汽车贸易4S店钢结构屋面制作安装

钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司汽车贸易S店钢结构制作、安装施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：黄山建工集团有限公司绩溪分公司钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司编制日期：二零一零年六月第一章编制说明1.1编制依据：1.1.1苏州工业园区设计研究院提供的《B区标准厂房》设计图纸1.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.1.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-911.1.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20021.1.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：981.1.6《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-911.1.7《钢结构设计规范》GBJ17-871.1.8《碳钢焊条》GB5117-851.1.9《碳素结构钢技术条件》GB700-881.1.10《低合金结构钢》GB1591-881.2.11《低合金钢焊条》GB5118-85第二章钢结构制作2.1施工准备2.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。编制钢结构加工图及制作、安装方案，进行钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司各层次的技术交底。2.1.2编制材料供应、使用计划，落实材料，作出进场计划并严格执行。2.1.3劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。工序名称钢结构制作人员序号工种人数1冷作工102电焊工143机操工54油漆工25辅助工42.1.4钢结构制作主要机械设备工序名称设备名称备注数量下料多头直条切割机用于翼缘板、腹板开料1台仿形切割机用于异形零件开料1台直线切割机用于钢板开料1台钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司剪板机用于S＝12以下直线型零件剪切下料1台H型钢成形组立机用于H型钢组立成形1台H型钢校正H型钢翼缘校正机H型钢翼缘校正1台焊接自动埋弧焊机用于翼腹板对接焊2台交流手工弧焊机用于构件的手工焊接6台直流手工弧焊机用于构件的手工焊接2台CO2气体保护焊用于构件的手工焊接2台焊条烘箱焊条烘焙1台碳弧气刨ZX－500直流弧焊机空气压缩机用于对接缝焊缝清根2台钻孔Z50摇臂钻床用于连接板钻孔等1台1台立式钻床基准平台5M*50M用于主构件成形拼接1只钢材除锈喷丸机用于钢材除锈1台钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司涂装空气压缩机用于油漆喷涂1只2把油漆喷枪2.2钢结构制作工程2.2.1钢构件的加工程序材料进场——放样——号料——切割——制孔——组装——焊接——除锈——涂装2.2.2钢结构制作工序：2.2.2.1放样、划线和号料：（1）为保证钢构件加工和安装的精度，采用CAD技术进行构件的定位、电脑放样，特别是屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。（2）对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组立的基准。放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（3）划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。（4）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。（5）腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊缝应采用反面碳棒内清根处理，焊缝质量应达到二级标准，引弧板形式见下图示：钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司K16～200～3＜16≤300～3R10±12.2.2.3切割：(1)对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；对圆弧梁腹板制作轨道采用半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机。2.2.2.4边缘加工：本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：(1)由于钢板的长度不够引起的拼接部位；(2)H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口；坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。引弧板50~10050~100引弧板定位焊缝钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司2.2.2.5钻孔：(1)钢梁端头板高强螺栓孔：为配合安装精度，端头板钻孔采用配对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。钢梁组装时应根据编号配对进行。(2)钻模板钻孔。做钻模板的钢板采用10mmQ345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。2.2.3.6校正：(1)原材料变形采用手工校正；(2)焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；(3)对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。2.2.2.7组装(1)组装工艺流程：H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图：钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司连接板件下料切割打坡口拼焊及检验校正气割长条校正反变形校正下料切割打坡口拼焊及检验气割两端或端面铣削打坡口下料平整加工编号装成工字形后SAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧焊接划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈检查涂装成品校正气割长条校正翼板腹板钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司(3)钢构件加工尺寸偏差控制要点;①划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。②焊缝收缩量的控制：H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％～0.2％；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％～0.75％；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。2.2.2.8焊接：(1)操作工艺①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。②多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。③要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。④严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司⑤钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。⑥要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(2)焊接工艺参数：焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）手工电弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020(3)为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序：H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝加筋板焊缝底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO2气体半自动焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。H型钢各部位焊接顺序见下面图示：钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形可采用H型钢翼缘矫正机矫正，对于腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900℃、低于700℃且严禁浇水急冷。2.2.2.9除锈工程（1）根据本工程钢构件除锈要求，对钢构件采用抛丸处理，除锈达到Sa2.5级。（2）摩擦面处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先采用喷砂处理（Sa21/2级）使其μ=0.45，喷砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点。高强度螺栓连接面应提供相应数量的试板和螺栓付，并进行抗滑移系数的试验。2.2.2.10钢结构施涂工程2.2.3.10.1施工准备(1)材料：钢构件防腐采用防锈底漆二道+防火面漆。SAW船形焊示意（I字梁纵缝焊接顺序）1234钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司(2)作业条件①钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。②基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。③涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应符合设计要求。2.2.3.10.2操作工艺(1)工艺规定①钢结构涂装需在除锈后12小时内进行。②涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。③在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。④涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。⑤施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出30－50mm宽的范围暂不涂底。(2)操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。(3)操作方法a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。b.按设计规定，涂刷第二遍红丹防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。a.底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司重心位置和定位标号。第三章钢结构安装3.1安装准备3.1.1在钢结构安装前,必须对安装现场进行勘探、测量、复核。3.1.1.1现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。3.1.1．2现场环境是否具备构件堆放要求。3.1.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。3.1.2明确与土建及其他专业施工的协作条件。3.1.2.1安装支座处砼强度需达到100%。3.1.2.2土建施工方应在钢结构进场前提供安装支座处砼柱轴线及标高线。3.1.3.3拆除影响吊装的部分脚手杆。3.1.3.4现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，需由总包在各个施工区域各提供1个电源点，电源输出功率为60KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。3.1.3.5施工现场需推平压实，吊车行走道路上（距车间外墙约7米）铺150mm厚矿渣或碎石。3.1.3吊装车辆及工具设备的准备钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司根据本工程结构特点，3#厂房车间有二层楼面、办公楼安装在砼屋面上，采用QY50型汽车吊进行主结构的吊装,选用QY16型汽车吊进行构件卸车及拼装；监管仓库采用QY16型汽车吊进行构件卸车、拼装及吊装，具体如下：QY50型汽车吊车间屋面钢梁吊装QY16型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊装等主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊QY502辆钢梁吊装汽车吊QY162辆构件卸车、钢梁拼装及垂直运输拼装支架、枕木2套钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨钢丝绳Φ16×24m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装檩条测力扳手2套钢梁拼装、安装交流电焊机BX3－3002台现场焊接工作钢结构施工组织设计汽车贸易S店-----黄山建工集团有限公司绩溪分公司气割2