数控技术-专业人才培养方案

数控专业人才培养方案一、招生对象与学制招收普通初中生、高中生，学制三年二、培养目标培养德智体全面发展的，从事数控及普通机床加工、数控加工工艺编制、数控编程、制图、产品检验、数控机床维护与管理等工作的复合型应用人才。从业岗位：Ⅰ类：普通操作工、数控操作工Ⅱ类：数控工艺员、数控编程员、制图员、产品检验员、机床维修员、设备销售员三、人才培养规格1、专业能力项目等级能力要求备注⑴会制图一正确阅读零件图，读懂技术要求考取中级制图员证书二⑴能使用绘图工具和AutoCAD软件绘制零件图、装配图⑵能使用Pro-E软件进行机械图成型三懂英文，掌握美系第三角工程图，能借助字典翻译图纸⑵会测量一⑴掌握尺寸公差，会查表⑵正确选择测量基准⑶能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具合理检测工件二⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度的测量方法-1-⑵能根据工艺规程和零件特征，合理制订检验方案⑶能分析加工误差产生原因⑶会操作一⑴能进行安全文明生产⑵能使用手工工具进行锉削、锯削、攻螺纹和套螺纹，使用摇臂钻床钻孔⑶能使用普通车床、铣床、刨床、磨床进行一般加工⑷能使用数控车床、数控铣床、加工中心进行一般加工⑸能合理选择刀具、夹具、量具，熟练刃磨车刀。考取初级钳工、高级车工、高级铣工证书⑷会编程一能编写简单零件车削、铣削加工程序考取高级数控车工、高级数控铣工证书二⑴能根据工艺规程，正确编制加工程序并进行调试与检验;⑵能使用Pro-E软件进行辅助编程⑸懂工艺一能根据工件要求，合理选择设备、工装和切削用量，合理安排数控工艺，正确制定工艺规程⑹能维护一⑴悉机床结构，能够正确保养机床⑵掌握各种机构原理，熟悉各种机床内部结构，能对机床常见机械故障、电气故障、PLC故障和数控系统故障做出正确检测、分析和修理⑺懂销售一知晓常见机床和零部件的产地、牌号、价格等，懂销售知识说明：-2-一级是最低要求，适应普通操作工和数控操作工岗位；二级是一般要求，适应大部分工作岗位；三级是拓展要求，根据个人素质、特长、兴趣做不同要求。2、方法能力⑴具有学习新知识与新技能的能力。⑵具有较好的发现、分析和解决问题的方法能力。⑶具有查找资料、阅读文献的能力。⑷具有合理制订工作计划的能力。3、社会能力⑴道德品质:政治合格、品德高尚、行为规范、知法守法、心理健康。⑵人际交往:具有良好的自我控制能力、团队协作的能力；具有良好的口头和书面表达能力、人际沟通能力。⑶职业品质:敬业负责、钻研进取、勇于创新。四、职业行动领域表4-1：普通操作工、数控操作工职业行动领域子领域典型工作任务典型工作流程简单加工使用锉、锯、丝锥、板牙、钻床、刨床、磨床、带锯机等工具加工识读零件图→划线→使用相关工具加工←→测量车削1、车端面和内外圆柱面识读零件图→装夹毛坯→选刀→磨刀←→车削←→测量2、车内外圆锥面3、车螺纹和槽铣削1、铣平面、连接面识读零件图→装夹毛坯→选刀←→铣削←→测量2、铣阶台,直角沟槽,键槽3、钻孔、铰孔、镗孔4、铣圆柱齿轮、齿条-3-数控车削1、车轴类零件识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀→对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→车削←→测量2、车盘类零件3、车套类零件数控铣削1、铣平面类零件识读零件图或工艺规程→装夹毛坯→选刀←对刀→选择程序或简单编程→调校程序及参数←→铣削←→测量2、铣轮廓类零件3、铣孔类零件先进加工使用线切割、电火花等进行相关加工识读零件图→使用相关工具加工←→测量表4-2:工艺员、数控编程员职业行动领域典型工作任务典型工作流程工艺分析读图→材料分析→工序分析→设备工装分析→量具分析→制定工艺规程手工编程识读零件图或工艺规程→节点计算→编制程序CAM编程机械图成型→材料、工装参数设定→自动生成程序→手工修正程序表4-3:制图员职业行动领域典型工作任务典型工作流程1、徒手绘草图测量工件→徒手画出草图2、抄画分析样图→绘制机械图样3、测绘测量工件→分析公差和技术要求→绘制机械图样4、成型根据给定机械图，使用Pro-E软件进行3E造型5、译图借助工具翻译美系机械工程图-4-表4-4:机床维修员职业行动领域典型工作任务典型工作流程检修机械故障初步诊断→机构分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试检修电气故障初步诊断→电气分析→拆卸故障部件→修理、安装和调试检修PLC故障初步诊断→PlC分析→拆卸故障部件→更换PLC部件→调试检修系统故障分析系统故障→修改、调试系统参数表4-5:产品检验员职业行动领域典型工作任务典型工作流程检测尺寸精度分析工艺规程→公差查表→选择基准→制订检验方案→使用工具检验→产品检验报告检测形状和位置精度检测表面粗糙度表4-6:设备销售员职业行动领域典型工作任务典型工作流程产品营销分析客户采购需求→推荐产品→商讨价格→达成采购意向五、学习领域学习领域是学生为获取某方面能力所需全部学习内容和学习方案的总和，其基本构成单位是学习情境。根据毕业生质量规格，划分以下学习领域:代号学习领域子领域学时学分学习方法A专业101参观、讲座等-5-启始教育B机械制图17618行动导向项目学习C测量技术242D机械加工D1:简单加工7210阶段1：六环节学习法阶段2：工作过程导向项目学习法。阶段3：真实产品加工D2:车削17618D3:铣削17618D4:机械制造工艺基础322D5:数控车削12813D6:数控铣削25626D7:CAM647D8:综合性零件加工1287E机床故障检修E1:机床机械故障维修12813行动导向项目学习E2:机床电气系统故障维修647F机床及零部件营销324G企业文档信息处理566H岗前强化12813集中专项训练P公共学习领域P1:德育12813讲座、活动P2:体育12813活动P3:应用语文243讲座P4:应用英语324-6-P5:就业指导647P6:心理健康辅导647X拓展学习领域X1:企业管理322讲授，选修X2:应用日语322X3:公关礼仪322X4:商务营销322X5:机械原理(上、下)647X6:机械设计(上、下)647X7:高等数学(上、下)647X8:英语(上、下)647Z社会实践领域Z1:见习3205实践Z2:顶岗实习64010说明：A-H为专业学习领域，是学生形成专业能力的核心学习领域；P为公共学习领域，是学生形成社会能力的主要学习领域；X为拓展学习领域,为学生深化专业知识，进行升学深造等后续发展提供必要支撑；Z为社会实践领域。六、学习情境设计1、专业学习领域情境设计专业学习领域A：专业启始教育总学时：10-7-学习目标1、了解本专业人才培养目标、学习内容和主要学习方法，了解机械加工、数控加工历史沿革及现状，知道本系数控专业发展历史和现状2、了解机械零件一般加工过程，掌握安全文明生产知识3、知道教学和实习常规管理制度学习方法参观、讲座、活动等学习情境⑴专业教育报告Ⅰ⑵参观实习工厂⑶安全生产教育⑷建立学习小组1-4备注专业启始教育与学院组织入学教育同步进行学习情境具体时间随机安排专业学习领域B：机械制图总学时：176学习目标1、掌握正投影法原理，看懂工程图样。2、能使用手工工具和CAD软件绘制工程图样。3、能使用国标方法准确表达工件零部件。4、会使用和查阅相关标准、手册。5、会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作。学习方法行动导向项目学习法学习情境绘制简单平面绘制平面立体投影图绘制回转体投影绘制常见立体表面交线Ⅰ⑷-8-图形绘制组合体投影绘制典型立体轴测图绘制典型零件图Ⅱ⑷绘制减速器装配图制图课程设计Ⅲ⑷1-45678910111213-16备注情境⑼、⑽在微机室使用AutoCAD软件进行专业学习领域C：测量技术总学时：24学习目标⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度、表面硬度等的测量方法⑵能对不合格零件进行质量分析，指出加工误差产生原因⑶能根据典型零件加工特点自主设计量具学习方法行动导向项目学习法学习情境测量轴尺寸查标准公差系列表查表计算配合公差检测形状误差检测平行度垂直度倾斜度检测同轴度、位置度、对称度、跳动公差检测线、面轮廓度检测表面粗糙度检测螺纹公差Ⅰ⑵-9-5678910111213专业学习领域D1：简单加工总学时：72学习目标1、会使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯的划线。2、能使用锉刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件各表面的加工。3、会使用台钻、锉刀加工孔。4、会使用台钻、丝锥、板牙加工内外螺纹。5、会用直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表、量规、划规检测工件。6、会使用摇臂钻床、刨床、磨床学习方法六环节学习法学习情境车刀垫铁制作与检测扳手手动加工与检测锤头手动加工与检测键、键槽配合件手动加工与检测Ⅰ⑹56789101112-16专业学习领域D2:车削总学时：176学习目标1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。2、能熟练刃磨90度、45度、切断、内孔等各种车刀。3、能完成回转体零件的外圆、端面、螺纹、内孔的加工任务，了解成形面的加工方法。4、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零-10-件的检测任务。5、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。6、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。7、副任务（非集中性进行数控车床基本操作）目标：熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能；能加工简单工件。学习方法1、行动导向项目学习法2、工作过程导向项目学习法学习情境车削阶台轴车孔车外圆锥面车内圆锥面车螺纹、车槽车特型面Ⅰ⑷换档轴的车削与检测止推垫车削与检测变径套的车削与检测平口钳导轨的车削与检测球头杆的车削与检测Ⅱ⑻数车基本操作(数车对刀)(数车简单零件加工与程序编辑)1-345678910111213141516备注1第Ⅰ学期使用BB25-1教学车床，第Ⅱ学期使用CA6140车床。2第Ⅱ学期数控车床基本操作为D2车削子领域的副任务，进行轮流操作训练。-11-专业学习领域D3：铣削总学时：176学习目标1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。2、能使用铣床加工零件的平面、斜面、齿轮、沟槽、孔等。3、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。4、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。5、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。第Ⅱ学期副任务（非集中性进行数控铣床基本操作）目标：熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能，能加工简单工件。学习方法1、行动导向项目学习法2、工作过程导向项目学习法学习情境⑴认识铣床⑵铣床维护⑶铣刀简介⑷铣平面⑸铣连接面⑹铣斜面⑺铣直角沟槽⑻铣轴上键槽⑼铣V型槽⑽铣T型槽⑾铣燕尾槽Ⅰ⑷X6132基本操作铣方铁铣车刀柄铣轴键槽分度及铣螺母六方铣花键轴铣齿轮Ⅱ⑻(数铣基本操作)(数铣对刀)(数铣简单零件加工与程序编辑修改)-12-12345678910111213141516备注1第Ⅰ学期使用XZ15教学钻铣床，第Ⅱ学期使用X6132铣床。2第Ⅱ学期数控铣床基本操作作为D3铣削子领域的任务，进行轮流操作训练。专业学习领域D4：机械制造基础总学时：32学习目标通过对换档轴加工过程的研究，掌握机械制造各种工艺方法的基础知识。学习方法项目教学法学习情境毛坯材料的选择工序的划分设备工装的选择车削部分工序卡的制订铣削部分工序卡的制订焊接部分工序卡的制订热处理部分工序卡的制订综合Ⅱ⑵1234567891011121314-16专业学习领域D5：数控车削总学时：128学习目标1、能正确识读零件图或工艺文件。2、能进行节点、基点计算。3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订回转体类典型零件数控车削工艺文件。4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。-13-学习方法工作过程导向项目学习法学习情境⑴加工单向阶梯轴⑵加工半球头轴⑶加工双向阶梯轴⑷加工法兰盘和轴承底