肥皂盒底座注塑模模具设计

哈尔滨理工大学专科生毕业论文1哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：肥皂盒底座注塑模模具设计专业年级：■■■←刮开学生姓名：■■■←刮开学号：■■■←刮开指导教师：■■■←刮开哈尔滨理工大学荣成学院完成时间：1949年10月1日哈尔滨理工大学专科生毕业论文2哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语学生姓名：■■■←刮开学号：■■■←刮开学院：■■■←刮开专业：■■■←刮开任务起止时间：■■■←刮开毕业设计（论文）题目：肥皂盒底座注塑模设计指导教师对毕业设计（论文）的评语：指导教师签名：指导教师职称：评阅教师对毕业设计（论文）的评语：评阅教师签名：评阅教师职称：答辩委员会对毕业设计的评语：答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为：答辩委员会主席签名：职称：年月日哈尔滨理工大学专科生毕业论文3哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：■■■←刮开学号：■■■←刮开学院：■■■←刮开专业：■■■←刮开任务起止时间：■■■←刮开毕业设计（论文）题目：肥皂盒底座注塑模设计毕业设计工作内容：1.搜集模具相关资料及前期准备工作（5月7日——5月13日）2.浇注系统，成型两件，模架，排气槽的设计（5月14日——6月3日）3.模具相关知识与制作中的总结4.模具主要零件图的绘制5.撰写设计论文，准备毕业答辩（6月4日——6月21日）资料：1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京高等教育出版社.2006社.2000.2.陈志刚.塑料模具设计.北京机械工业出版社.2002.3.王孝培主编.塑料成型工艺与模具简明手册.北京机械工业出版社.2000.4.侯维芝.杨金风.模具制造工艺与工装.北京高等教育出版社.1997.5.李海梅.注塑成型及模具设计实用技术.北京化工业出版社,2002.指导教师意见：签名：年月日系主任意见：签名：年月日哈尔滨理工大学专科生毕业论文4肥皂盒底座注塑模设计摘要本论文是对肥皂盒底座注塑模具设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，根据塑件的大小确定注射量大小，采用一模两腔。从而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机。其次，对注塑模具设计的有关计算，主要包括，型腔的计算，注射机模架的选用，浇注系统的设计，导向机构和推出机构的设计，冷却系统的设计等，所有数据计算结束后，通过校核满足条件后，绘制模具总装配图。关键词肥皂盒底座；注塑模；ABS；哈尔滨理工大学专科生毕业论文1目录摘要……....................................................................................................I第1章绪论.............................................................................................11.1课题背景........................................................................................11.2本文的主要研究内容....................................................................3第2章塑件工艺分析.............................................................................42.1塑件技术要求................................................................................42.2塑件的尺寸与结构........................................................................42.3塑件的材料特征............................................................................52.4塑件材料的确定............................................................................62.5塑料的收缩率及密度确定............................................................62.6模具种类与模具设计的关系........................................................72.7本章小结........................................................................................7第3章注射机及模架的选用.................................................................83.1注射机的选用................................................................................83.2模架的选用....................................................................................83.3模架周界的尺寸选择....................................................................93.4本章小结........................................................................................9第4章模具结构设计...........................................................................104.1型腔工作尺寸计算......................................................................104.2型芯的工作尺寸计算..................................................................114.3模具中孔中心距计算..................................................................134.4制品成型位置及分型面选择......................................................134.5模具型腔数的确定、排列和流道布局......................................134.6主流道、主流道衬套及定位环设计..........................................144.7分流道的形状及尺寸..................................................................164.8浇口的形状及位置选择..............................................................174.9导向机构设计..............................................................................194.10推出机构设计............................................................................194.11拉料杆的形式选择....................................................................204.12模具排气槽设计........................................................................204.13模具冷却系统计算....................................................................204.14本章小结....................................................................................23第5章模具装配图及工作原理...........................................................245.1总装图..........................................................................................24哈尔滨理工大学专科生毕业论文--25.2工作原理.....................................................................................24结论...........................................................................................................1致谢...........................................................................................................2参考文献...................................................................................................3哈尔滨理工大学专科生毕业论文--1第1章绪论1.1课题背景塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件[1]。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来[2]。在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进CAD/CAE/CAM系统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计