XX交通智能指挥中心施工方案

1楼面钢结构工程施工组织设计及方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位:审批单位：部门：部门：编制人：审批人：单位负责人：单位负责人：编制日期：年月日审批日期：年月日2目录一、总则二、工程概况三、施工组织架构四、工期安排及其保证措施五、质量保证措施及内控标准六、制作及吊装的关键施工技术、工艺七、施工安全保证措施3一、总则1、适用范围本吊方案适用范围为XX市智能交通指挥中心大厅楼面钢结构工程从材料采购到制作到工地各工序的要求。2、编制思路根据本工程具体结构特点，结合我公司的生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人员实际情况，本钢结构工程将按生产设计、零件放样下料、箱体型钢组合成型、组装制作、轴系平面预拼装的施工工艺思路进行工艺设计和生产安排。二、工程概况XX市智能交通指挥中心主楼天窗钢结构工程,直径为33.4米，高约为10米，建筑面积约876平方米。预计总重量约为130吨。三、施工组织架构:四、工期安排及其保证措施1、施工总进度计划安排的原则1.1、所有的施工项目必须在工期内完成，力争缩短工期。具体工期安排如下:（1）、总工期30天(具体参见施工进度计划表)。（2）、工厂内备料，构件加工制作时间：25天。（3）、现场安装时间：15天（其中包括交叉施工时间12天）。1.2、工程做到配套竣工，一次验收合格。2、施工工期确保措施2.1、坚决服从甲方及监理部的工作安排，密切与各分包单位的沟通配合。2.2、选派一个富有经验且指挥得力的工程指挥人员指挥、调度各工种按制定的计划进行施工。2.3、坚持做好本司已往制定的每天巡场碰头会，各工种协调会，及时发现及解决工程中落后于计划的情况与出现的各种技术问题。2.4、指定专人负责跟进各种材料，确保材料的按时发运到货。2.5、除按计划安排足够的施工力量进场施工外，还应有计划地预留场外的补充施工力量，以便工程实施时发现计划未能如期前立即加派人手进场加强。42.6、除按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。五、质量保证措施及内控标准1、质量保证.要求1.1、严格按照国家有关的工种施工规范、验收规范以及甲方、设计单位要求的工程质量、技术要求进行施工.1.2、各级管理人员及各工种主管从自身做起,教育及要求施工人员增强确保质量的意识,定期检查各项目,工种的施工质量,不符合要求的坚决予以返工改正.1.3、严格按照设计图纸及要关规范的要求,及时做好各项目的样板交甲方、设计师确认,以确保工程质量.1.4、认真理解透彻图纸的设计要求,做好施工结构,步骤的正确安排,确保一次成型的完美效果,减少因失誤返工带来的缺陷.。1.5、制订和严格执行质量管理制度,制订优化的技术方案和技术措施2、技术交底2.1、技术交底是钢结构制作与安装的一项重要管理工作，通过技术交底使各级施工管理人员、掌握工程内容及图纸内容、设计要求、熟悉工程情况、技术要求、施工工艺方法，作到施工人员心中有数、确保工程质量，全面完成任务，施工前应认真做好技术交底工作。2.2、技术交底要按照岗位责任制逐级进行技术交底主要对象是基层施工技术管理人员、班组长、和操作人员。2.3、技术交底的主要内容如下：（1）、工程任务：包括厂内加工制作箱体梁、现场吊装钢构件等。（2）、工程特点：根据现场情况具体情况，合理安排进场顺序、堆场布置、吊装顺序等。（3）、工艺流程及工艺方法：（参见主要施工方法）（4）、主要机械设备和工具（5）、施工规程（6）、质量标准及要求（7）、施工进度（8）、工种配合（9）、施工技术措施（10）、主要技术参数（11）、施工技术交底完毕后，应及时填写技术交底记录卡。53、质量内控标准3.1、安装前钢结构检验：（1）、测定跨度及间距轴线是否符合设计要求（2）、测检基础平面标高和倾斜度（3）、检验基础锚栓及过渡底板：锚栓及过渡底板位置、锚栓伸出长度及螺纹长度、锚栓垂直度、锚栓丝扣有无损坏等。3.2、钢屋架检验（1）、用钢尺检查钢架跨度（2）、用麻线检查钢架平面挠度（3）、检查钢架与支点的联接点尺寸六、制作及吊装的关键施工技术、工艺1、制作方案分三部分1.1、作工艺规则1.2、焊接技术规程1.3、涂装工艺2、应遵循的技术规范和技术文件及有关施工及验收规范和质量检验标准：2.1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2.2、《钢结构设计规范》（GB50017）2.3、《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）2.4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3、技术准备3.1施工图纸（1）、XX市智能指挥中心主楼天窗钢结构工程施工设计图为：设计院提供的《XX市智能指挥中心主楼天窗钢结构工程设计图》。（2）、以设计院出的施工图，作为施工依据，如需要修改必须经过业主授权的原设计单位同意和书面确认。3.2、计量要求（1）、施工过程中其它测量用尺要与本尺相对照，确认其误差是否能用于工程测量，并分6别做出精度管理图表。（2）、准卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。3.3、施工文件及施工准备（1）、开工前，必须按业主发出的文件要求进行建造和施工的组织设计等文件的编制，并按要求呈报业主工程师和工程监理确认。（2）、在进行技术准备时，要结合公司自身实际情况，在满足技术规范和验收标准前提下，将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。（3）、若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向原设计单位提出并得到原设计单位的同意，并由设计单位签署设计更改文件。（4）、开工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。（5）、切割时，切割第一件后应及时进行确认，以免出现批量错误。（6）、按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。（7）、焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应资格进行施焊。4、材料4.1、总则（1）、工程对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理。（2）、按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单，作为材料采购的依据。（3）、该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书。（4）、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。（5）、材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等。4.2、材料要求（1）、钢材①本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。②钢材检查（含试验）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具之产7品合格证；③核对材质、规格、批号与产品合格证相符，材质应与设计图纸相符；④钢材外形尺寸应满足相关标准规定；（2）、焊接材料①本工程使用焊接材料一览表：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E4303、E501埋弧自动焊Q235H08A、HJ431CO2气体保护焊Q235H08MnA(或相当)气体纯度：99.7%②焊接材料检查a、核对品名批号，数量与质保书相同；b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值；③焊接材料保管a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；b、焊接材料妥善保管，不得破坏，作好防潮；（3）、涂装材料①涂装材料应与设计说明规定相符；②涂料检查a、核对品名、批号、数量与质保管书相同；b、核对检验项目是否符合规定值。③涂料保管a、涂料桶放置于阴凉处，避免日照；b、涂料应先进先出，遵守使用期限。5、零部件加工制作85.1、放样（1）、由工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。（2）、放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。（3）、放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。（4）、样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作的允许偏差单位：mm项目允许偏差并行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1宽度、长度±0.5孔距允许偏差±0.5加工样板的角度±20’5.2、号料（1）、号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检定。（2）、号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。（3）、号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。（4）、号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。（5）、号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全信道畅顺。（6）、切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。（7）、尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。（8）、号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。号料尺寸允许偏差±1mm。（9）、根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。9（10）、主要结构件应做好号料记录，把所用钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。（11）、号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工符号；复精度管理补偿量。看钢板表面质量。5.3、切割（1）、切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。（2）、切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持匀速。（3）、切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割时，要用靠切割，切割时应顶紧靠模。切割零件尺寸允许偏差表5.4、零件矫正和弯曲。（1）、零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。（2）、钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构多在低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。（3）、热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）。（4）、矫正后的钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重复加热次数太多，低碳钢同一部位重复加温不得超过5次。5.5、部件的边缘加工（1）、部件的边缘加工，应优先选用精密切割。（2）、精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。精密切割允许偏差和要求单位：mm项目允许偏差和要求附注表面粗糙度Rδ50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关半径0.5的圆角10气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度±1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角±6’（3）、边缘加工后，必须将边缘刺屑清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修匀顺。（4）、零部件边缘加工允许偏差应符合相关技术要求。（5）、焊接坡口的加工偏差，应符合相关技术要求。5.6、部件组装（1）、件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；（2）、焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定；（3）、工程中需要拼接的管件，公司将采用进口的专用设备进行数控切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；拼接成型的钢架的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》标准中的上表的规定；（4）、构