7号路石方爆破安全专项施工方案

7#路路基石方爆破专项施工方案一、工程概况及编制依据1、本路路段右幅为丘陵低山、低山～低中山区，其中K0+380~K0+560段路基以上部分为普坚石需进行爆破开挖。最高一次性爆高为8米，最低爆高为4米，实际爆破岩石方量约为3000立方米（具体方量根据爆破后的实际情况四方联测的收方单确定）。且路基范围内有两座大孤石（桩号：DK0+350～DK0+440）在图纸中没有反映，工程量清单也没有该项，故需进行收方签证。孤石四周距离合群村民房比较近，需爆破路段附近亦有变电站的高压高架线通过，故均不能采用明炮进行爆破，只能采用静力爆破施工。2、编制依据：（1）《马山县城城西交易市场配套市政道路工程—7号路段设计图纸》（2）GB6722—86《爆破安全规程》（3）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（4）《爆破工程》中国力学学会工程爆破专业委员会编二、主要机械设备配备及人员配备1、主要施工设备配备计划表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机台52挖掘机台53推土机台44推土机台45潜孔钻台86手风钻台57移动式空压机台58自卸汽车台152、主要人员配备计划表序号姓名数量备注1卢雪智1施工员2黎庆杰1施工员3黎海媚1专职安全员4李英瑞1质检员5程玲1材料员6李天海1测量员7工人12三、专项施工方案深路堑采用深孔松动预裂爆破（静力爆破），边坡采用光面爆破技术，纵向分层开挖，并按照“分级开挖，分级加固”的原则进行施工，浅路堑、零星开挖采用浅孔爆破；用挖掘机和装载机装碴，自卸汽车运输填筑于路堤地段或运于弃碴场。（1）预裂爆破①钻孔直径根据路基预裂爆破施工经验，炮空直径一般为50~200㎜，深空采用较大直径。②钻孔间距钻孔间距a和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：a＝nD；n值的大小决定着钻孔的数量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；n值过小，将增加钻孔数量，不经济，并且影响施工进度。根据经验—般认为n值取7～12较合适。③不耦合系数E④根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d。不耦合系数E是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用E＝D/d表示。根据多次施工经验，初步确定为2~4。⑤单孔药量和每米装药量：a、预裂爆破中，单孔药量是用体积形式的多边界药量计算公式计算的，取药包性质指数为：0.1～0.4，则单孔半装药量（预裂爆破孔内的间隙一般不充填，药卷应固定在孔的中内或靠近崩落区的一侧）计算公式：Q裂=（0.1-0.4）Ka2L式中:K--形式标准抛掷时的单位耗药量，L--钻孔深度mb、每米炮孔装药量（即线装药量）Q线Q线=（0.1--0.4）Ka2根据上式计算结合实地经验数据定量。⑥堵塞长度L1为了保证孔段内的破碎效果，孔口堵塞长度取0.7m～2.0m。钻孔底部为克服岩体的夹制作用，加强底部岩石的破碎程度，应加大底部的装药量，底部加药的长度取1.5～2.0m，加药量为该孔线装量的2倍。⑦预裂爆破网络采用导火索起爆网络一次同时起爆，每次起爆20个炮，符合爆破设计安全要求。⑧预裂爆破时注意的事项：a、准备爆破时，首先要平整场地，清除预裂线两侧一定范围内的覆盖层或浮渣等，清理的范围可以根据所采用的确定，要能满足钻机的作业和行走。b、深孔爆区采用孔径为110毫米钻头；浅孔爆区采用孔径为40毫米钻头进行钻孔作业。钻孔时，必须严格控制质量，允许的偏斜度应控制在1度以内。开孔时，由于岩面不平整或与钻进的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏离，此时，可以采用人工撬凿或用冲击的方法，凿出孔口位置，经检查无误后，方可钻眼。不同开挖浓度时的爆破参数炮孔深度L（m）排间距b(m)孔间距a(m)装药量Q(g)填塞长度L(m)1.00.81.03000.71.51.01.26480.92.01.01.513500.92.51.21.51687.50.9（2）光面爆破①光面孔：光面孔布置在边坡眉线上，其倾角与边坡坡率严格一致，孔距为1.0米，不耦合系数深孔采用3，浅孔采用2，线装药量为0.4kg/m。②缓冲孔：缓冲孔与光面孔的排距为1.5米，孔间距为2.0米，其倾角与光面孔倾角一致。③爆破方法多级台阶的路堑边坡须分层进行，自上而下爆破开挖。光面孔采用传统的不耦合间隔装药法。首先打眼，打眼时沿边坡眉线按设计边坡钻孔，钻孔倾角用坡度尺控制。每打一个孔及时将孔口堵住，防止石渣等杂物进入孔内，孔眼打完检查合格后装药。装药时距炮孔底部1米内作为加强段，装药量为正常的2～3倍，在加强段上部将2#岩石炸药每隔20cm装一个，并将炸药均匀绑孔在导爆索上形成药串固定在竹片上，在送入炮孔前，要检查炮孔内是否被堵塞。在距炮眼顶面1.5～2.0米处用纸或草团做充填隔层，上部用岩石粉充填密实。光面孔和缓冲孔采用导爆索相连，主爆孔采用导爆管相连，起爆时光面孔先响，光面孔起爆时间比主爆孔超前100ms，然后起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。主爆孔一段起爆药量不超过500kg；缓冲孔用散装炸药，其药量为主爆孔的1/2～1/3，采用耦合间隔装药法。（3）安全校核1、一次齐爆最大用药量计算公式：Q=R3（V/K）3/aR/mV/cm/skaQ/kg7022501.8109kg8022501.8163kg9022501.8233kg10022501.8320kg11022501.8425kg15022501.81080kg20022501.82560kg30022501.88640kg备注150米以上时，一齐爆药量减少数50%。V--被保护物处的质点振动速度，cm/sK--介质性质、爆破方式等有关的系数；α--与传播途径和地形有关的系数Q--同时起爆单段最大装药量（kg）2、个别飞石安全允许距离R=20n2WKf=30m(n=0.5Kf=1.5W=4m)W--前排抵抗线Kf--爆破每立方米岩石所需的炸药消耗量n--炮眼利用率四、安全技术与防护措施1、建立爆破施工安全管理机构，健全爆破施工组织。从事爆破工施工的主要人员，经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；爆破员、安全员及物品管理员应由经验丰富的爆破人员担任。2、加强现场管理。2.1确定危险源：塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、残眼、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、机械伤害。2.2设立专职爆破管理人员对爆破器材和火工品进行管理，检查爆破器材和火工品，负责炸药和雷管的验收、发放、退库、统计。爆破过程中，火工用品实行层层签收责任制，每一环节使用管理都具体到人，责任负责到人。3、爆破时安全措施3.1爆破施工前，疏散现场施工人员和附近居民，按照安全规程要求划定警戒范围，用红旗和彩带设立警戒标志，放炮前20分钟派出专人负责警戒，严禁任何人员进入警戒范围。3.2规定信记号：大红旗升起，清理现场，作业人员撤离现场，派出警戒；小红旗摆动为点火起爆；绿旗升起警戒解除。3.3火工品拉运至爆破现场，堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并有专人看管。3.4装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。同时爆破若干个炮眼时，采用电力起爆或导爆线起爆。3.5在进行爆破施工前，制定爆破施工安全事故紧急预案，应急措施到位，以应对可能出现的紧急事件。4、爆破后的安全检查和处理4.1爆破后经过5～15min（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点；4.2爆破员进入作业地点进行必要的检查，检查内容如下：①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险；②有无盲炮；③爆破的作业面是否稳定；④已支护好的边坡是否被破坏。4.3经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。5、对检查发现的不安全因素进行处理5.1发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告，并采取必要的安全措施；5.2处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；5.3禁止直接拉出未起爆的火工品（雷管、炸药卷等）；5.4电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路；5.5盲炮处理后，仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品（收集的残余火工品可直接销毁或采取其它有效措施）；5.6未判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；5.7每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。6、爆破防护措施6.1防护在排架搭设过程中要设专职质检员亲临现场指导施工，并设专职安全员解决搭设过程中可能出现的问题，当排架分段搭设完成后要经技术负责人检查评定验收后方可投入使用。6.2防护排架任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少3m。6.3堑坡顶部爆破边坡坡面形成后，按间距约5m设置揽风绳，揽风绳采用钢丝绳制作，并用φ32钢筋锚固在边坡坡面上。6.4在爆破施工现场按规定选择适当位置设置爆破标志牌。6.5炮位覆盖柔性炮被，上另压一层土袋，并对有可能出现滚石的地段加设钢丝绳网或柔性网防护。6.6为防止出现意外事故，爆破作业现场准备抢险接触网杆、钢针、大铁锤等必备材料并在起爆之前组织足够的抢险人员待命。6.7为防止爆破作业过程中意外险情影响车辆运行安全，在施工爆破作业现场设防护人员，防护员配备一面红色信号旗，信号旗要求用塑料胶带粘接，在出现特殊意外险情时拦停车辆。6.8爆破时，人员、设备的安全距离为100米，爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业，严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业。6.9爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。6.10为保证边坡不受到爆破震动的破坏，进一步减小爆破振动，采用以下减震措施①、采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小，并严格控制单段起爆药量不超过允许值。②、选取合理的微差起爆的间隔时间和起爆方案，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。③、优化爆破参数，降低单位炸药耗量。④、为降低爆破振动对边坡的影响，应用预裂爆破。⑤、在露天深孔爆破中，防止采用过大的超深，过大的超深会增加爆破的振动。⑥、采用爆破地震效应较小的爆破方式和方向。在深孔爆破中，最小抵抗线方向爆破地震效应最小，而与最小抵抗线相反方向，地震的强度最大，侧向地震强度居中。沿炮孔边线方向比垂直该连线方向的质点振度要小。⑦、采用孔底空气填塞装药爆破新技术，降低炸药单耗，减小爆破振动效应。⑧、对地下构筑物的爆破，在一侧或多侧挖防振沟，用来减弱地震波的传播，或采用预裂爆破降低地震地震影响，预裂孔宜比主炮孔深。⑨、为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法：或预留厚度不小于20～30cm的保护层，最后用人工或风镐清除。6.11严格控制飞石主要措施：①、严格控制炮孔堵塞长度；②、严格控制装药量③、严格按照技术要求控制炮眼的角度、深度。6.12控制施工注意事项①、严格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的岩石达到“碎而不抛”、“松动而不散”或“预裂无飞”的效果。②、严格控制爆破松动范围：要求施工放样要准确无误，爆破后的断面尺寸与设计尺寸相符。光爆地段在爆破作业过程中光爆效果要满足设计要求，爆破后的边坡平顺而稳定，半孔率不小于90%。③、严格控制爆破四害：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石。控制滚石：该控爆段山体上部存在危石，在施爆前，必须对其进行加固或处理，确认安全后方可进行爆破施工。④、加大装药的分散合理性：将炸药理进行分散化和微量化处理，采取“密布孔，浅打眼，少装药”的方法将总装药量“化整为零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以达到降低爆破地震波、空气冲击波、噪音和飞石的危害。⑤、选择最优抵抗线方向：在最小抵抗线方向，爆破地震强度最小，反方向最大，侧向居中。然而，在最小抵抗线方向上，又是碎块飞散的主导方向。为了综合减震和控制飞石，应使被保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧位置，分四个控爆作业面若干个台阶沿山体两端向中间推进。五、附图1、平面位置图桩号：DK0+350～DK0+4402、现场实况照片桩号：DK0+350～DK0+440