4注塑工艺验证方案

JY/ZJ-YZ-04安徽XXXXXXXXX有限公司注塑工艺验证资料参加人员：XXXXXXXXX验证时间：20XX年XX月XX日注塑工艺验证方案1目的对注塑工艺进行有效的控制，保证在正常的生产条件下生产出符合标准要求的医疗器械产品。评价注塑工艺参数改变对注塑产品的外观、集合形状的影响，以确定最佳注塑工艺参数。2验证要求2.1验证依据相关产品标准2.2验证项目注塑压力；料筒温度；冷却时间。2.3验证参与部门和人员生产部：XXX注塑车间操作工：XXXXXX质检部：XXX技术部：XXX2.4验证条件要素要求环境温度：18℃~28℃湿度：45%~65%RH设备GEK120注塑机模温模具待试编号的模具3验证试验验证按图示程序进行：否工艺参数重新设置设置工艺参数产品出样检验产品是否符合有关标准要求验证结果记录投入正常生产3.1试验工艺参数设置3.1.1料筒温度工艺参数原料产品起注料筒温度（℃）试验组加温递增值(℃)Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区3.1.2注射压力10bar~134bar(产品形状结构的不同，根据以往的经验择定起注压力。)3.1.3锁模压力：为机器额定系统压力。3.1.4注射+保压：2s~10s冷却时间：5s~15s3.1.5设定试验数据时，根据产品形状结构的不同，注射压力、冷却时间可以根据以往的经验，在上述起注参数基础上设定始注组合数据开始进行试验。3.2试验方法3.2.1将始注温度、始注射压力组成试验参数组开始进行试注射；3.2.2试验记录每组实验由车间操作工做试验数据记录，由检验员记录产品成型质量情况，直至产品合格及达到最佳质量状态，即可确定最佳注塑成型组合工艺参数值。4验证结果分析评价4.1检验评价巡检员对每组试注塑产品均做外观及几何尺寸的检验，作出该模产品符合规定要求的情况和检验结论，并在《注塑工艺参数验证排列表》上签注合格与否的结论。4.2车间试验评价注塑车间操作工依据《注塑工艺参数验证排列表》记录的产品合格情况，择定最佳注塑工艺参数，在《注塑工艺参数验证排列表》上签注验证评价意见。5验证结果的报告和反馈5.1试验结束后，注塑车间操作员据《注塑工艺参数验证排列表》将择定的最佳注塑组合工艺参数写入《注塑工艺参数验证报告》，交质检科签署验证意见。5.2质检部依据车间和检验员验证评价意见会同办公室、生产部做最后确认结论后，编制产品注塑工艺参数表。本验证方案编制人/日期：XXX20XX年XX月XX日本验证方案审核人/日期：XXX20XX年XX月XX日本验证方案批准人/日期：XXX20XX年XX月XX日本验证方案会签部门：质检部会签人/日期：XXX20XX年XX月XX日生产部会签人/日期：XXX20XX年XX月XX日技术部会签人/日期：XXX20XX年XX月XX日附件1注塑工艺参数验证排列表零件名称注塑机型号规格/型号模具编号试验组合料筒温度（℃）注射压力（bar）时间（s）质量状态描述及评价结论工艺验证员评价意见Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区12注射+保压冷却12345操作员/日期工艺验证员/日期质检员/日期XXX20XX.XX.XXXXX20XX.XX.XXXXX20XX.XX.XX