第5章 数控编程

数控车床操作工（中级）考核练习题第五章中级数控车工课题Ⅰ中级数控车工课题Ⅱ中级数控车工课题Ⅲ中级数控车工课题Ⅳ中级数控车工课题Ⅴ中级数控车工课题Ⅵ数控车床操作工（中级）考核练习题中级数控车工课题Ⅶ中级数控车工课题Ⅷ中级数控车工课题Ⅸ中级数控车工课题Ⅹ中级数控车工课题Ⅺ中级数控车工课题Ⅰ5.1.1教学目的5.1.1.1掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整方法。5.1.1.2掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方法。5.1.1.3掌握在程序编制过程中处理公差的方法。5.1.1.4掌握用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件的尺寸与精度。5.1.1.5遵守安全操作规程。中级数控车工课题Ⅰ5.1.2注意事项5.1.2.1正确安装各种类型车刀。5.1.2.2注意对刀步骤正确性。5.1.2.3正确、规范地操作机床。5.1.2.4对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。5.1.2.5起刀点必须处在远离工件的安全的地方。5.1.3编程、操作时间5.1.3.1编程时间：30分钟5.1.3.2实操时间：60分钟1.5×45°1.5×45°中级数控车工课题Ⅰ5.1.4零件图1.5×45°1.5×45°1.6中级数控车工课题Ⅰ5.1.5加工工艺零件图号CKZ-01数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥轴机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2T033千分尺（25-50mm）3T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅰ序号工艺内容切削用量备注Srpm）Fmm/r）ap（mm）1夹工件右端伸出长度约为70mm，粗车左端面、外圆、台阶面留加工余量单边0.3mm5000.132精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求8000.050.33换2号刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角3000.054调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥5000.13面及外圆留加工余量单边0.3mm5精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并保证总长8000.050.3中级数控车工课题Ⅱ5.2.1教学目的5.2.1.1掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。5.2.1.2掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。5.2.1.3掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。5.2.1.4掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。中级数控车工课题Ⅱ5.2.2注意事项5.2.2.1加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差，内螺纹小径尺寸取正偏差。5.2.2.2安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出螺纹的牙型角不会歪。5.2.2.3换过割刀后快速移动时，最好先定位X方向，防止割刀伸出太长与工件发生碰撞。5.2.3编程、操作加工时间5.2.3.1编程时间：40分钟5.2.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅱ5.2.4零件图1.64×111.5×451.5×45M12×1.25-7g中级数控车工课题Ⅱ5.2.5加工工艺零件图号CKZ-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅱ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约80mm2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求8000.050.34退至换刀点换割刀，割槽4x1.13000.055退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺3000.4纹达图纸要求6换割刀割断并保证总长70.53000.057调头车左端面保证总长尺寸中级数控车工课题Ⅲ5.3.1教学目的5.3.1.1掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。5.3.1.2掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。5.3.1.3根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用量。5.3.1.4能够熟练掌握当尺寸误差时外圆车刀、螺纹车刀正确的补偿方法。中级数控车工课题Ⅲ5.3.2注意事项5.3.2.1安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙”。5.3.2.2车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生碰撞。5.3.3编程、操作加工时间5.3.3.1编程时间：40分钟5.3.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅲ5.3.4零件图1.5×45M12×1.25-7g1：104×1.1中级数控车工课题Ⅲ5.3.5加工工艺零件图号CKZ-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-105mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅲ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75mm2粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸8000.050.3要求4退至换刀点换割刀，加工槽4x1.13000.055退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺3000.4纹达图纸要求6退至换刀点换割刀，割断前保证总长62.53000.057调头车左端面保证总长8000.05中级数控车工课题Ⅳ5.4.1教学目的5.4.1.1能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的基本方法和正确的测量方法。5.4.1.2能够控制螺纹加工时的表面质量和尺寸精度。5.4.1.3掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。5.4.1.4能够正确处理图纸上未注的自由公差的处理方法。中级数控车工课题Ⅳ5.4.2注意事项5.4.2.1图纸上未注公差按“入体公差”原则并采用国际IT12级编制。5.4.2.2当具体操作时，对于自由公差编程也可以按公称尺寸，而在刀具磨损补偿里进行稍微的补偿。5.4.2.3多把刀对刀时要注意零点的统一。5.4.3编程、操作时间5.4.3.1编程时间：50分钟5.4.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅳ5.4.4零件图M12×1-7g1×45°1×45°其余未注倒角0.5×45°6.31.6中级数控车工课题Ⅳ5.4.5加工工艺零件图号CKZ-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360º螺纹刀33T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅳ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75mm2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.133精车外圆、锥面、圆弧、倒角、台阶面达到图8000.05纸要求4退至换刀点换割刀，加工退刀槽4×Φ103000.055退至换刀点换螺纹刀，加工M12×1.25-7g3000.4螺纹达到图纸要求6退至换刀点换割刀，割断并保证总长62.53000.057调头车左端保证总长8000.05中级数控车工课题Ⅴ5.5.1教学目的5.5.1.1能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并且掌握基本的尺寸计算。5.5.1.2掌握合理安排圆弧粗精加工的方法，保证圆弧的尺寸精度，并掌握圆弧的检验方法。5.5.1.3掌握锥度的计算方法及检验方法。5.5.1.4掌握双头螺纹的编程和车削方法。中级数控车工课题Ⅴ5.5.2注意事项5.5.2.1加工圆弧时要根据切削加工的状况适时调整进给修调开关。5.5.2.2根据零件的具体形状，正确选择螺纹加工的起刀点和退刀点。5.5.2.3编制圆弧加工程序时要正确选择G02和G03。5.5.3编程、操作时间5.5.3.1编程时间：40分钟5.5.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅴ5.5.4零件图M16×2(P1)-7g4×?142-R161×45°1.6中级数控车工课题Ⅴ5.5.5加工工艺零件图号CKZ-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角刀样板T0360º螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅴ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆伸出长度约为80mm2粗车外圆、圆弧、锥面等留加工余量单边5000.130.3mm3精车端面、外圆、圆弧、锥面、倒角等达到图8000.050.3纸要求4换割刀加工退刀槽4×Φ143000.055换螺纹刀加工双头螺纹M16×2（P1）-7g达3000.4到图纸要求6换割刀割断保证总长67.53000.057调头车左端面保证总长5000.050.2中级数控车工课题Ⅵ5.6.1教学目的5.6.1.1熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。5.6.1.2熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。5.6.1.3能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。中级数控车工课题Ⅵ5.6.2注意事项5.6.2.1使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不得出现干涉现象。5.6.2.2若使用的外圆车刀刀尖半径R较大，当车圆弧和锥面时必须使用刀具的半径补偿指令。5.6.2.3使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。5.6.3编程、操作时间5.6.3.1编程时间：40分钟5.6.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅵ5.6.4零件图中级数控车工课题Ⅵ5.6.5加工工艺零件图号CKZ-06数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360º螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T0444T0555T0666数控车床加工工艺卡单位：编制：审核：第1页共1页中级数控车工课题Ⅵ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车圆弧、外圆、倒角、倒圆、锥面等留加5000.13工余量单边0.3mm3精车圆弧、外圆、锥面等达到图纸要求8000.050.34换割刀加工两个退刀槽达到图纸要求3000.055换螺纹刀加工M12×1.25-7g螺纹达到图纸3000.4要求6换割刀割断保证总长为58.53000.057调头车左端保证总长58±0.15000.050.3中级数控车工课题Ⅶ5.7.1教学目的5.7.1.1掌握轴类零件的工艺制定和编程方法。5.7.1.2能够根据零件的批量合理安排加工方法和测量方法来保证零件的形位公差。5.7.1.3掌握镗孔刀的对刀方法，镗孔程序的编制和加工方法，并能够合理地选择切削用量。中级数控车工课题Ⅶ5.7.2注意事项5.7.2.1镗孔刀对刀时若用外圆“反钩”则X偏置值应输入为负的直径值。5.7.2.2镗孔刀安装时刀尖要稍微高于中心。5.7.2.3若生产零件批量较大时，则可以先加工内孔，然后用两端顶的方式加工外圆。5.7.3编程、操作时间5.7.3.1编程时间：50分钟5.7.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅶ5.7.4零件图中级数控车工课题Ⅶ5.7.5加工工艺零件图号CKZ-07数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮（0.2mm）6T024mm宽割刀