常减压技术问答

常减压装置技术问答2011年8月7日编制人：陈永刚1、常减压装置的简介？常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。2、常减压装置由哪些部分组成？本装置主要由原油电脱盐脱水部分、换热网络及加热炉部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成，装置内考虑防腐设置有塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施。3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些1、装油顶水并在各塔底低点放空切水2、控制好塔底液面，加热炉各分进料调匀3、投用冷循环流程中各仪表4、加热炉点火4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些1、控制好各塔底液面2、按50℃/时速度升温到250℃3、保持恒温，检查各主要设备、管线，将高温部位的法兰螺栓进行热紧4、各塔顶开始打回流5、开工时开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些1、存水没有放尽2、塔板上部分冷凝水进入泵缸3、侧线油少或没有油4、汽提蒸汽量过大6、分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？1、防止冷凝水进入泵缸内2、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管，使开工时间延长7、装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么1、加快脱水速度2、使轻组分的油能在较低温度下分离出来，为开工时提供塔顶回流作准备8、为什么说在低处理量下，装置的能耗将有所上升？1、换热器在降低流速后结垢速率增加2、分馏塔盘在较低的气速下易漏液，从而降低塔板效率，3、中段回流量降低，不必要地提高塔分馏精度，造成能耗上升4、泵的效率离开最佳点，效率下降，5、炉热负荷低时，冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降，雾化汽并不因此降低6、抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作1、注意塔底泵及各侧线抽出量的变化，调节幅度要小，并依据各自产品质量和收率进行调节2、当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节3、闪蒸塔、常压塔、减压塔是串联的，要注意上游操作对下游的影响，当原油性质发生变化时，应按先后顺序进行调节4、这是稳定操作的重要条件5、保持常、减压塔压力的稳定，并及时调节6、含水量变化较大时，及时调整操作10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？1、压力升高时，侧线产品的分离精确度降低2、压力降低时，侧线产品的分离精确度增加11、塔顶负荷过大时，如何进行调整1、降低回流温度2、增加中段回流量3、减少塔底汽提量4、降低原油加工量12、塔顶回流带水的原因有哪些1、塔顶回流罐油水界位过高2、塔顶冷却器管束腐蚀穿孔，大量冷却水漏进回流罐来不及脱除3、进料带水严重13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用1、中和残余的酸性物质2、进一步控制腐蚀作用3、同时可提高产品质量14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度1、当塔顶油气分压不变时，塔顶温度升高，油品将变重，干点不合格2、相反塔顶温度低油品变轻，收率下降3、同时侧线温度及质量也要相应改变15、如何才能稳定常压塔顶温度1、进料量及进料温度稳定2、各回流量，温度稳定3、塔顶压力稳定4、汽提蒸汽量稳定5、原料及回流不带水16、常一线干点的调节手段有哪些？1、调整塔顶温度，塔顶压力2、调整常一中流量3、调整常一线温度，流量4、调整常二线流量17、常二线柴油凝固点的调节方法有哪些1、塔顶温度2、塔顶压力3、常二线温度常二线流量4、常二中返塔温度5、常三线流量18、常压产品干点高如何处理操作步骤　1、本侧线抽出量过大处理降低抽出量2、下一侧线抽出量和抽出温度低提高抽出量和抽出温度3、下侧线汽提量过大降低下一侧线汽提量19、侧线产品闪点低如何调节1、略开吹汽量，使油品的轻组分挥发上来2、提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上侧线挥发3、适当提高塔顶温度20、常压蒸馏产品发生头重尾轻情况时如何调节1、头重时减少上一侧线抽出量2、尾轻时可开大本侧线馏出量或开下线21、影响常压产品的主要因素有哪些1、塔顶温度、压力2、原油性质3、侧线馏出量4、塔底吹汽量5、炉出口温度22、在其它条件不变时，侧线流量的大小，对侧线产品质量有何影响？1、侧线流量增加：1）馏分宽，头部变轻，尾部变重；2）粘度低，凝固点高2、侧线流量减低：1）馏分变窄；2）头部变重；3）尾部变轻23、常压侧线产品闪点的调节手段1、提塔顶或上一侧线抽出温度闪点升高；降低塔顶或下一侧线抽出温度闪点降低2、增加汽提蒸汽量，闪点升高；反之，闪点降低3、提高上一侧线馏出量，闪点升高；反之，闪点降低24、影响常顶汽油干点的主要因素有哪些？1、塔顶温度2、塔顶压力3、塔底及侧线吹汽量4、常一线抽出量25、汽油干点的调节方法？1、塔顶压力低时，适当降低塔顶温度，压力升高时，适当提高塔顶温度2、进塔原料变轻，提高塔顶温度汽油干点升高3、常一线油馏出量过大，内回流油减少分馏效果不好，可引起干点升高，应稳定常一线馏出量4、塔顶回流量过少，内回流不足，可使塔顶汽油干点升高则应适当降低一，二中段回流量，增大顶回流量，改善塔顶分馏效果，使汽油干点合格5、回流油带水可引起塔顶汽油干点升高，要做好原油脱水工作26、汽提塔有什么作用1、对侧线产品用直接蒸汽提或间接加热的办法以除去侧线产品中的低沸点组分2、使产品的闪点和馏程符合规格要求27、汽提塔液位的主要影响因素有哪些1、入塔量和出塔量大小2、吹汽量的高低28、如何控制汽提塔液位1、汽提量过大，主塔不来油，可关小吹汽阀门，降低吹汽流量2、汽提塔油位装满，控制主塔来油量控制汽提塔液位中部29、分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化2、各侧线质量变重，严重时出黑油3、塔板压降增大30、影响塔底液面的因素有哪些1、原油量2、塔底抽出量3、各侧线产品馏出量4、塔内温度压力的变化31、如何调节常压塔液面才能保持液面平稳1、调节进料油温度稳定，常压塔液面稳定2、保持常压炉出口温度稳定，液面稳定3、保持侧线馏出量稳定，液面稳定4、保持常压塔底抽出量稳定，液面稳定5、调整塔顶温度，使之上，下波动不大，液面稳定6、保证液面计好用，否则联系仪表处理32、如何提高塔的分离效率1、提高塔盘效率2、增加塔盘数3、降低塔的操作压力4、提高汽提段效率33、塔底吹汽在投用时应注意哪些问题？1、切净水2、缓慢吹入3、注意平稳4、控制压力34、如何分析常压塔底吹汽量是否合理？1、塔底温度和进料温度差值小于5℃，则吹汽量少2、常压塔最后一个侧线量少，而减压塔上部侧线量大则吹汽量少3、常压塔顶产品干点低，而侧线重叠度大，则吹汽量小4、其它条件未变减压炉膛温度上升35、常底吹汽的作用1、降低油气分压2、提高轻油收率3、降低重油中350℃含量4、提供塔底气相回流提高分馏精确度36、在哪些情况下要调整塔底吹汽量1、原油性质变化2、产品质量要求3、加工量变化37、在生产操作中，使用塔底吹汽要注意哪些问题？1、为了防止蒸汽冷凝水进入塔内，吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度约380℃~450℃2、过热蒸汽压力一般控制在0.3mpa以下因该压力比常压塔操作力略高，两者压差小，汽提汽量容易调节3、启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔低液位变化4、要控制好过热蒸汽压力平稳，波动范围小于0.5mpa　38、冲塔的现象有哪些？1、塔顶，侧线温度升高2、油品颜色变深3、塔顶压力升高4、塔顶出黑油39、冲塔的原因有哪些？1、塔底液面过高2、进料含水量大3、塔底吹汽量过大4、进料温度突然升高40、冲塔后，如何处理1、降低塔底液面2、原油脱水3、减少吹汽量，4、保持炉出口温度平稳41、影响减顶不凝气量的因素有哪些？1、减压炉出口温度2、漏入空气量3、减压渣油温度4、渣油在塔底的停留时间42、减一线油凝固点变重的调节操作步骤　1、降低常压塔拔出率，减一线油凝固点变轻2、降减一线出装置量，减一线凝固点变轻3、应用回流量控制填料上汽相温度来稳定减一线凝固点4、降低减顶温度，减一线凝固点变轻43、减二线、减三线质量不合格时怎么样调节1、适当降低侧线抽出量2、适当增加减三内回流流量3、适当增加减二中段回流流量4、减压炉出口温度控制在指标之内5、降低减一线抽出量6、切换热器，改走旁路44、减压馏分油收率低，如何调节1、降低减顶各级冷凝冷却器的冷后温度，设有多级多台喷射器的可增开台数，对喷射器工作情况不好的进行调整（提高减顶真空度）2、目的是提高油品汽化率3、目的是不使塔内局部塔板压降过高提高汽化段真空度，增加馏分油收率45、减压塔为什么设计成为两端细，中间粗的型式1、减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也小2、减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长，容易发生裂解，缩合等化学反应，影响产品质量而且对长期安全运转不利为了减少塔底产品的停留时间，塔的汽提段也采用较小的塔径3、减压塔的中部由于汽压相负荷都较大相应选择了较大的直径46、减压塔转油线为什么那么粗1、减压塔转油线一般分高速和低速两种2、热流体在管线内逐渐汽化，压力，温度，汽化率也随流向3、采用低速转油线，能减少转油线的压力降值，降低流速及温度差47、减压塔内集油箱的作用是什么1、收集液体供抽出或再分配2、将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流.48、为什么渣油冷却器要用二次循环水渣油冷却器如果用新鲜水或一次循环水，油品反而冷不下来。渣油中有蜡质成分，急冷时形成蜡膜，增加了热阻，影响了传热效率，所以这类油品均采用换过热的二次循环水。49、影响减底液面的因素有哪些1、进料量及性质2、炉温3、真空度4、侧线及塔底抽出量5、吹汽量50、减压塔汽化段温度低的原因是什么？1、塔底吹汽量不足2、炉出口温度低3、进料段破沫网阻力过大，压降损失大4、减压侧线油拔出量少51、干式减压塔汽化段上部，塔板或填料发生“干板”会造成什么后果？若较长时间在干板下操作，会造成塔板或填料结焦，致使该处塔板或填料压降升高，严重时塔将无法进行分馏操作52、减压抽真空系统包括哪些设备1、蒸汽喷射器2、中间冷凝器3、后冷凝器4、减顶分水罐53、提高真空度的关键是什么在保证工作蒸汽压力稳定的前提下，努力降低塔顶冷却出口温度即喷射口的吸入温度，以减少吸气量54、蒸汽喷射器的串汽现象是怎样造成的1、同级几台蒸汽喷射器并联操作抽力不同，抽力高的喷射的入口压力低，抽力低的喷射的入口压力高，气体由高压向低压流动，产生互相撞击2、冷凝冷却口冷后温度升高，蒸汽喷射的入口负荷过大，真空度降低超过蒸汽喷射口设计的压缩比时3、喷射口未级冷却口不凝气体排出应管线不畅通，使喷射器后部压力升高55、蒸汽喷射器发生强烈的哨音，时长时短，真空度下降，是什么原因造成的？1、蒸汽压力下降，2、同级几台蒸汽喷射器并联操作抽力不同或同级几台冷凝器冷却能力相差过大3、冷凝冷却器冷后温度高，蒸汽汽喷射器入口负荷大4、喷射器后冷却器气体排空管线不畅56、从工艺操作上分析，减底泵抽空的原因有哪些1、备用泵预热量过大2、泵冷却水套漏3、减顶真空度太高，减底油性质变轻4、密封点等有空气吸入5、减底液面过低或泵入口不畅通57、原油性质变化的主要原因是什么？1、原油品种的变化2、原油含水量的变化58、原油性质变化，在操作上如何调整1、原油性质变轻时，适当提高塔顶温度，变重时适当降低塔顶温度2、原油变轻时，增大加热炉负荷，保证平衡操作，原油变重时，减少加热炉负荷3、原油变轻后，增大侧线产品抽出量4、原油变轻后，增大中段回流流量，减少塔底吹汽量，侧线汽提塔吹汽不能降低，以免影响产品闪点5、原油变轻时，必要时可降量生产59、原油含水的危害有哪些？1、因水蒸汽体积是石油蒸汽体积的15倍，含水多则塔内气体负荷增加，塔内汽相线速度过高，影响加工能力。2、水的