃30~45≥60/＜20或＞55/6风机轴承温度℃/≥100≥110≥100≥1107风机轴振动um/≥84≥104≥81≥1108风机轴位移mm/≥±0.65≥±0.8≥±0.6≥±0.89变速箱轴承温度℃/≥100≥110≥100≥11010变速箱轴振动um/低≥75低≥100≥75≥100高≥54高≥7511电机轴承温度℃/≥85≥95≥80≥9012电机定子温度℃/≥100≥110≥125/13止推轴温℃/≥100≥110≥100≥11014润滑油液位mm／％/＜820/＜25％/15动力油液位mm／％/＜150/＜40％/16循环水总管压力MPa///＜0.25/17喉部差压KPa///＜1.3/18空气过滤器差压Pa/≥1200///二、轴流风机启动前的检查与准备工作：1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。2、润滑油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。3、启动润滑油泵、油雾风机（6#事故油泵打自动），调整油压在正常范围，缓慢打开去高位中天钢铁集团有限公司第3页油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；4、对润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。5、启动电动盘车，倾听机组内部应无异常声音，如有，则应揭缸检查。1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。2）在润滑油泵启动，油压正常后，可准备机组盘车.3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应具备以下条件：*润滑油压力正常*停机后在机组转子完全停止后以上条件全部具备后，在现场进行启动盘车操作。6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。7、启动动力油泵，动力循环泵打在自动上，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。8、检查油冷却器供水，水压要求在0.4Mpa以上。检查油冷却器、主电机冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。9、检查送风阀、逆止阀应在关闭状态，静叶角度在14度，全开电动放风阀和防喘阀。10、检查进气室，确认其内部没有杂物，脉冲气源确认打开并处于工作状态。11、按照各机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。三、机组的启动：1、在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足。2、启动条件全部满足并为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。启动机组前，同所属变电站、配电室联系，经允许后，到机房现场操作箱按启动机组按钮。3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。4、观察电流等电流降下来稳定后停盘车，并按照PLC画面操作要求，进行静叶释放、自动中天钢铁集团有限公司第4页操作等操作调整，在工况画面把静叶加到25°，检查各参数及振动是否正常。5、观察润滑油温度调节冷却水，保持油冷却器出口油温在30-40℃之间，要求冷却器内水压低于油压；动力油油箱温度应保持在30-45℃之间。6、调整主电机冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。7、确认机组各参数正常、设备运行正常后，可以联系高炉是否需要送风。四、机组的送风操作：1、送风时首先打开送风阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整静叶、防喘阀开度，并注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。2、高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到25º。4、高炉憋风（风机喘振）、或“安全运行”时，及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振（适当打开防喘振阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)；或解除“安全运行”闭锁，点击“存储器复位”、“自动操作”（6#风机点击自动操作），逆止阀闭锁解除，才可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常送风。5、高炉互保系统，互保的作用是当互保的两座高炉其中一座高炉因发生安全运行或跳机时另一座高炉及时向其拨风以防灌渣避免损失。高炉互保关系：4#5#、1#5#、6#5#互保，1#4#5#6#发生跳机或安全运行（互保收到安全运行的PLC报警）时才会互相拨风，（4#跳机5#向4#拨风，1#跳机5#向1#拨风，5#跳机1#4#同时向5#拨风）6#发生安全运行或跳机时5#向6#拨风，6#只受风不拨风。休风时的互保操作：无论哪座高炉需休风压力减到小于200KPA时,先关该座高炉的电动调节阀，再点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保投入”转为“互保退出”状态；等休风的高炉复风加压到200KPA时，再打开该座高炉的调节阀，点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保退出”转为“互保投入”。安全运行时的互保操作：以6#安全运行为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时查明发生安全运行的原因并按安全运行后的操作点击自动操作，根据高炉中天钢铁集团有限公司第5页送风要求调节静叶防喘，同时5#操作工应联系5#高炉按高炉送风要求点动关6#调节阀直至全关，如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于高炉送风要求。6#调节阀全关后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭，退出拨风状态，此时5#6#快切阀状态为“互保退出”，如果6#高炉要休风则保持互保退出状态，如果正常生产加压到200KPA时，5#则应按休风时的互保操作重新打开6#调节阀，再点击5#6#快切阀到互保投入状态。跳机时的互保操作：以6#高炉跳机为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时通知相关人员查明跳机原因并排除故障以便重新开机送风。在此期间等6#高炉出完铁，如果6#高炉要休风按6#高炉送风要求通知5#操作工，5#操作工同时联系5#高炉说明情况按5#高炉送风要求点动关6#调节阀，在达到6#高炉送风要求的同时如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求，则应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于5#高炉送风要求。重复以上操作，在联系确定6#高炉要休风时6#调节阀还没关死的情况下，应先让5#操作工把6#调节阀全关再通知6#高炉放风，不然5#高炉的风压会顺着5#6#互保管道被6#高炉放风给放掉而引起5#高炉灌渣。在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态；6#高炉在出铁的过程中，查明了6#风机跳机原因并迅速排除了故障可以重新开机，6#操作工应按开机流程做好开机准备工作重新开机。如果6#高炉要继续生产，应把6#的送风压力减到80KPA（操作按上面6#休风的情况操作）,同时6#风机加压到100KPA（排气压力），然后打开6#送风阀，6#送风阀打开后5#操作工立即全关6#调节阀，同时打开一定角度的防喘阀注意5#高炉的压力不要有太大波动，在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态，6#按6#高炉的送风要求加压送风，5#按5#高炉的送风要求加压送风，当6#送风压力达到200KPA时，再把5#6#互保投入。五、机组的停车：中天钢铁集团有限公司第6页1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、配电工取得联系。2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀（2个），电动放风阀，关闭送风阀，调整静叶角度为22º。3、在停机画面点击“紧急停机”(6#手动停机)并确认。4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。5、机组转子完全停止转动后，进行盘车。等机组各轴承温度低于50℃时可以停止对机组盘车，电动盘车停止后，停止润滑油泵工作，冬季油温低于30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）；机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵工作，应切断油冷却器的冷却水（冬季气温过低最好应排净油冷却器内积水以防冻）六、设备运转时的点检及注意事项：1、注意观察主电机的电流、电压，设备各轴瓦的温度、振动，润滑油冷水的压力、温度以及轴位移的运行情况，氮气压力是否正常，一个小时把相关数据做好详细记录并和上次记录进行比较分析。机组在运行中勤检查、细操作，发现的问题及时处理及时汇报，每小时记录一次，如发现数据比上次有急剧变化时，应及时查找原因并排除故障；观察防喘曲线工况点的运行情况，如太接近黄色防喘振线应联系高炉适当调节，特别是换炉期间更要密切监控。2、每天每班两次对运行机组记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。3、对设备点检的内容：检查设备现场的各压力表、温度表是否正常，设备各轴瓦进油是否充足，各轴瓦回油及高位油箱回油是否畅通，听侧设备运转有无杂音，油泵出油温度、压力及运行是否正常，各介质管道、阀门有无跑冒滴漏现象，检查进气室氮气反吹电磁阀及胶管有无破损。4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁与其它油品混入。七、常见故障及处理措施：对某些不会产生危及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。各种故障现象、可能的原因以及排除故障方法见下表：中天钢铁集团有限公司第7页1.轴承油排出温度过高或轴承磨损过大a.温度计出了故障b.进入轴承的润滑油量不足c.润滑油油质不良或轴承上有油泥、沉积物或其他杂物d.润滑油冷却器的冷却水量不足e.润滑油冷却器油侧或水侧堵塞f.轴承磨损，可能是轴承巴氏合金材料牌号不正确或浇铸有缺陷g.润滑油粘度过大h.振动i.油中带水或油变质j.转子轴径表面粗糙k.轴承泄油口（槽）尺寸偏小a.更换温度计b.1校准或更换润滑油压力表或开关b.2如果压力表或开关工作正常，检查进入轴承的润滑油流动情况，查看润滑油管路是否堵塞c.1更换润滑油c.2检查并清洗润滑油油过滤器或滤网c.3检查并清洗轴承c.4核实润滑油牌号是否正确d.1增大冷却水量d.2检查冷却器进水温度是否正常e.清洗或更换润滑油冷却器f.1