6国邦钢业煤改气案例

国邦钢业推进不锈钢行业“煤改气”浙江国邦钢业有限公司有多年生产不锈钢无缝钢管的经验，公司主要设备有各类高精度冷拔、冷轧生产线，固溶热处理线，液压机与矫直机等生产设备。产品远销美国、欧洲、俄罗斯等国家和地区。公司在2013年前使用的是燃煤固溶炉进行热处理，在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出，要求企业进行固溶的更新改造。2013年松阳政府出台了“五水共治”综合整治方案，要求园区各不锈钢企业逐步淘汰燃煤固溶炉，而改用天然气不锈钢固熔辊底炉。公司为适应时代的发展要求，率先于对天然气固溶辊底炉应用于不锈钢管的热处理进行了可行性调研，并于2013年元月与湖北省黄冈市中洲安达热工设备有限公司达成协议，由国邦公司出资125万元，请中洲安达热工设备有限公司为我公司设计、安装16m天然气全自动辊底式连续固溶热处理炉，2月底进入调试阶段，3月正式投入生产运行，其优势如下：1.首先在节能减排方面起到了煤气发生炉无可替代作用。煤气发生炉固溶热处理炉由于其炉膛结构及燃煤固有缺陷，使得其燃烧不充分、热能损耗大、热效比低、能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。新天然气全自动辊底式连续固溶热处理炉采用全新的炉体结构，采用霍德科技术BIO型亚高速燃气燃烧器与洁净天然气，燃烧充分，形成氧化焰与可调还原焰，热效率高，且烟尘排远远低于煤气发生炉。2.自动控制，操作便捷，大大提高生产效率与操作安全。在天然气固溶辊底炉热处理工艺操作的整个工艺流程中，与传统煤气发生炉固溶热处理炉相比，全自动辊底式连续固溶热处理炉在生产效率大大提高，公司的产量由原来的2t/h（每小时过钢量2吨），增加到4t/h，生产的钢管规格也有扩大到较大的范围，并由于上料、下料、进料、出料采用全自动控制，也大大保障了工人安全生产。3.温控全自动控制，炉温均匀，极大提高了产品质量。热处理炉所用燃料为天然气，热处理炉温控制采用精细化脉冲控温，设有四个温控点与控温热电偶，自动控制炉内各区的温度在设定范围，保证了炉膛温度的均匀性，保温段温差控制在±5℃之内，低于相关标准规定±10℃的要求，这是一个质的飞跃，温度均匀与炉温误差小是热处理技术的核心指标，极大地保障了钢管热处理质量，避免了钢管因热处理温差原因而导致使用过程中失效的风险。虽然目前天然气价格较高，运行费用稍高于燃煤固溶炉，但天然气辊底固溶炉的投入使用，在节能减排方面迈出了坚实的第一步，大大改善了工作环境，降低了劳动强度同时提升了生产效率，提高了产品质量与企业品位。随着国家环境保护政策、能源政策的严格执行，燃煤的环保成本会越来越高。因此国邦公司与时俱进，积极主动地对现有的设备在技术成熟的基础上，不断地进行技术改进，公司也取得了经济效益和社会效益的双丰收，2014年公司先后被评为丽水市科技型企业，丽水市高新技术企业，获得了松阳县政府质量奖。