汽车维修手册13

发动机－前盖、机油泵11－43平衡轴后轴承的拆卸(1)用专用工具从气缸体上拆卸左平衡轴后轴承。备注：拆卸左平衡轴后轴承时，应在气缸体前面安装专用工具(MB991603)。安装须知右平衡轴后轴承的安装(1)在轴承外面涂抹机油。(2)使用专用工具，安装右后轴承。应确认轴承的油孔与气缸体上的油孔对准。左平衡轴后轴承的安装(1)将专用工具(导板)安装在气缸体上。(2)在后轴承的外周和气缸体的轴承孔内涂抹机油。(3)用专用工具安装后轴承。备注：左后轴承无油孔。AMB991603MB9983726EN0207EMD9987056EN1034MB991603MD9987056EN0208BMB991603MD998705后轴承6EN0557发动机－前盖、机油泵11－44平衡轴前轴承的安装(1)用专用工具安装前轴承。前盖安装(1)将专用工具安装在曲轴前端，在专用工具的外圆周面薄涂机油，然后装上前盖。(2)使用新的前盖密封垫，将前盖总成装上，临时拧紧法兰螺栓(除机油滤清器支架拧紧螺栓外)。平衡轴油封安装(1)使用套筒扳手，将油封压入前盖内。MD998705MD998705气缸体轴承6EN1035CMD9982856EN0746DMD9982856EN0747套筒扳手油封前盖6EN0580E发动机－前盖、机油泵11－45机油泵油封安装(1)使用套筒扳手，将油封压入前盖内。曲轴前油封的安装(1)使用专用工具，将曲轴前油封装在前盖上。机油泵从动齿轮/机油泵主动齿轮的安装(1)在齿轮表面上涂抹机油，使配合标记对准。对油压开关涂布密封胶(1)对油压开关的螺纹部分涂上密封胶，然后使用专用工具安装该开关。指定密封胶：3MATD零件编号8660或者相应代用品。注意：·螺纹部分的端部要保持清洁，不要涂布密封胶。·避免过度拧紧。套筒扳手前盖油封6EN0494F油封6EN0579前盖MD998375G配合标记6LU0015H9EN0094I发动机－前盖、机油泵11－46法兰螺栓的安装(1)将十字螺丝刀插进气缸体左侧的孔内，以锁固平衡轴。(2)用规定扭矩拧紧法兰螺栓，以确保机油泵从动齿轮固定在左平衡轴上。塞的安装(1)将新的O形环安装在前壳的沟槽内。(2)使用专用工具安装塞，并拧紧到规定的扭矩。油底壳的安装(1)将油底壳与气缸体的配合表面清洁干净。(2)将挤出的直径为4mm的密封胶涂抹在油底壳法兰面整个周长上。规定密封胶：三菱纯正部品MD970389或相应代用品。备注：(1)必须在密封胶还湿润时(15分钟左右)，迅速安装油底壳(2)在安装后的一小时左右内，不得将密封的部分沾湿油液。螺丝刀6EN0564J6EN0565KMD998162MD9987836EN0909L沟槽部分螺栓孔部分6EN0213曲轴皮带轮侧发动机－前盖、机油泵11－47(3)确认螺栓长度，安装位置有所不同。放油塞垫的安装(1)将放油塞垫按图示方向安装。注意：若安装方向错误会导致漏油。机油滤清器的安装(1)清洁机油滤清器支架的安装面。(2)在机油滤清器的O形环上涂抹发动机机油。(3)将机油滤清器旋入，在O形环与安装面接触后再旋转3/4圈。(拧紧力矩：1.4kg.m)检查前盖(1)检查油孔是否堵塞，必要时应洗净。(2)检查左平衡轴前轴承部分是否有磨损、损伤和烧结，若有则更换前盖。(3)检查前盖有无裂纹或其他损伤，若有裂纹或损伤，更换前盖总成。油封(1)检查油封唇部有无磨损或损坏。必要时则更换油封。(2)检查油封唇部有无变质。必要时则更换油封。M放油塞垫油底壳侧7EN0307支架侧6EN0591N发动机－前盖、机油泵11－48平衡轴(1)检查油孔有无堵塞。(2)检查轴径有无烧结、损伤、或与轴承干涉。若有不良现象，应更换平衡轴、轴承或前盖总成。机油泵(1)将机油泵齿轮安装在前盖上，然后旋转该齿轮，检查能否圆滑转动且不松动。(2)确认在前盖与机油泵盖齿轮面之间的接触面没有脊形磨损。(3)检查侧向间隙。标准值：驱动齿轮0.08-0.14mm从动齿轮0.06-0.12mm6LU0013发动机－活塞、连杆组件11－49活塞、连杆组拆卸与安装6EN0526AEDFG安装时在所有的内部零件上涂抹机油拆卸步骤1.连杆螺母2.连杆盖3.连杆轴承4.活塞及连杆组件5.连杆轴承6.第1气环7.第2气环8.油环9.活塞销10.活塞11.连杆12.连杆螺栓BBACCE发动机－活塞、连杆组件11－50拆卸须知连杆盖的拆卸(1)在连杆大端侧面标上气缸号，以备正确组装。(2)按气缸号依次放好拆下的连杆、连杆盖、连杆轴承。活塞销的拆卸(1)将专用工具压杆从活塞顶标有箭头的一边插入后，将导向块C安装到压杆端部。(2)保持活塞的朝前记号向上的状态，将活塞连杆组件安装在活塞销安装器的基座(专用工具)上。(3)用压力将活塞销压出。注意：按气缸号依次放好分解后的活塞、活塞销及连杆。AB发动机－活塞、连杆组件11－51安装须知活塞销的安装(1)测量活塞、活塞销、连杆的下述尺寸。A：活塞销插入孔长度B：销座间宽度C：活塞销长度D：连杆小头宽度(2)将上面所测尺寸代入下式，计算出尺寸L。L＝[(A－C)－(B－D)]/2(3)把专用工具压杆插进活塞销后,将导管A安装在压杆端部。(4)把活塞的朝前记号和连杆的朝前记号朝向同一方向组装。(5)在活塞销外径上涂抹发动机机油。(6)将按(3)项组装好的活塞销、压杆及导管组件,用导管A端从朝前记号侧插入活塞销孔。(7)将导向块B拧入导向管A，使导向块B与导向块A之间的间隙值为(2)项所得数值L加上3mm。(8)保持活塞的朝前记号向上的状态，将活塞连杆组件安装在活塞销安装器的基座上。(9)利用压力将活塞销压入。压入力小于标准值时更换活塞销和活塞组件，或/和更换连杆。标准值：750～1750kgA活塞销7EN0432连杆发动机－活塞、连杆组件11－52(10)检查活塞能否自由转动。油环的安装(1)将油环的主环放入油环槽内。备注：1.刮片及主环没有上下面之分。2.新的主环及刮片为彩色的，以识别其尺寸。尺寸识别颜色标准无加大0.50mm红加大1.00mm黄(2)放入上边刮片。安装刮片时，可先将刮片的一头压入活塞油环槽内，然后如图所示用拇指将刮片的其余部分压入油环槽。用环钳扩张刮片会使刮片折断，与其它活塞环不同。注意：不允许用环钳安装刮片。(3)按与第(2)步相同的相同的步骤安装下刮片。(4)装入刮片后应确认刮片是否可向左右自由转动。第1气环和第2气环的安装(1)用环钳安装第2气环后，再安装第1气环。备注：1.在环端有识别记号。识别记号：1环……1R2环……2R2.安装活塞环，识别记号要向上，朝向活塞顶部。3.活塞环的尺寸记号如下。尺寸尺寸记号标准无加大0.50mm50加大1.00mm100B上刮片下刮片主环识别记号识别记号朝向记号1环2环C发动机－活塞、连杆组件11－53活塞及连杆组件的安装(1)在活塞、气环及油环上涂抹足够的发动机机油。(2)将气环和油环(刮片及主环)的开口位置调整到图示位置。(3)旋转曲轴，使曲柄销位于气缸孔位置。(4)在活塞和连杆组件插入缸体之前，在连杆螺栓上应采用适当的螺纹保护装置。必须细心，不要碰伤曲柄销。(5)采用合适的活塞环压缩工具，将活塞和连杆组件插入气缸体。注意：·在活塞顶部有一个朝前标记，应使其指向发动机前方(正时齿带侧)。连杆轴承的安装需更换轴承时，按照下述步骤选择和安装轴承。(1)测量曲柄销外径，根据下表确定其组别，做为维修件的曲轴，在图示位置用油漆颜色进行了尺寸区分。(2)连杆轴承的识别记号印在图示位置。曲柄销连杆轴承组别识别颜色外径(mm)识别记号识别颜色厚度(mm)Ⅰ黄44.995～45.0001黄1.487～1.491Ⅱ无44.985～44.9952无1.491～1.495Ⅲ白44.980～44.9853兰1.495～1.499连杆内径：48.000～48.015mm(3)按照(1)和(2)项确定的组别，从上表选择轴承。轴承选择例：如果曲轴销外径的测量值为44.996mm，则为上表中的1组。假如更换曲轴用维修件，检查涂在新曲轴销上的识别颜色。如果为黄色，曲轴销即为1组，此时应选择识别记号为1的连杆轴承。DE朝前记号正时齿带侧曲轴皮带轮侧2环开口和主环开口发动机－活塞、连杆组件11－54连杆盖的安装(1)安装连杆盖时，对好解体时所做的记号，安装没有记号的新件时，应使图示的防转缺口装在同一侧。(2)确认连杆大端的轴向间隙是否合适。标准值：0.10～0.25mm极限值：0.4mm连杆螺母的安装注意：l安装连杆盖之前，若已装上气缸盖，则应拆卸火花塞，然后装上连杆盖螺母。(1)连杆螺栓和螺母采用塑性区拧紧法。在重新使用该螺栓之前，应检查螺栓有无拉伸。检查方法：用手指将螺母拧紧在螺栓的螺纹上，直到螺纹全长为止。如果螺母不能圆滑拧紧到底，则螺栓的螺纹部分可能发生拉长，此应更换螺栓。(2)在拧紧螺母前，对螺母螺纹部分和座面涂布机油。(3)用手指将螺母拧紧于螺栓，然后交替拧紧螺母以便能够正确装配连杆盖。(4)用20N.M的扭矩拧紧螺母。(5)各螺母头部涂油漆标记。(6)在螺栓上，从螺母头部的油漆标记向螺母拧紧方向90～100°的位置，记下油漆标记。(7)将螺母拧紧90～100°直至螺母和螺栓上的标志对准为止。注意：l拧紧角度若小于90°，则不能保证所规定的拧紧性能。拧紧时，应十分注意拧紧角度。l如果过度拧紧(超过100°)螺母时，应全拧松螺母，然后从步骤(1)重新开始拧紧。FG油漆标记油漆标记发动机－活塞、连杆组件11－55检查活塞环(1)检查活塞环有无损坏、过度磨损及破裂，若有则更换。如果更换活塞则必须更换活塞环。(2)检查活塞环与活塞环槽之间的间隙，若过大，应更换活塞环，或两者都更换。标准值：0.02～0.06mm极限值：0.1mm(3)将活塞环放入气缸内，利用活塞顶面使其放正后，用塞尺测量开口间隙。开口间隙过大时更换活塞环。标准值：1环…0.25～0.35mm2环…0.40～0.55mm油环…0.10～0.40mm极限值：1环和2环…0.8mm油环…1.0mm曲柄销的油隙(塑料线间隙规)(1)将连杆轴颈和连杆轴承的机油清洗干净。(2)将塑料线间隙规切成与轴承宽度相同的长度，然后放在曲柄销上，使其与轴中心线平行。(3)小心地装上连杆盖，将螺母按规定扭矩拧紧。(4)将连杆盖小心地拆下。(5)用塑料线间隙规包装袋上印有的量尺，测量被压扁的塑料线最宽部位的宽度，得出间隙值。标准值：0.02～0.05mm极限值：0.1mm1EN0271