PCM技术现场检测结果分析

PCM技术现场检测结果分析在我们熟悉掌握了PCM检测仪器的现场使用后，需要对现场的测量数据进行处理，进而总结出全面的防腐评估报告。下面我们利用具体数据来说明如何完成对数据的分析处理。1检测管线具体情况某省淮阳的中压埋地输气管线全长10.8km，管道材质为20#钢，规格为150mm×9mm焊接钢质管道，其设计压力为0.3MPa，具体材质见表1。管线的铺设穿越了主城区，穿越了菜地、农田，同时穿越了两条道路。管道防腐层主要采用3PE防腐，穿越段采用砼套管保护。阴极保护采用以强电流保护为主，牺牲阳极为辅的方法。防腐层厚度为2mm。检测方法：我们对淮阳中压管道进行选择性抽段检测，并对其中的一段240米的埋地管道运用PCM防腐检测仪进行了连续性检测。表1管道具体数据单频数据4管道外径159mm管壁厚度5mm管材电导率9090000管材磁导率150介质电导率0介质磁导率12检测数据和处理分析对管道防腐层破损点检测评价，数据见表2。128Hz信号管道电流测绘曲线见图1。表2淮阳高压管道检测数据距信号点距离/m128Hz电流值/A4Hz电流值/A300.0194420.027534600.0169930.022973900.0173510.0216571200.0143730.0196581500.0123480.0161631800.0138720.0120362100.0085370.0097152400.0087920.005939图1电流变化曲线图2防腐层绝缘电阻图从图1可以看出，在管线90m-150m，180m-210m之间，从电流变化曲线的陡然迅速衰减，可以初步地判断管线防腐层在此2处存在漏电位置。对这2处电流衰减明显的数据段，采用“A字架”精确定位，增加测试距离的密度。根据探测仪器上面的数据的异常，确定了漏点位置，并通过开挖验证。一处在道路绿化下，管道连接处的防腐层有一个面积约为10cm2的破损点，是典型的大型机械开挖损伤；另一处在穿越公路下，施工人员在拖拉钢管的过程中，野蛮施工导致管线底部防腐层损坏。修复后，重新对该管段进行检测，电流异常消失。其实，在图1中，我们也可以通过曲线倾斜的斜率进行判断，斜率越大，说明电流变化陡降很快，可以初步推测防腐层漏电现象严重，品质变差。而图中，在60m-90m之间和210m-240m之间的电流变化缓慢，近乎直线，防腐层应该是完好。另外，图2防腐层绝缘电阻图，通过利用配套的管道检测数据处理软件对所采集的数据进行计算，可以方便地计算出管道各段管道的防腐层电阻，可对防腐层质量做出相应的评价。电阻越强，防腐层质量越好，反之越差。（电流测绘曲线图1和防腐层绝缘电阻图2均是从与测量仪器配套的手持仪上截屏而来）。3防腐评价结果根据外防腐层的评价标准表3和电阻图2的数据，可以总结得出结论见表4。表3外防腐层评价标准表级别Rg(Ω·m)外防腐层老化状况一级（优）10000基本无老化二级（良）5000~10000轻微老化，无损坏和剥离三级（中）3000~5000较轻老化，基本完整四级（差）1000~3000较严重老化，吸水明显五级（劣）≤1000严重老化，轻剥即掉表4检测评价结果检测分段Rg(Ω·m)等级30米到60米249第五等级60米到90米10365第一等级90米到120米127第五等级120米到150米196第五等级150米到180米333第五等级180米到210米19第五等级210米到240米5209第二等级