9炉炉膛风帽改造技术措施

#9炉炉膛风帽改造技术方案编写：李可崴审核：批准：锅炉检修二00七年六月十九日#9炉炉膛风帽更换技术方案在2007年＃9炉中修期间，我们计划将炉膛布风板所有风帽（包括连结管座）全部更换，具体方案如下：1、原风帽连接螺纹为M36×3的内螺纹，外径为46㎜，壁厚5㎜，在螺纹及退刀槽处容易产生应力点，在炉膛物料的冲刷作用下，有些风帽在此处被折断。因此更换风帽时应将连接螺纹进行改进。2、原风帽连结管座螺纹为M36×3的外螺纹，内径为24㎜，壁厚4.5㎜，在物料冲刷风帽产生的弯曲应力作用下，很多风帽从连结管座螺纹根部与浇注料结合处断开、脱落，这使得更换风帽的工作难度也增加了，而且更换的风帽容易再次脱落。因此风帽连接管座的结构形式需进行改进。3、将风帽连接螺纹改为M50×2的外螺纹，内径25㎜，壁厚12.5㎜，和原风帽相比较增加8㎜，通过增加壁厚来达到增加风帽强度的目的。为避免风帽顶部磨穿，在风帽顶部上下各加工R30和R25的球冠，从而将风帽顶部厚度由原来的20㎜增加为45㎜，延长风帽的使用寿命。（见图纸）4、将连结管座螺纹改为M50×2的内螺纹，外径66㎜，壁厚8㎜，连结管座与风帽螺纹都不加工退刀槽，便于拧紧风帽。连结管座加工45°斜台，消除应力点。为增加管座强度，将布风板上部管座外径增加为45㎜。（见图纸）5、为便于风帽脱落后更换新风帽，连结管座顶面与浇注料平齐，以便于安装新风帽时进行焊接。6、风帽安装后，出风口中心与更换前相同，均为70㎜。7、为保证整个布风板的风压、风量均匀，炉膛四周8排共1744个风帽（进渣口处除外）出风口为17㎜，其余炉膛中部共1617个风帽出风口为15㎜，四个进渣口处各布置4×5＝20个倒“L”型风帽。8、旧风帽拆除后，修复布风板鳍片孔的平整度在±0.5mm，个别损伤的水冷壁管要进行补焊。9、更换风帽的工作程序如下：（1）将风帽与连接风管相互拧紧，不得有松动，必要时可用电焊点焊一点，全部组合好后备用。（2）将组合后的风帽连接管从上插入布风板鳍片孔，用连接管中部Φ45的凸台确定高低位置，调整好角度、垂直度后将凸台与布风板鳍片用A132焊条对称点焊两点加固。（3）风帽安装后，要求与布风板的垂直度误差小于2°，纵向、横向线性度误差小于2㎜，出风口角度误差小于2°。（4）安装后不得使用旋转连接管与风帽螺纹的方法调整出风口角度。（5）点焊加固后，方可恢复浇注料。锅炉检修队2007.6.19