11-化工企业安全风险管控实施指南—溴素生产

1溴素企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1酸化氧化工序卤水泵、配酸泵、静态混合器1.1.2吹吸工序吹出塔、吸收塔、风机、捕沫器、初级酸泵、初级酸收集池1.1.3供硫工序硫磺炉、鼓风机、冷却塔、高位槽、变频器、有毒有害气体检测仪1.1.4供氯工序气化器、缓冲罐、换热器、循环水泵、行车、有毒有害气体检测仪、电子秤1.1.5蒸馏工序蒸馏塔、列管换热器、溴水分离瓶、酸洗塔、有毒有害气体检测仪、行车、初级酸泵、废酸泵、初级酸罐、废酸罐1.1.6包装工序溴罐、电子地上衡、有毒有害气体检测仪、溴素应急收集罐、碱液罐、碱液泵1.1.7配电继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、电力电缆、变压器、低压配电柜、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、验电器、接地线。21.1.8仪表DCS系统、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、热电偶温度变送器1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域机泵润滑作业检修类22通用区域机泵换密封垫作业检修类23通用区域泵检修作业检修类24通用区域现场采样操作类25通用区域离心泵开停车操作类26通用区域离心泵倒车操作类27通用区域监护作业操作类28通用区域巡检作业操作类29通用区域离心泵检修检修类30通用区域消防器材使用操作类31通用区域防护器材使用操作类32通用区域卫生清理操作类33通用区域车间管理操作类34通用区域设备拆除作业检修类35通用区域切割机作业检修类36通用区域电焊机检修类37通用区域氧气瓶检修类38通用区域乙炔瓶检修类39通用区域电钻检修类340通用区域磨光机检修类41通用区域人员违章工艺类42通用区域制溴工艺过程工艺类43通用区域氟合金泵维修检修类44通用区域清水离心泵维修检修类45通用区域设备安装作业检修类46通用区域设备拆除作业检修类47酸化氧化工序卤水泵维修检修类48供硫工序硫炉维修检修类49供氯工序供氯突然停电操作类50供氯工序供氯突然停汽操作类51供氯工序供氯突然停水操作类52供氯工序氯气化器操作操作类53供氯工序供氯操作操作类54供氯工序供氯岗位开车操作类55供氯工序供氯岗位停车操作类56吹吸工序吹吸塔内作业操作类57吹吸工序风机维修检修类58吹吸工序控制室岗位操作操作类59吹吸工序控制室岗位开车操作类60吹吸工序控制室岗位停车操作类61供硫工序硫炉岗位操作操作类62供硫工序硫炉岗位开车操作类63供硫工序硫炉岗位停车操作类64蒸馏工序蒸馏突然停汽操作类65蒸馏工序蒸馏突然停电操作类66蒸馏工序蒸馏岗位操作操作类67蒸馏工序蒸馏岗位开车操作类68蒸馏工序蒸馏岗位停车操作类69蒸馏工序蒸馏突然停水操作类70包装工序成品溴包装操作类71包装工序罐装溴素运输操作类72包装工序溴罐吊装操作类73包装工序溴素包装操作类74包装工序成品溴装车操作类75配电及仪表停送电作业操作类76配电及仪表调整频率作业操作类77配电及仪表用电设施巡查操作类78配电及仪表照明设施维修更换检修类79配电及仪表开关的维修保养更换检修类80配电及仪表电机维修检修类42.风险分级管控应用示例2.1安全检查分析记录表示例2.1.1供氯装置安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：供氯区/供氯装置、气化分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施建议更改/控制措施LSR1吊装作业1开动停止行车前向相关人员发出信号1伤害他人1制度规定检查管理/1332配戴安全帽。2磕碰伤害2同上/2243停用时关闭电源。3误开伤害3同上/1224无酒后作业。4人员伤害4同上/1445不在起吊物下行走。5人员伤害5同上/1336有相关资质。6人员伤害设备损坏6操作人员必须经过培训/1442向汽化器供氯1氯瓶不能全开1爆炸1严格执行操作规程/1332戴防护手套2冻伤2同上/1223无其他人员进入卸瓶区。3泄漏毒害3严格禁止/2244换瓶时管道阀门及瓶阀关闭。4泄漏毒害4严格执行操作规程/2245钢瓶不能用蒸汽直接加热。5泄漏毒害5同上/23656无酒后作业6重大危害6泄漏爆炸/1443汽化器操作1无酒后作业1泄漏爆炸1严格禁止/1442安全阀正常2爆炸2定期检查/1223压力控制合适3爆炸3巡查检查/2244温度控制合适4爆炸4巡查检查/2244开停设备1开停设备经过允许1泄漏爆炸1严格执行规定开停车/1332开停设备通知相关岗位2系统影响2同上/1333操作正确3泄漏爆炸3严格执行操作规程/2364按规定着装4人员伤害4严格按照规定着装/1225按规定穿戴防护用具5人员伤害5严格按照规定执行/1225存放1氯瓶不能混放1爆炸1严格操作规程/1222空重瓶按照要求存放2倒塌2同上/224/62.1.2地址地形安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：地质地形分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正措施偏差发生频率管理措施安全措施1地形化工企业建筑设计标准厂房倒塌、停产未发生建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求144/2地质化工企业建筑设计标准厂房倒塌、停产未发生建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求144/3周围环境符合安全距离环境污染、周围人群中毒未发生对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施155/4平面布局国家标准火灾、爆炸、财产损失未发生建设前按化工企业设计规范进行设计和布局配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通144/75功能分区国家标准中毒、环境污染未发生建设前按功能进行合理设计和分区配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通144/6建筑、设施安全距离国家标准火灾、爆炸、环境污染、周围人群中毒未发生对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施236/2.1.3事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：事故及潜在的紧急情况分析人员：日期：序号类别检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有控制措施LSR建议改进措施1火灾硫磺库库内硫磺按要求堆放、人员禁止携带火种进入财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、日常检查2510/硫炉设备良好、料斗外及硫炉附近无散落硫磺财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/变配电室及电气设施电器开关、线路无老化、发热现象；电气设施设备良好无短路现象财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/2危化品泄溴素泄漏蒸馏塔完好、溴素管线及阀门完好、溴包装物完财产损失、人员伤安全管理制度、操作规2510/8漏好、溴罐完好害、环境污染程、日常检查氯气泄漏钢瓶瓶体及瓶嘴等附属设施完好、汽化器完好、管线及阀门完好、安全阀完好、转子流量计完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查2510/酸泄漏酸罐及酸管道完好、管线、酸泵完好、转子流量计完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查224/3爆炸液氯汽化器爆炸液氯汽化器及安全阀等附属设施完好、接地装置完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查3515/氧气、乙炔瓶氧气、乙炔瓶瓶体及管路和回火阻止器完好财产损失、人员伤害、环境污染安全管理制度、操作规程、日常检查248/2.1.4蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：蒸馏塔分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施建议更改/控制措施LSR91基础1表面无裂痕1设备损坏1大修检查1定期检查1332无明显沉降2设备损坏2大修检查2定期检查1333地脚螺栓无松动断裂腐蚀3设备损坏3大修检查3定期检查1332建筑物1表面无裂痕1设备损坏1定期检查/1442无明显沉降2设备损坏2定期检查/1443各层地面楼顶无裂痕、损坏。3设备损坏3定期检查/1443蒸馏塔1无腐蚀外漏1泄漏腐蚀、环境污染1巡查检查/25102无偏斜2系统影响2大修检查2定期检查2243法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏腐蚀挥发有害物3巡查检查/2244加热系统1管道无腐蚀减薄1泄漏烫伤1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏烫伤2巡查、检查/224103管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏烫伤，损坏设备3巡查、检查/2244仪表完好4爆炸、有害气体挥发4定期检查/2245供料系统1管道无腐蚀减薄1泄漏腐蚀1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏腐蚀2巡查、检查/2243管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏腐蚀3巡查、检查/2244供料泵无泄漏运转正常。4腐蚀、影响生产4巡查检查/2245电机极其线路绝缘正常5触电、影响生产5巡查检查/2246供氯系统1管道无腐蚀减薄1泄漏毒害1巡查、检查/2242阀门无泄漏2泄漏毒害2巡查、检查/2243管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀3泄漏毒害3巡查、检查/2247冷却系1水泵工作正常1系统停车1巡查、检查/21211统2联轴器护罩完好2人员伤害2巡查、检查/2243电机完好，绝缘良好3触电3巡查、检查/2244管道连接法兰螺栓无腐蚀断裂4系统停车4巡查、检查/2122.1.5溴素销售安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：溴素销售分析人员：日期：序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施121采购方资质符合国家要求资质不全或不符合要求，违反国家法律法规签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购236/2包装符合安全和质量包装要求影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。248/3安全技术说明书和安全标签清晰、齐全、按照标准要求编制不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间向采购方提供一书一签248/4运输车辆资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好引发车辆事故卸车前进行检查，符合要求后方可卸车248/5质量、安全要求符合客户要求影响生产、人身伤害向采购方提供检测报告248/2.1.6氯气采购安全检查分析(SCL)记录表安全检查分析表（SCL）区域/工艺过程：氯气采购分析人员：日期：13序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施LSR建议改正措施1供方资质符合国家要求资质不全或不符合要求，违反国家法律法规签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购236/2包装符合安全和质量包装要求影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。248/3安全技术说明书和安全标签齐全不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间采购时向供应商索取一书一签248/4钢瓶完好、定期检测泄露，人员中毒卸车前进行检查，合格后方可卸车248/5质量、安全要求符合要求影响生产进行检测或由供方提供检测报告248/6运输车辆资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好引发车辆事故卸车前进行检查，符合要求后方可卸车248/142.2工作危害分析记录表示例2.2.1供氯工序开车工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析记录表（JHA）单位：作业活动：供氯工序开车分析人：日期：序号工作步骤危险源或潜在事件主要事故后果以往