2303综采面作业规程

2303综采工作面回采作业规程-1-作业规程编制依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全技术操作规程3、安全生产法4、2303综采工作面地质说明书5、2#煤采掘工程平面图6、盛平煤业公司“一通三防”管理实施细则7、其他相关规定和资料2303综采工作面回采作业规程-2-第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1-1工作面位置及井上下关系表煤层名称2#煤采区名称三下山采区地面的相对位置工作面对应地面位置均为山体回采对地面设施的影响该工作面四邻对应地面位置均为黄土覆盖山体，黄土覆盖厚度为5-10m，采区地表无村庄、建筑物、铁路及输电高架线路，本工作面回采工程对地面位置区域内无任何影响。井下位置及与四邻关系2303工作面位于井田三采区西南部，其东部为三采区运输巷，西部为F43推断断层，南部为2207工作面采空区，北部为2306掘进工作面。走向长度m900倾斜长度m75、105、160面积m290909附图1：煤层综合柱状图附图2：工作面井上下位置对照图第二节煤层煤层赋存情况该面所采煤层为二叠系下统山西组2#煤层。黑灰色，沥青、玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育，充填钙质和黄铁矿薄膜；贝壳状、棱角状断口，局部见少量瘤状、椭球状黄铁矿结核，沉积较稳定，结构简单；煤层硬度1.5，煤岩类型为半亮型，夹少量镜煤条带，属低灰、低硫、低磷的优质焦煤。表1-2-1煤层情况表煤层厚度m2.2煤层结构单一稳定煤层倾角(°)3～6煤层硬度1.5开采煤层2#煤煤种焦煤稳定程度稳定变异系数10%2303综采工作面回采作业规程-3-煤层情况描述从现场两顺槽实际揭露情况看，厚度在1.8～3.0m之间，平均2.2m，该面在倾斜方向上煤层倾角3～6°。第三节煤层顶底板特征该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均沿煤层顶板掘进，煤层直接顶以砂质页岩为主，老顶为细粒砂岩，底板为泥岩。表1-3-1煤层顶底板情况表类型岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细粒砂岩5-7深灰色、交错层理。直接顶砂质页岩为主3-5灰黑色，薄层状。直接底砂质泥岩2-5深灰色，黑色，发育正常。老底粉砂岩、细粒砂岩3-5灰白色，深灰，致密、坚硬。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响工作面范围内整体为单斜构造，煤层水平层理、斜交节理发育，推进过程中无断层等地质构造。二、褶曲情况以及对回采的影响工作面范围内没有褶曲构造。三、其它因素对回采的影响根据地质资料分析，2303工作面范围内没有陷落柱、火成岩侵入等其它因素。第五节水文地质一、地表水体由于该工作面地表无水体，地形坡度明显，利于降水的排泄，且岩石覆盖厚度为400-430m左右，地表水对工作面回采的影响不大。二、含水层分析本工作面下伏奥灰水标高在+755m左右，低于本工作面最低标高400m，所以奥灰水不会对该工作面回采产生影响。2303综采工作面回采作业规程-4-三、其它水源分析工作面顺槽掘进过程中，在360m处邻近2207采空区探出水后，公司及时安排对老空积水进行排放，通过分析采空区现有积水对2303工作面回采不会造成重大影响。四、涌水量预计最大涌水量:10.5m3/h,正常涌水量:4.3m3/h左右。第六节影响回采的其它因素表1-6-1影响回采的其它因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯根据2012年瓦斯鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量：6.84m3/min，相对瓦斯涌出量：3.69m3/min，属瓦斯矿井煤尘根据煤样测试，2#煤层爆炸指数为19.35%，具有爆炸性煤的自燃煤层自然发火倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层地温无地温异常地压无地压异常第七节储量及服务年限一、储量根据地测部门提交的《2303工作面回采地质说明书》提供的数据确定，2303工作面地质储量为37.5万吨，可采储量36万吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限＝可采储量／月设计产量＝36÷6.9984＝5.14个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况2303工作面呈东西布置，工作面自西向东推进，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，进风顺槽位于工作面左侧，回风顺槽位于工作面右侧，其中回风顺槽经2206回风绕道与西大巷回风巷相通，同时兼做辅助运输，进风顺槽经三下山进风巷与西大巷2303综采工作面回采作业规程-5-皮带巷相通，做为工作面主要运输。附图3：2303综采工作面位置及巷道布置图二、各顺槽掘进期间支护各顺槽顶板均采用锚、网、带、索联合支护，矩形布置。锚杆为高强度左旋螺纹钢锚杆，规格为φ20×2000mm，间排距800×1000mm；托板采用钢板冲压制作，规格为120×8mm的圆盘；金属网采用12#铁丝制作，网孔距为100×100mm，网片规格为5000×1200mm；锚索采用规格为φ17.8×7300mm钢绞线，锚索托盘采用钢板制作，规格为300×300×10mm；W钢带规格为4200×200×5mm。表2-1-1各顺槽掘进期间支护类别巷道名称锚杆W钢带锚索规格型号（mm）顶板每排煤帮每排每排用量规格型号（mm）每排用量2303进风巷φ20×20006根1根φ17.8×73001根2303回风巷φ20×20005根1根φ17.8×73001根切眼φ20×20007根1根φ17.8×73002根2303进风巷Φ16×18008根2303回风巷Φ16×18008根切眼Φ16×18004根三、各顺槽净断面尺寸表2-1-1各顺槽净断面尺寸巷道名称2303回风顺槽2303进风顺槽切眼断面形状矩形矩形矩形宽3.6m4.5m6.4m高3.03.0m3.0m四、2303切眼2303综采工作面回采作业规程-6-支护形式：切眼矩形断面，宽6.4m、高3.0m，顶板采用锚、网、带、索联合支护，净断面积19.2m²，倾斜长度75m。五、停采线位置的确定该面自切眼开始推进850m至停采线停采撤出，停采线与保护煤柱线重合。附图4：进风、回风顺槽巷道支护断面图第二节采煤工艺一、采煤工艺2303工作面走向长900m，沿煤层走向推进，属于走向长壁综采工作面，采用走向长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。1、落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成的。2、装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内。3、运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4、支护：工作面采用支撑掩护式支架进行支护，两顺槽超前支护采用π型钢梁配合液压单体支柱进行补强支护。5、采空区处理：采用顶板自然垮落。二、工作面生产工序采用双滚筒采煤机割煤、装煤，液压支架支护，刮板运输机、转载机、胶带机运煤，破碎机破煤的方式来完成工作面的回采。1、割煤工序2303工作面采用双向割煤：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、刮板运输机向前推移一个步距，完成一个循环，采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。1）进刀工序:切入煤壁—推溜—割三角煤—拉架—返空刀—推溜六个过程。2）进刀距离的确定D=2L采+L运弯式中：D——进刀距离，m；L采——采煤机机身长，最大长度为15m；L运弯——刮板运输机弯曲段长度，取15m把以上数据带入式中，得D=2×15+15=45（m）2303综采工作面回采作业规程-7-3）进刀方式：工作面采用采煤机端部斜切进刀自做出口方式做出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来、后（左）滚筒升起呈割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后将采煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起右滚筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同，左、右滚筒的功能互换。附图5：采煤机进刀方式示意图2、移架工序移架工艺为：降架→移架→升柱，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒3～5架。3、推溜方式推溜必须保证滞后采煤机后滚筒不少于15m的弯曲段距离，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于15m，最大垂直弯曲角控制在3o内。三、采煤工艺说明及要求：1、采煤机割煤的技术要求：割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平会使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架顶梁事故。必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。工作面遇有坚硬夹矸或过特殊地段时，尽量降低采高通过，但采高不得低于2.5m，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2、液压支架的支护及要求：液压支架的移架步距应保持在500～600mm。端面距不超过300mm。1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒3～5架，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离。2303综采工作面回采作业规程-8-3）拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带压拉架，以防止顶板继续冒落。4）拉架时立柱下降100～150mm，以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应及时调架。5）拉架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在拉架过程中及时调整。6）支架操作的基本要求（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到初撑力。（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。（8）净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。3对工作面刮板运输机的要求1）刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板运输机的机头、机尾推进度正常情况下应保持一致，严禁出现中部滞后两头超前的现象。4）在端头推溜必须采用成组推溜的方式，推机头的顺序为先推机头1-5架（整体推），再采用成组推溜推1-10架。5）机尾采用成组推溜，成组推溜数至少8架（整体推）且推溜顺序为由里往外推（即由工作面内部向顺槽侧推）。6）若推溜困难时，不能强行推溜，必须查明原因将问题处理后再推溜四、工作面正规循环生产能力1、循环进刀量：滚筒最大截深0.63m，循环进刀量取0.6m。2、循环产量：W＝L×S×h×γ×c＝75×0.6×2.8×1.35×0.95＝162t。W——循环产量，162t；L——工作面宽度，75m；S——截深，0.6m；2303综采工作面回采作业规程-9-h——采高，2.8m；γ——煤层容重，1.35t/m3；c——工作面回采率，95%。3、循环数量（1）每刀循环时间斜切进刀长度45m，斜切进刀速度3.0m/min；空刀返回长度45m的牵引速度3.5m/min，正常割煤的牵引速度3.0m/min。则：45m×2÷3m/min＋45m÷3.5m/min＋（75－45）m÷3.0m/min≈53min。（2）生产班正常进刀数每班交接班时间30min，工作面开机率取80%。则：（60×8－30）×80%÷53=6.92刀/班≈7刀（3）循环数量：每生产班7个循环，检修班2个循环，每天完成16个循环。附图6：正规循环作业图表第三节采空区处理本工作面采用全部垮落法管理顶板，随着工作面的前移顶板自行垮落填满采空区，如顶板坚硬工作面皮带、回风顺槽采空区侧有悬顶面积大于2×5㎡时，必须采取以下措施进行强制放顶。退锚放顶（一）凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，退锚率达到90％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情