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成都理工大学工程技术学院毕业论文分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计作者姓名:吴杰专业名称:机械工程及自动化指导教师:王二讲师分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计I摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。本文主要内容包括:垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。此外,本文中还包括一篇文献综述。关键词:垃圾桶底座热流道注射机注射模具分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计IIAbstractThethesisofthegraduatedesignnotesthewholedesignprocessesofthehotrunnermouldfortherubbishbinpedestalindetails.Thethesismainlyincludes:theimprovingmethodoftherubbishbin,theselectingmaterialoftheproduct,thetechnicalanalysisoftheproduct,theoptionandcheckoftheinjectormachine,thedesignofhotrunnersystem,thedesignoftheejectionmechanism,thedesignofthemoulding,partsandmakeupparts,aswellassomekeyproblemininjectionmoulddesign.Suchas:thecalculationsoftherelatedsizes,exhaustingsystemandtemperaturecontrolsystem,thechoicesofthemouldmaterials.Andtheemphasisofthisdesignisthedesignofthehotrunnersystem.Besides,thisthesisincludesaliteraturesummary.Keywords:rubbishbinpedestalhotrunnersysteminjectormachineinjectionmould分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计III目录摘要.......................................................................................................................IAbstract..............................................................................................................II目录....................................................................................................................III引言..................................................................................................................1第一章塑件工艺分析及模具结构方案............................................................21.1塑件工艺分析.....................................................................................21.2确定模具结构方案.............................................................................41.3选择注塑成型设备并进行校核.......................................................5第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析......................................................82.1MOLDFLOW软件简介............................................................................82.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立................................................82.3塑料制件的选材...................................................................................92.4Moldflow的流动填充分析................................................................10第三章浇注系统的设计和排溢系统的计......................................................133.1浇注系统的选定...............................................................................133.2流道的设计与定位圈的设计...........................................................133.3排气系统的设计...............................................................................16第四章成型零部件尺寸的设计及校核..........................................................174.1塑件精度及影响因素.......................................................................174.2成型零部件尺寸的计算...................................................................17第五章模具结构设计......................................................................................215.1标准模架的选择..................................................................................215.2支撑板的强度......................................................................................21第六章推出机构的设计及校核......................................................................236.1模具对脱模机构的要求...................................................................236.2脱模力的计算...................................................................................236.3脱模力的具体计算...........................................................................246.5推板的设计..........................................................................................26第七章模具材料的选择..................................................................................287.1材料的选择选择原则.......................................................................287.2成型零件的材料选择.......................................................................287.3其它模具零件材料的选择...............................................................29结束语................................................................................................................30参考文献............................................................................................................31分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计1引言近年来我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高,对模具工业提出了越来越高的要求。以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业,兴起了新一波的制造业高潮。热流道技术正是其中的一种,且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态,在每次开模时不需要固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计2第一章塑件工艺分析及模具结构方案1.1塑件工艺分析1.1.1塑件结构特点及工艺性重量378g密度0.91g/cm3材料PP(聚丙烯)体积415㎝3厚度2mm投影面积约为:500cm2该塑件为垃圾桶的底座。现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为单桶式,它的不足是不能将垃圾分类,最终造成环境的污染,及可回收材料的浪费。因此,我们立足于这一不足点,将垃圾桶进行改进,使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。两桶成对称分布,高度为65mm,壁厚2mm,其加强筋部分均为3㎜,且高度均为1㎜,最大投影面积为50000mm2。制件的外表面的光洁度要求比较高,内表面的精度低些,塑件精度外表面选MT2级,内表面选MT3级。该垃圾桶的底座只有两个部位尺寸要求严格,即与桶身相配合的10个小凸台、装脚踏板的4个小孔。并且在安装的过程中,均是强制压入。其它部位可由设计者,根据材料的节省、模具加工的难易、模具设计的方便性自行进行修改。从制件的结构来看,2㎜厚的制品必须在工艺上考虑其充模能力。此外该制件的造型有点,这是一大难点,这可能会给后面的零件及模具图
本文标题:分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计
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