JG82-100T麻毡板材生产线技术方案

JG82-100T麻毡板成型生产线技术协议中华人民共和国南通金冠液压设备有限公司TEL:0513-88576419技术协议1．设计方案：JG82-100T汽车内饰麻毡板材生产线，由送料平台、100T加热压机，100T成型压机组成；100Ｔ加热油压机：配有两块60mm厚、孔径为25mm（孔间距为75mm）的热压板，20mm厚的高分子隔热板；100Ｔ冷却成型油压机：配有两块60mm厚、孔径25mm的冷却板。上、下板配有环式特氟龙自动输送装置和张紧装置。本机采用日本三菱公司的人机界面和可编程控制器进行控制，运行参数及动作均可进行修改，运行状态实时显示，可实现送料→下压→加热计时保压→放气→补压→回程→输送→成型压制→冷却计时→回程→成品输出等成套工艺动作。本机设有手动和自动操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式，其工作压力与行程可根据工艺需要，在规定范围内调整。2.100Ｔ技术规格2.1公称压力：1000KN；2.2液体最大工作压力：25Mpa；2.3油缸行程：≥500mm；2.4滑块回程力：200KN；2.5滑块距工作台最大距离：≥490mm；2.6滑块下行速度：23mm/s；2.7滑块回程速度：38mm/s；2.8热压板尺寸：2150×1750mm；2.9工作台有效尺寸：左右1750mm；2.10工作台有效尺寸：前后2150mm；2.11滑块有效尺寸：左右1750mm；2.12滑块有效尺寸：前后2150mm；2.13上料平台尺寸：2050×2450mm；2.14特氟龙输送速度：5-300mm/s；2.15加热板油路通道为二进二出；2.16电机总功率：15KW＋15KW＋4KW；2.17液压系统配有冷却器；2.18特氟龙带选用进口2.19油漆：自干漆，颜色按用户要求；2.20100T冷却成型压机基本技术参数与加热压机相同；3.设备工艺工作顺序:送料→下压→加热计时、停机保压→放气→补压→回程→输送→成型压制→冷却计时、停机保压→回程→成品输出。4.自动输送装置自动输送由两部分组成：－、铺料平台：由支架、托滚、传动轴、输送带等组成；二、输送部分：由传输轴、链轮、链条、链轨、链轨支架、特氟龙带、拉簧、不锈钢穿销、钩簧、减速箱、电机、变频器等组成。5.150T加热压机技术要求5.1机身为采用框架式结构，三梁为钢板焊接件，经热处理后加工。四柱采用H型钢与构件组成，四柱装有平恒装置，机器输送装置的外侧，配有六套等高规，并配有多组不同厚度的垫片，以保证制品的厚度要求。活梁的上平面设有存油盘，防止液压油滴漏到工作面的特氟带或从螺栓孔渗漏到隔热板里。加热板与活梁的连接，采用大底孔与蝶形簧的软连接，保证了加热板因热变形的自由伸缩空间。5.2本机采用活塞缸，六枝油缸的位置根据工作台面的尺寸，沿对角线布置，保证平面受力均等。油缸缸体采用活动耳轴连接方式紧固于上横梁内，活塞下端用球头与活梁相连接。导套、活塞均采用灰口铸铁，并选用台湾鼎基密封件。活塞杆表面采用中频淬火后进行镀铬处理。5.3液压系统采用自制的专用集成系统，油箱设有接油槽，并配有油液过滤和油温报警装置。并配有冷却装置。液压系统布置在设备的左侧，与压机之间留有一米宽的通道。液压管路采用统一的上串式布置。液压系统安装有抗震耐压电接点压力表显示主缸压力，耐震压力表显示系统压力及回程力。5.4本机配有两套温控调节系统（上下板分开控制）：二次循环热油泵，使热油在加热板通道里快速循环，以保证加热板的温度差控制在±2°以内，配合电子式电动三通调节阀，根据不同产品的加热需要进行温度调控。5.5电器控制系统采用三菱公司的PLC、触摸屏、变频器及制动电阻，传送带的运行速度、排气时间及次数、保压时间等均可在触摸屏上修改。电控柜布置在机器的右侧。所有的控制线采用统一的上串式布置，确保整齐美观。5.6滑块行程、各动作转换点均采用接近接近开关进行转换，工作状态下，有一动作节点不符合条件，压机均不予动作，确保操作安全。7.主要元件选购液压阀：北京华德插装阀：北京华德叶片泵：上海秦申叶片泵：浙江仙居电器：三菱、ABB、欧姆龙等8.出厂备件：①O型密封圈。②地脚螺栓。③产品说明书(配有设备总装图、液压原理图、电器原理图、接线图、操作说明、维修注意事项、易损件图、合格证、装箱单)。④等高垫片（0.25mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、8mm若干）9.用户自备范围①导热油②加热系统③本系统以外的所有管道、支架、管件等④本系统以外的所有管道的隔热套⑤软水10.设备验收及执行标准设备制造完毕，甲方派员到乙方进行带压试验，以验证压机的运行稳定性，检查油路的密封性，电器元件动作的可靠性。①GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；②GB17120-1997《锻压机构安全技术条件》；③JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》；④JB/T3818-1999《液压机技术条件》；⑤JB/GQF-2013-86《液压机产品质量分等标准》。11.技术服务及售后服务：（1）本公司负责设备的安装调试工作，并提供现场1—2个工作日的技术培训。（2）设备自安装调试验收之日起保修一年，保修期内，所有服务及配件均免费；保修期外，所以费用均由甲方负责，实行终身有偿维修制；设备出现故障应在48小时内到达甲方现场进行服务。12.相关事宜（1）本协议具有与《设备销售合同》同等法律效应，如有争议双方协商解决，无法解决的问题由甲方当地司法部门裁决。（2）本协议一式四份，甲、乙双方各执二份，双方签字盖章后生效。（3）运费由乙方承担，乙方安装调试人员在甲方安装调试期间的食宿由甲方负责。（4）上述参数在具体实施过程中，在与客户充分沟通的基础上，我们保留发生变化的权利。