3-清华炉煤气化技术研究和应用及煤气化技术选择思考.

水煤浆清华炉煤气化技术及应用张建胜教授，博士生导师清华大学热能工程系电话：[phone]手机：[phone]Email:[e-mail]2013年9月10日主要内容•典型气流床煤气化技术分析•耐火砖清华炉及特点•水冷壁清华炉及特点•煤气化技术选择思考1.1典型气流床气化技术ShellPrenfloGSPE-Gas两段干煤粉四喷嘴HT-L航天炉Texaco1.2气流床气化单元技术组合干法进料湿法进料水冷壁保护耐火砖保护废热锅炉直接激冷进料方式承压钢壳保护方式合成气热回收方式GEGE、E-Gas、四喷嘴GSP、HT-LShell、Prenflo、两段干粉？1.1典型气流床气化技术ShellPrenfloGSPE-Gas两段干煤粉四喷嘴HT-L航天炉Texaco2.1煤气化技术成果及应用6新技术工业化示范：实现500吨/天容量工业示范技术。2007年12月通过科技成果鉴定：气化炉上部温度比GE水煤浆气化炉降低50℃，喷嘴使用寿命延长1倍；有效气成分提高1~2个百分点，碳转化率、比氧耗、比煤耗均有所改善，处于水煤浆气化技术的国际先进水平。推广应用：中国石油和化学工业协会科技进步一等奖，2009中国氮肥工业协会技术进步一等奖，2010中国氮肥工业协会确定为“行业振兴支持技术”，2009国家发改委列入国家“先进煤气化节能技术重点节能推广目录”，2009工信部列入“氮肥行业清洁生产连续加压煤气化技术推广目录”，2009第一代清华气化炉技术核心概念：将燃烧领域分级送风概念引进气化领域，解决气化炉温度分布问题和混合问题。形成了世界首个氧气分级气流床煤气化技术第1代清华炉：氧气分级三、水冷壁清华炉研究背景煤种适应性：“三高煤”高可用率：长周期稳定运行高可靠性：减少意外停车灵活性：启停速度快高压大容量：减少系统能耗、单炉产气量大水煤浆水冷壁必须解决的几个问题：1.水冷壁结构2.水煤浆的点火3.水动力4.水冷壁的保护5.热效率问题3.1清华水冷壁气化炉特点第二代清华气化炉技术核心概念：将燃烧领域的凝渣保护技术和自然循环膜式壁技术引进气化领域，解决原水煤浆气化技术的煤种限制瓶颈和高能耗点火问题。形成了可适应高灰熔点煤种，具备本质安全的世界第一个水煤浆水冷壁煤气化工艺。8新技术工业化示范：产学研结合，600吨/天容量世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置示范炉11年8月一次启动成功连续运行。12年9月通过科技成果鉴定：具有显著的创新性..，拥有自主知识产权..同时具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，综合性能优异，总体技术处于国际领先水平。新技术优势及推广：气化最高灰熔点煤种成功，覆盖褐煤、烟煤到无烟煤全煤阶首次点火创开车连续运行140天纪录本质安全的水冷壁技术，确保极端情况下设备安全点火从GE技术的3天减到本技术的3小时，节能90%无损耗膜式壁替代替昂贵短寿命耐火砖，投资和维护成本低气化炉压力壳运行温度从230度降到110度，低价国产钢材代替昂贵进口钢材连续签订技术使用合同15个，特别是已签订用本技术改造GE技术协议第2代清华炉：水冷壁3.1.1本质安全的水冷壁气化技术水冷壁按照自然循环设计，强制循环运行。即便特殊故障无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，保证气化炉安全停车，不会出现给水泵停运引发的重大安全事故冷却水分布均匀，系统阻力低；不会出现汽水分层现象。DCS记录的全厂断电时水冷壁内的循环水流量膜式水冷壁结构研究垂直悬挂膜式水冷壁结构自然循环设计不产生过热蒸汽水冷壁、烧嘴冷却水共用一套水循环系统水冷壁水动力研究水冷壁系统简图水冷壁计算尺寸计算高度mm6974计算长度mm8364受热长度mm7044弯头尺寸角度°弯管半径mm流动方向1120100向下218053从下到上3135150向上4135150向上5120100向上6150100向上7150100向上管子结构Φ51×6mmTout=215.28℃，Pout=4.421MPawcr=0.343m/s，wsafe=0.332m/s水冷壁水动力研究管子结构Φ38×6mm流量－压降曲线Tout=218.22℃，Pout=4.421MPa，wcr=0.359m/s3.1.2点火、升温、投煤最安全简捷的气化技术只采用一个组合烧嘴，实现气化炉点火、升温、投料全过程，从冷态到满负荷只需要3个小时，解决了耐火砖气化炉热惰性带来的启停速度慢的问题燃料气自动点火气化炉加热升温水煤浆投料着火燃料气自动切换升压、正常运行Thewaterflowrateduringtheperiodofpowerlossofthewholeplant3.1.3煤种适应性更宽的水煤浆气化技术将燃烧领域垂直悬挂自然循环膜式水冷壁及其凝渣保护的概念引进到水煤浆气化中，突破了现有水煤浆+耐火砖的传统概念。J解决现有耐火砖气化炉的煤种灰熔点限制问题；解决了耐火砖气化炉频繁昂贵的高铬砖维护更新问题运行两年原始SiC涂层没有变化。Thewaterflowrateduringtheperiodofpowerlossofthewholeplant3.1.4单炉可用率更高的水煤浆气化技术采用水冷壁结构，从而不必每年停车更换锥底砖（需要15天左右），定期更换全炉向火面砖（需要2个月），单炉年运转可达8000小时以上，为系统不配置备用炉创造了条件新的烧嘴冷却结构和冷却流程，烧嘴的热应力降低，使用寿命为现有烧嘴的2倍以上气化炉启动快，系统响应快；烧嘴使用寿命长。使用140天后的工艺烧嘴，预计寿命可以达到180天3.1.5成本大幅度降低的水冷壁气化技术承压钢壳温度比耐火砖炉气化炉降低100℃左右，减少散热损失；钢壳材料要求降低，制造成本降低时外壳温度降低也减少了气化炉的散热量，热效率提高。3.2改造在用的耐火砖气化炉DescriptionofthecontentsDescriptionofthecontentsDescribeavisionofcompanyorstrategiccontents.Describeavisionofcompanyorstrategiccontents.◆更换一次渣口砖、向火面砖及拱顶砖的费用大致在300万元左右，十年时间需要更换6次到7次，折合节约费用1800万元到2100万元。。◆渣口砖的更换费用为30万元左右，十年时间需要更换20次左右，折合节约费用600万元。▲综合考虑十年时间公司耐火砖气化炉仅更换耐火砖就需要支付将近2400万元到2700万元。主要效益•节约原料煤成本：每年处理煤量按22.5万吨，每吨煤成本节约100元计算，每年仅煤成本一项就可节约成本2250万元。3.3水煤浆水冷壁气化炉应用水煤浆水冷壁清华炉2011年8月22一次投料成功，首次投料即连续运行140天，创造了煤气化技术开车的新水平和新纪录。本质安全的水冷壁水循环系统采用组合烧嘴，系统启动快，从耐火砖气化炉的3天缩短到3小时煤种适应性好，可以采用灰熔点达到1500℃的煤种3.3水煤浆水冷壁气化炉应用及特点该技术同时具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，综合性能优异，是具有国际领先水平的自主知识产权新型煤气化技术3.4清华水冷壁气化炉业绩DescriptionofthecontentsDescribeavisionofcompanyorstrategiccontents.Describeavisionofcompanyorstrategiccontents.1山西阳煤丰喜肥业集团临猗分公司气化炉直径：2800mm，压力：4.0MPa已投产运行（1）合成氨2克拉玛依盈德气体有限公司气化炉直径：2800mm，压力：4.0MPa正在建设（2+1）炼油供氢（中石油克拉玛依）3石家庄盈鼎气体有限公司气化炉直径：3200mm，压力：6.5MPa正在建设（2+1）炼油供氢（中石化石炼化））4潍坊盈德气体有限公司气化炉直径：2800mm，压力：4.0MPa正在建设（2台）丁辛醇5江苏华昌化工股份有限公司气化炉直径：3200mm，压力：6.5MPa正在建设（2+1）合成氨丁辛醇6华电新疆昌吉能源化工有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在建设（2）合成氨7山东金诚化工科技有限公司气化炉直径：2600mm，压力：6.5MPa正在建设（1+1）炼油供氢8中盐德邦（江苏）化工股份有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在建设（1+1）合成氨3.4清华水冷壁气化炉业绩DescriptionofthecontentsDescribeavisionofcompanyorstrategiccontents.Describeavisionofcompanyorstrategiccontents.9中海石油天野化工股份有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（2）合成氨10河北阳煤正元化工集团有限公司气化炉直径：2800mm，压力：3.5MPa正在设计（2）合成氨、尿素11山西阳煤集团煤化工产业局（平定项目）气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（2）40万吨/年乙二醇）12新疆天业集团天辰化工有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（2）乙二醇、1,4丁二醇，甲醇13兴安盟乌兰泰安能源化工有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（2）合成氨、尿素14新疆国泰新华矿业股份有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（2）15荆门石化炼油扩能改造工程煤制氢配套项目气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa正在设计（3）氢气1黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司气化炉直径：2800mm，压力：4.0MPa已签署改造协议，正在进行合成氨、尿素2贵州鑫晟煤化工有限公司气化炉直径：2800mm，压力：6.5MPa完成技术方案,合同谈判。甲醇4.煤气化技术选择水煤浆水冷壁气化炉只是将气化炉的衬里进行了改变，仍属于水煤浆气化炉。水煤浆中的水要被加热到气化反应温度，额外要把热量传到水冷壁产蒸汽，还要再消耗煤和氧气。以此实现烧灰熔点高的煤，是以多消耗煤和氧气为代价，以拼成本为代价的。气化炉水冷壁结构设计科学合理，炉内壁挂渣状况良好，副产蒸汽不到2吨/小时，水冷壁吸热量只占入炉煤热量的千分之几。气化炉外壁温度100℃左右。利用原来耐火砖炉外壁散热转化为蒸汽，提高了气化炉的热效率。由于副产蒸汽吸热量只占入炉煤热量的千分之几，在使用同样煤种情况下，水冷壁气化炉的氧耗、煤耗、合成气组成和耐火砖气化炉几乎完全一样。4.1水煤浆不能与水冷壁结合？水冷壁结构及水循环的设计是关键！突破水冷壁大量吸热的传统认识，设计开发了能稳定形成高热阻熔渣层保护的水冷壁浇注料结构，降低了气化炉热损失4.煤气化技术选择4.1干粉进料Or水煤浆进料？单元水煤浆进料干粉进料原料制备和输送无需烘干，消耗电力、添加剂;可以利用工厂难处理废水；输送稳定，流量测量准确；安全可靠性高；单位煤电力消耗高，干燥还需消耗燃料气，有废气排放；煤粉管线需要蒸汽伴热；氧气需要蒸汽预热；有自燃、爆炸倾向；输送不稳定，流量测量难，有辐射气化炉需要将约40%的水加热到气化炉温度，氧耗、煤耗高需要加热的水少，氧耗、煤耗低灰黑水处理灰渣比2:8，灰黑水系统运行负荷小，细灰碳损失少灰渣比5:5，灰黑水运行负荷大，磨损大，细灰碳损失高变换无需加水蒸气，副产蒸汽多合成气中CO含量高，需要加脱盐水或蒸汽，副产蒸汽少压缩气化炉有条件高压运行，压缩工段功率小，合成气压缩机投资少气化炉最高4.0MPa，合成压缩机功率大、投资高。石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业名单和指标以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨生产企业名次企业名称吨氨综合能耗（千克标准煤）吨氨电耗（千瓦时）1山东华鲁恒升化工股份有限公司14065772江苏灵谷化工有限公司14843193安徽淮化集团有限公司1604196名次企业名称吨氨综合能耗（千克标准煤