CFG桩试桩施工方案1111

目录1.编制依据.................................................12.工程概况.................................................12.1.工程概况............................................12.2.地质岩层............................................12.3.技术要求............................................13.试桩的目的、地点及布置...................................23.1.试桩目的............................................23.2.试验准备............................................24.CFG试桩施工方案.........................................54.1.施工组织............................................54.2.CFG桩试桩方案及工艺................................55、质量标准..................................................96、成桩检测项目.............................................107、试验总结.................................................108、各种保证措施.............................................10中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-1-CFG桩试桩施工方案1.编制依据1、《DK494+517.55～DK495+479.238区间路基工点设计图》西成客专施路（EY）-75；2、西成铁路客专（四川段）XCZQ-5实施性施工组织设计方案；3、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-20104、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-20095、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-20106、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号7、工地实地踏勘收集的资料；8、西成铁路标准化相关书籍；9、我公司类似工程的施工经验。2.工程概况2.1.工程概况公司承建西成铁路DK491+539～DK512+428段工程施工范围内共计18段路基，其中9段路基需要进行地基加固，CFG桩总长92091m。地基采用直径φ50cm的CFG桩加固，CFG桩成正三角型布置，其桩间距为1.6m～1.7m。单根桩长为1.8m～12.5m。CFG桩成桩工艺性试验施工选在DK494+650～DK494+691段，该段CFG桩桩径0.5m，桩间距1.6m，梅花形布置，桩长至持力层以下0.5m，桩长1.8～12.5m，共计362根。2.2.地质岩层该处地表上覆第四系全新统冲洪积（Q4dl+pl）软粉质黏土、粉质黏土（松软土）、粉质黏土、卵石土，坡残积（Q4dl+el）粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统遂宁组（J2sn）泥岩夹砂岩，中统沙溪庙组（J2s）泥岩夹砂岩。本段的CFG桩持力层为5-5泥岩夹砂岩。2.3.技术要求路基CFG桩施工采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法施工。技术要求：1、路基软地基处理采用CFG桩加固，CFG桩桩径50cm，呈梅花型布置，桩间距1.6m。要求打入持力层（下卧硬土层及全分化层）不小于50cm。2、桩体材料：桩体材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配合而成。桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200kg/m3,掺入优质粉煤灰（等中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-2-级不小于III级），粉煤灰掺入量为70~90kg/m3，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3。碎石最大粒径：长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法不大于25mm。桩身28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MP。3、混合料塌落度控制标准：长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法为160~200mm。4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。5、CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣鼓措施。施工完成后应按设计标高截除桩头。6、CFG桩成桩7天内，采用低应变检查桩身完整性。检查数量为总桩数的10%，且不小于3根。7、CFG桩成桩28天后，进行CFG桩单桩承载力检验。检验数量为总桩数的2‰，且不小于3根。3.试桩的目的、地点及布置3.1.试桩目的1、确定CFG桩的各项施工参数：1)确定不同桩长、不同土层长螺旋钻机的钻孔速度。2）确定长螺旋钻机在不同桩长、不同土层及岩层分界时的电流大小。3）确定长螺旋钻机的施工工艺以及施工顺序。4)确定长螺旋钻机在50cm持力层中的钻进速度及电流大小。5）确定混合料的配合比、坍落度、搅拌时间。6）确定成桩过程中的拔管速度。7）确定每延米CFG桩混合料的用量。8）核对施工现场的地质与设计地质是否一致。2、积累各种参数，以指导CFG桩后续施工，确保CFG桩施工质量。3.2.试验准备（1）技术交底工作施工前，技术负责人熟悉施工设计文件、理解设计意图，形成技术交底文件及试桩施工方案，并组织管理人员及技术人员进行方案的学习。再由技术人员编制试桩中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-3-作业指导书对作业班组进行技术交底。同步做好技术交底记录。（2）测量放线利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。（3）施工人员配置情况CFG桩试桩施工人员由第二作业队CFG桩施工班组组成，作业队长任施工管理负责人，作业班组长任现场施工管理负责人，并配备技术负责人及若干施工技术人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职务1肖金德工程师作业队长2凌彬工程师作业队技术主管3宋文广助理工程师质检部长4夏松柏技师测量5黎明工程师技术员7王免高级技师机电/物资本次试桩安排砼工：6人，电工：1人，司机：2人，机修工：1人，普工：8人。（4）试桩机械设备配置情况投入主要机械设备见下表：主要施工机械配备表序号设备名称单位数量1拌和站座12KLB630型长螺旋液压步履式钻机台13砼输送泵(HBT40A)台1中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-4-4发电机（250KW）台15捣固器台25挖掘机台16混凝土罐车辆1注：常规试验检测设备由中心试验室负责提供，不予赘述。（5）施工用电配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。（6）选用材料、配合比及供应根据中心实验室《CFG桩基混凝土配合比选定报告》选定用料为:水泥四川国大P.O42.5粉煤灰江油贵富F类细骨料江油青莲中河砂粗骨料1江油青莲规格5-10mm粗骨料2江油青莲规格10-25mm减水剂北京金盾JD-1型水拌合站自来水理论配合比为：水泥粉煤灰细骨料粗骨料1粗骨料2减水剂水10.435.031.234.920.0140.87实测坍落度为180mm。混合料采用2#拌合站集中拌置，罐车运输到达现场。（7）内业资料1）、记录长螺旋钻机在粉质粘土的钻孔速度及电流值；2）、记录长螺旋钻机在50cm持力层的钻孔速度及电流值；3）、记录岩层突变时的瞬间电流值；4）、记录CFG桩的实际桩长；5）、及时记录螺旋钻机每进尺1米的岩层特性；6）、及时记录现场实测坍落度；7）、及时记录CFG桩成桩过程中的拔管速度；中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-5-8)、记录每根试桩的混合料用量。9）、在CFG桩位平面布置图标示出已施工的CFG桩试桩桩位。10）、收集试验室提供的CFG桩混合料施工配合比。（8）试桩成果试桩成果应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：试验目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准，按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的CFG桩施工，并严格按试验结果执行。4.CFG试桩施工方案4.1.施工组织4.1.1.工期安排CFG桩试桩施工工期安排如下：准备时间：11月21日～23日；施工时间：11月24日。其中准备时间3天，总工期为4天。主要工序工期安排如下表所示：CFG桩试桩各工序工期表序号工作内容工期备注1准备工作2013年9月21日～23日3天2CFG桩施工2013年9月24日1天3试验2013年9月02日低应变检测7天2013年9月23日单桩承载力试验28天4.2.CFG桩试桩方案及工艺4.2.1试桩方案本次试桩6根，桩间距为1.7米，成梅花形布置，桩位布置图见下图：中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-6-注：图中黑色圆圈部分表示本次试桩桩位；里程分别为DK494+652.2，DK494+671.4，DK494+690.6。中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-7-CFG桩试桩项目表桩号2-12-a14-114-a26-126-a备注设计桩长（m）6.9135.18.72.36.1含超灌50cm拔管速度（m/min)1.21.51.21.51.21.5拌合站集中拌料，桩顶下2.5m范围内振捣CFG桩试桩记录表（样表）桩号2-12-a14-114-a26-126-a备注钻进速度（m/min)软粉质粘土泥岩夹砂岩持力层钻进电流（钻进深度/A)软粉质粘土每沉1米纪录电流值1次泥岩夹砂岩持力层岩层突变瞬间电流（A）桩长实测桩长岩层施工现场岩层每沉1米记录一次实测砼坍落度成桩过程中实测拔管速度混合料灌注量记录：技术负责人：专业监理工程师：日期：4.2.2工艺流程1、试验施工工艺1）场地平整：地面先清除地表植物根系，采用挖掘机、装载机清除树桩，并清除表层松弱土，并用土回填至原标高，对表层进行平整压实处理。2）测量放线：利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。3）钻机就位：做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。4）钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,中铁二局西成客专XCZQ-5标CFG桩试桩施工方案-8-这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。5）灌注及拔管:CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度按预定的速度控制,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。6）移机:移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头7）CFG桩：灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶。8）桩头处理：CFG桩成桩7天后，先找出桩顶设计标高，然后采用切割机将多余桩头切除。CFG桩施工工艺流程图见下图：试桩施工放线桩机就位调平机身钻孔至设计标高管内泵送混合料拌和混合填料配合比试验抽取混