NV2000配料程序说明

1NV2000配料系统一、操作控制面板NV-2000型配料系统人机控制界面仪表，其面板如下：液液晶显示屏显示生产过程状态和控制参数；20个薄膜开关按钮，其中，“ESC”、“↑“、”↓“、”←”、“→”用于切换操作界面；“CLR”键用于设定参数时清除参数；“SET”键用于设置生产参数；“ENT”参数输入确认；“ESC”键返回上一界面；数字键用于参数设定数值输入和特定功能。二、主画面主画面中显示骨料秤、粉料秤物料重量，当前的生产配方，生产设定次数和完成次数等，如下图：2三、系统功能在主画面中按“0”键进入系统功能画面；在系统功能画面中有材料消耗量、重量标定、配方修改、落差补偿、参数设置等功能；按相应功能按钮就可进入指定的功能画面，按“9”键返回主画面。1．材料消耗量1．1在系统功能菜单中按“1”键进入该画面；1．2材料消耗量画面中显示各材料总消耗量；1．3按“1”键将各材料消耗量清零；1．4按“2”键打印消耗量数据。32．重量标定2．1在系统功能菜单中按“2”键进入该画面；2．2按“↑“、”↓“键选择要标定的画面；2．3清空骨料秤中的物料，使骨料秤中的物料重量为0；2．4按标定点1的“1”键标定，标定第一点（零点）；2．5将已知重量的重物放如骨料秤中；2．6在标定点2的“设定重量“中输入已知重量值；2．7待骨料秤稳定后按标定点2的“2”键标定，标定第二点（已知点）；2．8返回主画面参看骨料秤上显示重量是否正常；2．9骨料秤标定完成；2．10根据上述2-9步骤方法对粉料秤秤进行标定；2．11在骨料秤零点偏移时，按“3”键，去掉骨料秤上皮重。3．落差补偿3．1在“系统功能“中选择“3”键进入“骨料1补偿”；3．2根据骨料1补料特点设定骨料1落差补偿值；3．3“脉冲时间”为脉冲控制补料时的补料时间；3．4“比例系数”为脉冲控制补料时的停止补料时间（相对补料时间的比例值）；3．5“提前量”在点动控制补料时，设置的点动补料量，提前量设定为0时不使用点动补偿控制；43．6骨料2-骨料4的落差补偿设置方法同骨料1；3．6“死区”，在允许自动补偿时，允许配料的误差值；3．7在实际配料值与配方的偏差超过“死区范围“的次数超过“滤波次数”时，系统将自动修改落差补偿值；3．8按“1”键进入自动补偿；3．9按“2”键禁止自动补偿；3．10水泥补偿方法与骨料相同，水泥补偿没有点动功能。4．参数设定4．1在系统功能菜单中按“7”键进入“参数设定“画面；4．2在参数设定中可设定的参数有骨料参数、粉料参数、秤参数、生产参数等；4．3骨料参数4.3.1加料预定时间，加料时间超过预定时间时加料超时报警；4.3.2加料稳定时间,加料完成后的稳定判断时间（料与料之间的间隔时间）；4．4粉料参数4.4.1加料预定时间，加料时间超过预定时间时加料超时报警；4.4.2加料稳定时间,加料完成后的稳定判断时间（料与料之间的间隔时间）；4．5秤参数4.5.1卸料预定时间，卸料时间超过预定时间时卸料超时报警；4.5.2卸料稳定时间,判断卸料完成的稳定时间；54.5.3卸料关闭点,卸料完成允许的误差；4.5.4粉秤参数、水秤参数和添加剂参数的相应参数同骨料秤参数相同；四、配方修改1.在“系统功能”按“6”键进入配方修改功能；2.根据生产配方在该界面中输入即可。五、生产参数1.在“参数设置“中按“8”键进入生产参数设定；2.预定生产斗次，预定生产的斗数；6六、注意事项1．检查柜体时请切断工作电源开关；2．生产前检查设定参数是否正确；3．切勿在生产过程中修改设定参数。