不锈钢工艺设计

不锈钢薄板的焊接工艺及其优点采用钨极氩弧焊的工作原理，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。主要技术指标：焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。抗拉强度不小于原材料的性能。抗剪强度不小于原材料的性能。焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。主要优点：1．焊缝表面光洁无需二次加工。2．速度快变形小。3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。5．焊缝牢固不低原材料的性能。可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业，医药等行。316L属于奥氏体不锈钢焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni12Mo2、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti等）主要问题是热裂纹――焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀――沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。和应力腐蚀开裂――金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。1)热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会出现液化裂纹。含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的γ＋δ双相组织具有良好抗裂性。c.调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。d.采用小线能量及小截面焊道2)接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2～7%，因为475℃脆化和δ相脆化易出现在铁素体中。b.多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”--敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450-850℃）的部位，称为敏化区。在敏化区发生的晶间腐蚀现象；刀蚀――发生在焊接接头近缝区一个狭带（小于1mm）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的破坏形式像刀的切口，故称为刀蚀。防止措施：a.尽量降低母材及焊缝中含碳量；b.采用热量集中的焊接方法，小的焊接线能量，多道焊、焊缝背面加铜衬垫等措施使接头快速冷却，使焊缝和热影响区在450～850℃的停留时间尽量缩短；c.在钢中添加稳定化元素Ti、Nb等；d.在钢及焊缝金属中加铁素体形成元素，从而获得奥氏体加少量铁素体的双相组织；e.焊后进行固溶处理（加热至1050～1150℃，保温后淬火）或稳定化处理（加热至850℃保温2h后空冷）。4)应力腐蚀开裂随材料腐蚀介质及拉应力大小的不同，开裂的断口可能是沿晶的，也可能是穿晶的，还可能是两种皆有的混合形式。焊接残余应力是引起应力腐蚀开裂的主要原因。接头过热区对这种开裂最敏感。减缓或防止措施：a.焊后消除或减少焊接残余应力；b.选用奥氏体－铁素体双相组织的母材或焊接材料；c.采用高Ni（达40%）的铬镍不锈钢焊条。焊接奥氏体不锈钢常采用焊接方法有手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极富氩混合气体保护焊。最佳答案不锈钢焊接后，要进行后处理，比如清洗、保护，防氧化等等。(一）清洗，焊接后焊道会出现黑黄蓝色的氧化皮，要对其清洗，“云清牌焊斑清洗膏”可以清除其氧化皮，同时还能够起到钝化的作用，而且能够保持不锈钢原色。（二）保护，就是在表面形成一层透明的硬膜，能隔绝空气、水等对不锈钢的污染腐蚀，“云清牌护膜液”中还含有防锈物质，可以有效的防止金属的生锈，具有突出的缓释作用。经过本品的美化、保护等处理后在其表面形成极薄、透明的硬膜，本膜层具有不沾手印。不受灰尘二次污染的功能，并不影响金属质感和色泽，还有突出的防锈，增光作用。中国化工大全网：采用钨极氩弧焊的工作原理，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。主要技术指标：焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。抗拉强度不小于原材料的性能。抗剪强度不小于原材料的性能。焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。主要优点：1．焊缝表面光洁无需二次加工。2．速度快变形小。3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。5．焊缝牢固不低原材料的性能。可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业，医药等行。薄板焊接机，冷焊机，液压油缸修补冷焊，HR-01薄板焊接设备是一款高精密焊补的焊机。由于逆变电源及专利技术的采用,使焊机的焊补电流及时间都得到精确的控制，极小的电流情况下也可以稳定运行。使细小部位的焊接成为可能。是一种更为专业，更为精密的补焊设备。焊补效果可与激光媲美，效率是激光的十倍以上．1.极小的热度影响本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流（2-200A）时间（1-500ms），保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。2.极高的结合度本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。3.精确的细小部位补焊由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。4.焊接极薄厚度由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降为：0.3mm。5.适用于不同部位的补焊平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线，尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。HR-01型是最新金属修补焊机，它具有以下优点：1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。最小修补量为0.3mm（使用直径0.3mm的补材）。3.修补速度快：最快修补量可达100mm3/min。4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得最佳功率。6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，10kg性能指标:可焊补材料：除锌、锡等熔点很低的材料和硬质合金外，各种金属材料（包括铜和铝）制成的工件均可修补。可焊补项目：1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。2.制造过程中加工缺陷，如砂眼气孔、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等。3.型腔的锈蚀斑等凹陷。使用电源：单相220V±20%50Hz功率消耗：10-1000W瞬时最大功率：大于40KW功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）主机体积：(370×150×200)mm主机重量：10Kg