PHC管桩试静载平台施工方案

第1页共9页海油工程珠海深水海洋工程装备制造基地项目1#码头一期工程PHC桩试静载平台搭设方案编制:审核:批准:编制单位:编制日期:2013年11月第2页共9页一、概述根据《港口工程桩基规范》及设计要求，对一期码头项目2根φ1000PHC桩做静载荷试验。试验内容包括垂直静载荷试验，测定φ1000PHC桩试桩的轴向抗压承载力。高压旋喷加固后φ1000PHC桩与未加固φ1000PHC桩的轴向抗压承载力的比较。针对以上试验要求，需在试验桩上搭设施工平台，供试验加载设备以及高压旋喷机械的施工。根据工程特点，平台拟采用在锚桩牛腿上铺设工字钢主次梁的施工工艺。主梁、次梁均采用32#工字钢。上面依次铺设木方、跳板、吊机组吊安支拆。二、平台设计本工程施工平台采用钢平台，在试验开始之前,在锚桩桩顶预埋一段钢管桩，然后浇筑混凝土，使之与锚桩可靠连接。然后在钢管桩上焊接钢牛腿，钢牛腿用25槽钢，牛腿上横向主梁采用40#槽钢，其上纵向次梁同架设32#工字钢，工字钢与点焊固定,工字钢上面满铺搁栅方木10cm×15cm间距@250，底板采用6cm木板满铺。搁栅方木铺设时，采用水平仪直抄为主定点，再拉母线调整其余搁栅高低，搁栅方木与工字钢用16#铅丝十字花绑牢，以提高平台的稳定性。根据试验要求及施工方便，钢平台顶面标高定在+3.85m，平台顶面距试验桩桩顶175mm，可以满足施工要求。为保证高压旋喷的施工安全，在高压旋喷机作业区域内，25#槽钢加密。根据施工及试验要求，平台需搭设12*12m。(具体布置见下图)第3页共9页平台工字钢架设平面示意图平台搭设立面图第4页共9页三、施工工艺1.施工工艺流程：测量画线→安放钢筋笼及钢管桩→牛腿施工→平台主梁搭设→次梁型钢安装→铺设方木、木板→焊接防护栏。2.机械配备1台70T履带吊、电焊机2台、水准仪一台、运输机动船2艘。3.人员配备计划投入人员15人，其中技术人员1人、指挥人员1人、电焊机3人、起重工2人、辅助工8人。4.主要施工方法：①安装牛腿。在锚桩钢管桩安放后，先将牛腿与钢管指定位置点焊接好，牛腿平面位置正好在标高+3.0m处，再进行钢管桩与牛腿安装。②主梁40#型钢安装。70T履带吊吊运40#型钢至平台底部，型钢采用双拼组合，将横向底层工字钢搁置在牛腿上，并焊接固定。③次梁32#工字钢安装同上，吊运32#工字钢至平台底部，用80T履带吊搁置在40#型钢上，焊接固定。④在纵向32#工字钢上铺设方木，跳板形成作业平台。⑥在平台四周工字钢上焊接1.2m防护栏。四、安全、质量主要事项1．所有焊头质量必须达到焊接质量要求，防止局部焊漏的存在。2．平台搭设完成，钻机就位后，钻机初期应加强平台稳定性观测，如发生异常，及时停止施工，采取措施加固。3．平台搭设完成后，应加强夜间照明警示，防止过往船只碰撞平台。4．吊运过程必须统一指挥，遵守安全施工条列，严禁违章操作和酒后上岗，无关人员严禁靠近施工现场。5．所以作业人员一律佩戴安全帽，高空作业人员戴安全带，并穿戴救生衣。6．平台搭设完成后，平台四周要焊接安全防护栏。7．本施工平台只供高压旋喷机械施工及混凝土施工时施工，钻机不允许在平台上移动。钻机采用70T履带吊移位。第5页共9页8.未尽事宜按《工种安全施工操作规程》执行。五，HSE管理（一）、HSE管理目标1、死亡事故为零；2、重伤事故为零；3、轻伤事故频率不超过0.1‰；4、不发生火灾、爆炸责任事故；5、不发生机械设备责任事故；6、不发生环境污染责任事故。（二）、健康安全指标1.不发生单次直接经济损失超过5000元其它责任事故；2.特种作业时，人员持证上岗率达到百分之百；3.新工人入场安全教育达百分之百；4.用电设施、漏电保护器安装率达到百分之百；5.起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达到百分之百；6.高风险作业许可执行有效率百分之百。（三）、环境指标1、固体废弃物分类按指定地点堆放；2、污染环境的废物回收处理及时；3、施工噪声控制在标准范围内；4、有效利用资源，节约能源。（四）、安全生产管理机构建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门、专业人员为组员的的安全生产领导小组，在整个项目实施纵横网络管理体制，对安全生产实施工统一领导，对保证安全生产的重大技术问题进行决策，定期组织检查评比，制订奖罚制度。项目部设专职安全员1名，施工员兼职安全员的做法施工现场跟踪检查，发现安全隐患及时通知整改，重大问题同时向项目经理汇报，并立即停止施工，待整改完成验收合格后方可施工。第6页共9页（五）、防台要求施工区域处于台风多发地区，施工过程中做好防台措施：投标人必须建立完善的防台预案，做好防台保护措施，如相关部门发布台风预警及时将船舶拖至海事局指定避台锚地避台，以尽可能减少台风造成的损失。积极收集以往台风的活动情况和规律，并派专人负责收集每天天气预报的天气情况。防台风用材料要准备充足，船机设备要保持良好的性能。第7页共9页附件一、锚桩桩头处理方案本次静载试验，采用工程桩做锚桩。根据设计，工程桩桩顶标高为+2.60m，施工水位+2m。为避免试验过程中，试验工作平台被海水（海浪）淹没，试验平台的设计标高取为+3.85m。根据试验需要和设备安装要求，锚桩的最终桩顶标高为+6.6m，试验桩的桩顶标高为+5.6m。用作锚桩的工程桩桩长不变，采用钢管桩接长的方式。为了既能保证试验设备的定位安装，又能保证钢管桩与锚桩的连接强度能够提供足够的试验反力，具体的接长方案如下：本次试验需要用到8根直径1000mm的PHC工程桩作为锚桩，它们分别是F9~F12、D9~D12。因此，桩顶预埋的钢管外径可取为500mm，壁厚18mm。预埋的钢管长度和位置见附图1，所需材料数量详见附表1。纵向钢筋预埋钢管PHC桩管壁+2.60+6.60说明：1.图上尺寸单位mm，标高单位m。3.预埋的钢管总长10m，直径500mm，位于钢筋笼内。2.PHC桩桩芯填充混凝土长度不小于6.2m，填充的混凝土应添加2～5%的膨胀剂，强度等级根据按照设计要求确定，同时PHC桩内壁应凿毛。3.钢管预埋在PHC桩内的长度为6m，预埋部分的管壁应随机切割出直径5～10cm的孔洞，同时外壁焊接一些直径1cm、长度5～10cm的钢筋头或者铁块，增加钢管与桩芯混凝土的粘结力。桩芯填充砼附图11000mmPHC桩桩头处理附表1锚桩桩头处理主要材料表序号名称数量110米钢管桩Φ500×δ18mm8根2纵向主筋长7.2m，直径Φ28mm144条3C40混凝土21方4环向箍筋，直径Φ10mm1000米5焊条若干第8页共9页附件二、试验桩桩头处理方案本次静载试验，采用工程桩做锚桩。根据设计，工程桩桩顶标高为+2.60m，施工水位+2m。为避免试验过程中，试验工作平台被海水（海浪）淹没，试验平台的设计标高取为+3.85m。根据试验需要和设备安装要求，试验桩的最终桩顶标高为+5.6m。为避免接桩，试验桩长不变，桩顶采用钢管桩接长。具体的接长方案如下：本次试验2#、3#桩为试验桩，桩顶的钢管桩取外径为850mm，壁厚20mm。钢管桩安装加固详见附图2，所需材料详见附表2。钢管桩PHC桩管壁+2.60+5.60说明：1.图上尺寸单位mm，标高单位m。3.预埋的钢管总长3m，直径850mm，壁厚20mm。2.钢管桩与PHC桩桩顶法兰盘焊接，采用满焊方式。3.钢管桩与PHC桩法兰盘焊接部位，采用75×150mm角钢进行加固，角钢分别与钢管桩外壁和法兰盘焊接，共4块角钢。焊接点角钢法兰盘附图21000mmPHC桩桩头处理附表2试验桩加固材料表序号名称数量1钢管桩Φ850×δ20mm，长3米2根2角钢75×150mm4块3焊条若干第9页共9页附件三、试验平台本次静载试验用到的平台材料如附表3所示。附表3平台材料用量表序号名称数量132号型钢钢，单条长12m19根210cm*15cm厚方木,6cm厚复合板12×12平方350脚手钢管（防护栏）48延米4牛腿16个5铁丝若干预埋钢管PHC桩+2.60+6.10说明：1.图上尺寸单位mm，标高单位m。2.牛腿用20号槽钢制作。每条锚桩上对称焊接2个牛腿。桩芯砼+3.00牛腿20号槽钢牛腿尺寸大样图牛腿焊接图单面焊缝，高度不小于15mm附图3牛腿安装示意图