QA-QC培训资料

服装质量工艺检验操作第1页共31页一．总体要求1.面料、辅料品质优良，符合要求，大货得到认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好.二．外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3.开叉顺直、无搅豁。4.口袋方正、平服、袋口不能豁口、毛角。5.袋盖、贴袋方正平服、前后、高低、大小一致、里袋高低、大小一致、方正平服。6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。三．做工综合要求1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。服装质量工艺检验操作第2页共31页17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况;一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针——由于机械故障，间断性出现。3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。服装质量工艺检验操作第3页共31页四、线头38、死线头——后整理修剪不净。39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等项目西裤西服/大衣衬衣夹服装棉服装针织T恤衫整烫确定1、成品内外熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光1、熨烫平整2、烫迹线顺直，臀部圆顺，裤脚平直2、覆粘合衬部位不允许有脱落、渗胶及起皱2、缝道烫出尺寸商标商标端正，钉商标线与商标底色的色泽相适应。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。衣长度法由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口上衣由后领中垂直量至底边由肩缝最高处量到底处裤长误差±1.0CM西服±1.0CM大衣±1.2CM±1.0CM上衣±1.0CM下衣±1.2CM±1.0CM(参考值±2%)服装质量工艺检验操作第4页共31页腰围(腰头)度法扣上裤钩(钮扣)沿腰中间横量(周围计算)扣上裤钩(钮扣)沿腰中间横量(周围计算)误差±1.0CM不大于1CM、小于1CM胸围度法扣上钮扣（或拉上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）扣上钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量（周围计算）扣上钮扣前后身放平（后折拉开），在袖底缝处横量（周围计算）袖窿缝与腋下缝交叉处向下2CM水平横量（周围计算）误差±1.2CM一般衬衫±1.2CM棉衬衫±1.5CM±1.0CM±1.0CM±1.0CM领围度法领子摊平横量，立领量上口、其他领量下口（叠门除外）领子摊平横量，立领量上口其他量下口（特殊领口除外）领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（叠门除外）1/2领长：领子对折，由里口横量，立领量上口误差±0.3CM±0.3CM0.3CM±0.3CM±0.2CM外观领面平服,领窝圆顺,左右领尖不翘领子平服,不反翘,领子部分明线不能有接线领型端正成品质量要求度法由肩袖缝的交叉点摊平横量由肩袖缝交叉处,解开纽扣放平测量由肩袖缝的交叉点摊平横量(缝肩袖不量)由肩袖缝的交点摊平横量挂肩:大身和衣袖接缝处自肩到腋下的下线距离总肩度误差±0.6CM一般衬衫±0.8CM棉衬衫±1.0CM±0.8CM±1.0CM±0.5CM外观肩部平服表面没有褶,肩缝顺直左右对称肩缝顺直、平服，两肩宽窄一致绱袖（装袖）度法由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间由袖子最高点量至袖头边圆袖由袖子最高点量至袖口边中间由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间肩缝与袖窿缝的交叉点到袖口边误差±0.7CM一般衬衫±0.8CM棉衬衫±1.2CM±0.8CM±1.0CM±0.5CM外观绱袖圆顺吃势均匀，两袖前后、长短一致服装质量工艺检验操作第5页共31页连肩袖度法由后领中沿肩袖缝交就点量至袖口中间连肩袖由后领中沿肩袖继交叉点量至袖口边中间误差±1.2CM±1.2CM±1.5CM±1.2CM短袖长度法由袖子最高点量至袖口边肩缝与袖窿缝的交叉点到袖口边误差一般衬衫±0.6CM棉衬衫±0.6CM±0.6CM±1.0CM外观绱袖圆顺吃势均匀,两袖前后、长短一致驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜前身胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直后背平服串带（裤耳仔）长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6CM,高低互差不大于0.3CM门、里襟/止口面、里、衬平服，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短互差不大于0.3CM顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致袋、袋盖袋位高低，前后大小互差大小于0.5CM，袋口顺直平服对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应，袋盖与大身的花纹一致前、后档圆顺、平服补充缝制规定工艺1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。4、对辅料，指定有缩水的需缩水处理，对成品部位尺寸检验，与制单尺寸一致。线型针对502#、602#是3CM14针，604#撞色线、配色丝光线为3CM12针，扣眼线1CM16针。整烫黑、蓝色易生光起镜，外部只能轻烫，整烫成品整体顺直，对长裤需中缝线的整烫要归拔处理有裤型。对翻驳头，要有活型关感，袖型圆顺、服贴顺直，对白色、净色及易勾纱等货品，特别处理制作、特别整烫、特别包装尺寸领子±0.3CM服装质量工艺检验操作第6页共31页腰围±0.5CM±0.7CM±0.7CM臀围±0.7CM±0.7CM±0.7CM脚口±0.3CM长度±0.5CM±0.5CM袖长±0.2CM摆围±0.7CM±0.7CM抽样规定工厂出货时须进行全检在成品出货时再次认真核对下单指示单和样衣,对所有大货进行全部检查,检验内容包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标并套公仔检查外观效果是否与样衣有差异。入库时品检员必需检查项目X≤50010条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%-3%，不得少于20件500﹤X≥100010条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。X﹥100010条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊