PO储罐施工方案

烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第1页目录一．工程概况.............................................................1二．编制依据及施工标准、规范.............................................2三.施工组织部署.........................................................2四.施工方案............................................................5五．质量管理目标及质量保证措施..........................................18六．安全生产管理........................................................23七.主要施工机械设备及劳动力安排计划....................................32八.施工计划............................................................35附一：工作危险（JHA）分析记录表附二：施工平面布置图烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第1页一．工程概况1.工程概况1.1．工程内容：烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置20台储罐施工，其中拱顶罐10台，内浮顶罐10台。1.2．建设单位：万华化学集团股份有限公司1.3．设计单位：中石化工程建设有限公司1.4．工程地址：烟台市经济开发区大季家镇万华工业园1.5．工程工期：储罐具备开工后120天交付。1.6．工程范围及内容工程范围是20台储罐的现场组装、焊接、水压试验、梯子平台制作安装、除锈防腐、保温等施工。2.主要工程实物量序号名称规格单位数量备注1EGME储罐（22T2401）V=200m³台12异辛烷储罐（22T2402）V=400m³台13EG溶剂罐（22T2403）V=400m³台14汽提后废水罐（22T2406）V=6000m³台15碱液缓冲罐（22T2407-1/2）V=100m³台26催化剂残液罐（22T2408）V=200m³台17干燥TBA罐（22T2201）V=1080m³台18粗TBA罐（22T2202）V=6378m³台19不合格TBA罐（22T2203）V=6378m³台110TBA检测罐（22T2204-1/2）V=1539m³台2二.编制依据及施工标准、规范1.编制依据1.1.工程承包合同。1.2.技术文件中指定的施工标准、规范。1.3.中石化工程建设有限公司设计的图纸及储罐施工技术要求。1.4.国家现行的有关工程施工及验收规范。烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第2页1.5.烟台万华工业园工程建设指挥部下发的施工质量控制管理相关规定。2.施工执行标准、规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2.JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》2.3.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2.4.GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》2.5.GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.6.SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》2.7.SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》三．施工组织布署1.施工部署原则1.1.按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.2.根据设备、材料到货计划，科学合理安排四级施工网络计划。施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。1.3.严格施工总平面的布置。搞好现场组装阶段的划分，合理利用好预制现场和施工现场。1.4.加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2.施工阶段划分2.1.施工阶段划分各阶段主要工作内容：序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备、基础验收、施工机具准备、材料验收1.技术资料及施工图纸熟悉、材料验收、排版。2.施工方案、措施编制、报审。3.12台罐基础验收。4.12台罐体、附配件部分预制。2第二阶段：罐体安装1.12台罐体预制完。2.12台罐主体安装。3.12台罐配件、附件预制。3第三阶段：罐体附、配件安装、试压。1．12台罐体配件、附件及盘梯平台安装2．12台罐体试压。4第四阶段：防腐、验收阶段1．12台罐体防腐。2．检查、验收。烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第3页罐壁预制基础验收边缘板铺设罐底下料罐顶预制边缘板焊接边缘板探伤中幅板铺设中幅板焊接罐壁划线定位罐底划线定位罐壁顶层板安装罐顶安装中幅板焊道气密性检验加强圈、附件预制包边角钢预制包边角钢安装罐顶劳动保护安装接管、劳动保护预制罐顶接管安装三角架安装加强圈安装上段盘梯安装焊缝探伤检查下段盘梯安装开孔、接管安装水压试验基础沉降观测下圈罐壁安装下圈罐壁板安装下圈罐壁板安装下圈罐壁板安装下圈至第二圈罐壁板安装第一圈罐壁板安装3.施工工序安排防腐保温烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第4页四．施工方案1.施工准备1.1.施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。1.2.编写实用的施工方案及相关施工技术措施。1.3.质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。1.4.根据工序交接，复查储罐基础并做好相应的记录。2.现场准备2.1．按施工技术文件的规定布置施工现场，水、电、道路畅通，并符合下列要求：2.1.1.场地平整，罐基础周围不得有低洼积水处；2.1.2.道路满足运输，吊装车辆行走的要求。2.2.配备满足现场组装、焊接要求的施工机具、工装设施、计量器具、样板等。计量器具要在检定有效期内，样板要符合下列规定：2.2.1.样板采用0.5㎜～0.7㎜厚的镀锌铁皮制作；2.2.2.构件的曲率半径小于或等于12500㎜时，弧形样板的弦长不得小于1500㎜；曲率半径大于12500㎜时，弧形样板的弦长不得小于2000㎜；2.2.3.直线样板的长度不得小于1000㎜；2.2.4.焊接样板的长度不小于1000㎜。3．施工工艺储罐组装采用边柱葫芦提升倒装法，采用手动葫芦、电动葫芦作为提升动力，按下列要求进行：3.1.设置作业人员进、出罐内的通道；3.2.在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升柱；（见下图）3.3.提升柱的数量、结构、规格应根据需提升的最大重量计算确定，其背向壁板一侧设置防倾覆斜拉撑；3.4.在提升柱顶部设置手拉葫芦或电动葫芦；3.5.在壁板下部安装胀圈，加传力龙门板，用千斤顶将其与管壁胀紧；3.6.将胀圈与手拉葫芦或电动葫芦连接；3.7.起吊已组成部分的罐壁与罐顶，起吊过程要平稳，各起吊点要同步上升；3.8.起吊到规定高度与下圈壁板组对焊接。烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第5页手拉葫芦提升法示意电动葫芦提升法示意4.材料4.1.钢材4.1.1.钢材有出厂质量证明文件。当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验，其技术指标应符合产品标准和设计文件的规定；4.1.2.钢材表面的出厂标志应清晰，且与质量证明文件相符合；4.1.3.罐体用的钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有可见裂纹、折叠、夹杂、结疤等缺陷；4.1.4.钢材表面锈蚀减薄量、损伤深度应不大于钢板厚度允许负偏差；烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第6页4.1.5.验收合格的钢材做好标识，按材质、规格、厚度等分类存放，做好支垫防止永久变形。4.2.焊接材料4.2.1.焊接材料有出厂质量证明文件，当对质量证明文件的特性数据有疑问时，采购单位应对材料进行复验，复验项目的技术指标应符合产品标准和设计文件的规定，复检合格后方可使用；4.2.2.焊接材料入库要做好标识；4.2.3.焊接材料的存放、保管要符合下列规定：a.库房干燥通风；b.库房内温度不得低于-5℃，相对湿度不高于60％；c.焊接材料在货架上摆放，与地面墙壁的距离不小于300㎜；d.焊接材料按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；4.3.附件4.3.1.附件有产品质量证明文件，特性数据应符合产品标准或设计文件的规定；4.3.2.通气阀、呼吸阀、紧急压力排放阀的阀板活动灵活；4.3.3.密封装置胶皮外观无划伤，无老化现象；4.3.4.刮蜡机构尺寸一致，挂蜡板无变形；4.3.5.清扫孔与补强板弧度吻合，法兰密封面完好。5.基础验收5.1.储罐安装前，必须按立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2011等要求对基础进行复测。5.2.基础交安时，基础施工单位提交与安装有关的技术资料，基础上有明显的中心位置、方位、标高等标识，有沉降观测点；5.3储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：5.3.1.基础中心标高允许偏差为±20mm；5.3.2.基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。5.3.3.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.5.3.4.沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。6.罐体预制罐主体在施工现场预制6.1.罐底的预制6.1.1.罐底预制前绘制排版图，且应符合下列要求:a.罐底的排板直径适当放大，直径放大0.1％-0.15％；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；非弓形边缘板最小直边尺寸，不小于700mm；c.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6~7㎜，内侧间隙e2宜为8~12㎜。烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第7页弓形边缘板对接接头间隙d.中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，边缘不规则中幅板最小边长不得小于700mm；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm。e.中幅板采用搭接接头，搭接宽度60mm。中幅板与边缘板搭接宽度为60㎜。6.1.2.弓形边缘板尺寸允许偏差：单位：㎜测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差|AD-BC|≤3弓形边缘板尺寸测量部位6.1.3.厚度大于或等于12㎜的弓形边缘板，在两侧100㎜范围内（上图中AC,BD）进行超声检查，达到Ⅲ级标准为合格。采用火焰切割的坡口，对坡口表面进行磁粉或渗透检测。6.1.4.与弓形边缘板相接的中幅板，沿直径方向预留50㎜-100㎜的余量，待与弓形边缘板组队时再割除。6.1.5.垫板要平直。6.2.罐壁板的预制6.2.1.罐壁板按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。6.2.2.罐壁板的宽度应大于500mm，长度不小于1000mm。烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置中石化南京工程有限公司第8页6.2.3.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，各圈壁板的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不小于300㎜。6.2.4.罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于250mm，与罐壁环缝之间的距离不小于75mm。6.2.5.加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不小于150㎜。6.