2015年度技术工作总结

第一部分2015年度总结2015年我项目二部主要在新二采区首采工作面6203进行回采。1月4日进入6203工作面回采，受水害的影响，推采进度缓慢，1至10月份共推采137m，完成产量44.6万吨（4月下旬至5月底在5104N工作面回采）。在6203回采过程中主要经历了初采初放、顶板淋水和老塘出水、过变坡低洼变超高段、过断层等。一、工作面初采初放工作工作面自2015年1月4号零点班正式进入回采，回采前按照技术要求，我队及时制定了《6203综采工作面初采初放施工安全技术措施》，并组织学习，准备好了初采初放需要的木料、单体柱和金属网等支护材料。通过实际推采实测数据显示，初步判定6203工作面老顶初次来压范围在55-57m左右。初次放顶期间，一是加强对直接顶的控制,采面支架二次注液保证接顶严实，尽可能的使直接顶与老顶不产生较大的离层，从而保证直接顶的完整,防止直接顶破碎而产生漏顶伤人事故；二是加强对单体支柱压力的观测,并给单体柱补液保证支柱的支设质量，底板松软的可以给单体支柱穿鞋,争取把顶板的下沉控制在支柱的下缩量和顶板允许的弯曲值以内,保持直接顶的完整；三是重点关注过组装硐室，组装硐室回填后底板特别松软，回填不实，单体柱打不上劲，在6203过组装硐室期间我们采取了在单体柱下穿大板或道木，以及末三排加密支护等措施确保支护强度要求，针对端头支架也采取垫道木或大板确保支架顺利拉移；并且采取机尾快推方式，使得应力不断重新分布，避免集中一处受力时间太长。二、工作面治水工作面在1月6日（工作面推采距离：轨7.7m，皮7.0m，采面第104-20组支架老塘顶板垮落）开始机尾末三组老塘出水，在1月9日早班开始28-32组段支架顶板淋水，根据地测科人员判断属于顶板裂隙水，到1月11日早班淋水延伸至65组范围，加之机尾老塘出水，总水量达15m3以上，造成排水系统和运煤系统受到影响，工作面推进度变缓。直至目前，工作面仍然有顶板淋水和老塘出水现象，严重影响了工作面的推进度、顶板管理和运煤系统、排水系统。治水方案：1.采面架脚处崩水沟，引水和截水工作面至1月12日夜班停采，在采面支架与溜子之间的架脚位置挖设水沟（全采面支架不拉超前），水沟规格为宽×深：0.6m×0.6m，水沟中埋设4寸带眼水管，水管两侧使用双层3.0m大板，在大板上方铺上金属网和竹帘子，再用木板封好，使用钯钉固定牢固，目的是引流采空区的涌水，将水引出采面，阻止水流向溜子里。需要注意的是，必须量好大板的尺寸，确定水沟的深度，后期移架时爬铁和支架架脚不能挫坏大板（大板损坏后水中混的较大煤泥块将堵塞水沟），因此，大板铺设不能高出爬铁和架脚下表面，大板要使用钯钉固定牢靠，移架时直接一个架身保证支架骑过大板防止损坏大板。做水沟优点：在水沟完成后工作面推出一个架身之内工作面的总水量明显减小，对老塘从架脚流出的水能有效地给截住不往溜子里流，是最为直接而有效的局部治水方案，针对下山开采老塘出水效果比较好。缺点：随着工作面的不断推采，采面顶板淋水也不同程度的变化，顶板淋水没有继续减弱或消失，水沟往前的这段范围的水将还会流入工作面内。通过此方案的实施，我们不难看出，当工作面老塘出水特别大，而且多处支架出水的情况，我们通过架脚做水沟人为引水和截水效果是明显的，但是做水沟只能是截住水沟往工作面后方这部分的老塘出水，而且需要注意的是当工作面倾角变化起伏比较大时不可取，做水沟必须考虑到水能通过水沟流出工作面。因此，当工作面推采（下山推采），老塘出水特别大而一时半会甩不掉的情况下，我们采取做水沟截水和引水是成功的。2.在低洼点安设水泵，集中排水从工作面推采出水以来，我们一直采取在工作面安设水泵进行排水。最初工作面选取排水位置，在10组、86组支架处安设水泵，并将此用采煤机滚筒做成洼点，三班强制排水，随着工作面的推采，煤层的变化，工作面低洼点也不断的变化，水泵的位置紧跟随低洼点变化。采面安设水泵后，我们专人看水泵，并经常清挖水泵，将架脚人为引水沟，使得水顺着架脚流入泵窝而非溜槽里。当不可避免的溜槽里水大时，我们将溜槽里放一个水泵进行泵水。通过后期实践证实，当工作面出水时，首要考虑到的是工作面安设水泵排水，因为在没有其它有效措施之前，安设水泵也是最为直接和简单的措施，安设水泵也是有必要的，虽然我们不能全部依靠水泵将水进行排出，但是只要是减少溜子里进水都是有效的措施。从6203工作面推采至今，采面顶板淋水和老塘水没断过，采面水泵排水也就没有停止过，实际上水泵也分担了采面大部分水流，也是采面治水的一个主要措施。3.针对顶板淋水密集地点挂风筒布挡水随着工作面推采，工作面支架架间和煤壁顶板淋水，通过观察发现顶板淋水部分地方比较密集，出煤过程中，水分直接流入溜槽影响原煤系统，于是我们在这些地方挂上风筒布将水导入支架架脚位置，避免水上运煤系统。这样做的优点是直接、可采取性，但是需要注意的是采面顶板淋水是随着变化的，我们需要随着淋水的不断变化将风筒布进行调整位置。4.机头机尾顺水沟，水从两边排从开采初期，先是从机尾末组支架架脚出水，一直以来机尾末三组水没有断过，机头方向主要是顶板淋水后从老塘出水。在采面机尾处挖设水沟，从末三组支架位置沿着面溜机尾电机减速器边码上袋子，人为形成水沟，出煤过程中从机尾流出的水可以沿着水沟向外流，在上超前一直引水沟将水引向轨道巷350m处水窝里，然后通过水泵将水外排。同时，针对机尾水煤泥向轨道巷流的情况，采取从上超前一直往外间隔一定距离横向码上袋子，进行控水煤泥，水往水沟流。在机头处第一组支架和下毛窝位置引水沟沿着下超前下帮流出转载机外，并且在采面没有过超高段变坡位置之前一直是机头较低，采面水沿着机头电机减速器后面引水沟也从超前水沟流出转载机外；当机头第一组支架和下毛窝积水难以排出的时候，我们采取在机头第一组支架位置安设水泵进行排水，避免了水再次流回采面。通过机头机尾顺水沟，一定程度上减少了采面的水量，对采面排水工作减轻压力。5.完善外围排水系统在工作面推采变坡点超高段以里的过程中，采面大部分水经水泵或水沟排至530m水窝位置，530m的水再排至200m水窝，经200m水窝排出皮带巷，后期我们又在皮带巷250m处和50m处分别做了两个水窝，并对250m水窝进行了延长，加长了水窝沉淀池的长度；另一方向，我们为确保水泵的持续排水能力，我们对水泵电路系统进行了改造，实现了双电源双回路。通过本工作面的推采，我发现我们对工作面出水情况估计不足，外围的排水系统许多工作都是回采后期进行的，就拿530m处水窝来说缺点很明显，水窝太小，没有足够的沉淀池和蓄水池，造成回采过程中此处积水和淤泥，排水压力大。后期我们在250m处所做的水窝长度达到24m，能够很好地沉淀淤泥，效果明显。因此，做水窝前要合理选择水窝规格，水窝规格要考虑到工作面的出水量和水煤泥的沉淀，6203工作面出水量达到10m3/h以上，推采过超高段后水经水沟掺杂煤泥流入250m水窝，在250m处我们做了长24m、宽1.5m的水窝，水窝设四级沉淀，从里往外沉淀池深度由0.8m逐步到最外一个放水泵的水窝为1.5m。需要注意的是，要定期对沉淀池进行维护，沉淀池的淤泥满了之后要及时清挖，后期我们在沉淀池前的水沟处做了三道沉淀，放上过滤煤泥的篦子，篦子由最里道孔大点往外孔越小，起到逐步过滤煤泥的效果。6.加强工作面技术调整一是根据工作面的现场情况调整技术管理，采取溜子漂刹推采法，即向前推采漂两刀后再刹两刀再漂两刀再下刹的方法，采面成波浪式前移推采，减少外水的混入。二是采面向前割煤时尽可能不移超前支架，方便架脚前可以清理煤泥顺挖水沟，减少水流入溜子底槽。三是通过机组滚筒人为地形成采面低洼点，水泵放在低洼位置，以便集中泵水，并对人为形成的泵窝位置加强清理，将两边架脚顺水沟引入水窝，溜子底槽出煤粉眼通透，移架后及时清理和恢复水窝和水沟，达到水窝有水就泵。四是工作面顶板淋水大的地方铺设金属网，目的是减少顶板矸石的掉落（由于顶板淋水，碎块矸石顺着淋水不时地掉落），减轻矸石混水影响原煤系统。上第一片金属网时将金属网一端卷上3.0m半圆，一次降两组支架回转，半圆两端使用铅丝拴住另一端固定在支架合适位置用以防止移架时半圆滑落，后期金属网吃没前及时补联网。优点：上金属网能够有效地减少架间掉矸，兜住上顶破碎活动的矸石，防止更进一步的掉顶；减少矸石混入水煤泥系统；人员进入溜子作业时安全系数提高。缺点：影响滚筒割煤和正规循环作业；当顶板已经破碎时铺设金属网比较困难；没有钢丝绳配合的情况下金属网很容易刮伤。一般铺设金属网是针对顶板破碎段、断层发育地段或顶板淋水地段，因此，铺设金属网一定要采取顶板较完好时候提前进行铺设，移架和割煤时要注意保护金属网，网破的要及时补联，做好金属网的维护。7.安设水煤分离装置，对皮带上水煤进行分离通过以上治水措施，我们还是不可能避免皮带上拉出水煤。于是我们在皮带巷100m处安设分水装置，将原煤系统中的水通过皮带运输在通过分水装置的时候将水分离，在从巷道排出。从后期出煤过程中，我们不难观察出，皮带上大部分水煤泥经过分水器将水份能够分出去，效果明显。但是此处安装分水器也有不足的地方，一是最初安装的分水器两节太短，最后又在原来的基础上增加分水器的长度，分水器长度在三节纵梁长度（9m）及以上才能发挥出很好地效果；二是分水器安装好后排水工作困难，分离出的水煤泥中泥沙混浊，水泵难以排出，加之此段紧挨皮带运料联巷，和联巷淤泥积水通一起，造成此范围前30m巷道积水和淤泥比较严重。针对这种情况，一方面是在安设分水器时，我们一次性的将长度安设在9m及以上，二是在安设分水器之前一定要选取好位置并且提前做好大型水窝沉淀池，对水煤泥进行很好的沉淀。三、过变坡低洼段及超高段受断层的影响，随着工作面的推采工作面皮带巷下山后将经过变坡低洼段16m距离，之后紧跟上山段变坡超高段28m距离，巷道顶板呈现“V”字型变化，巷道低洼处有一个水窝，工作面排出的水经过此水窝往外排，在出煤过程中水煤泥流入此段巷道，给正常回采工作带来困难。为此，我们做了如下工作：1.我们安排了专人清理和看泵，对巷道浮煤及时进行清理，保证巷道高度不小于2.0m，对超高段巷道变坡处进行巷道清卧，人为减缓巷道坡度起伏变化，为后期转载机通过做好准备。2.从超高段里侧水窝位置到超高段变坡外在行人侧做水沟，水沟深度中间最高处1.7m，水沟宽度600mm，在水沟里预埋两趟8寸管路（管路上下布置），在里侧进水位置做长2.0m×宽1.0m×深1.0m的沉淀池，沉淀池两侧用3.0m大板镶上使用钯钉固定牢靠，中间用篦子挡煤泥。预埋管子主要解决当工作面推到低洼点往外时机头处积水问题，积水可以通过预埋的管子将水引至超高段以外。后期推采过程中，采面低洼点逐步移动到30-40段，呈现机头、机尾高中间低，水都流入三四十组放水泵位置，机头积水顺着支架架脚或支架后方往机尾方向流入洼点，少量流水经过管路流出。3.针对巷道低洼处打设3.15m悬浮单体柱，以适应巷道变化特点。4.针对f5、f4断层变化范围和低洼点范围内行人侧靠转载机身那一趟单体柱实行加密柱支护。5.由于开工对过低洼点估计不足，在回采过程中，转载机过桥（算上转载机头上平面至过桥段12m）即将通过低洼点时，出煤开溜子和转载大量水煤泥流向低洼段巷道，清理不过来，并且清理环境受限制（清理的煤泥必须人为倒向前方转载机，此处转载机没有天窗且离顶太近），巷道积累淤泥太多，出现了巷道不够高的情况，转载桥身通过困难，为此我们编制了措施采取人工放顶确保了转载机的通过，在挑顶位置打设顶锚杆铺设金属网，并横向打设3.3mπ型钢（在横向π型钢上托两块π型钢，上顶用木料插严背实）加强支护。6.在后期工作面即将过此范围时，我们采取了从转载破碎机入口开始往采面进行下卧转载机。先将转载机非行人侧煤泥清理至转载机运走，然后将转载机尾段整个采用单体柱往下帮第二趟支靠紧挨单体柱，从非行人侧下卧转载机，下卧高度800mm（下卧后端头支架高度达到2.5m以上），下卧至第一组支架架脚位置，然后将转载机顶回原位置。7.转载机下卧后，在转载机靠采