加药间施工方案

裕中能源供热改造项目加药间施工方案目录一、工程概况工程名称：郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造加药间工程；建设单位：郑州裕中能源有限责任公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位：达华集团北京中达联咨询有限责任公司施工单位：北京城建七建设工程有限公司工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。厂址地势平坦，自然地面高程约为146.1—151.0米，建筑东西长35.6m，南北宽16.4m，2层，总高度为19m，室内外高差30二、编制依据2.2施工图纸及相关技术文件2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-832.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.7《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049-20082.8《建筑基坑支护技术规范》GJ120-992.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20012.14《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分）三、施工准备3.1技术准备1工程概况2编制依据3施工准备4施工方法及工艺要求5质量保证措施6安全文明施工措施⑴为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理机构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。⑵施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。⑶组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。⑷组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。⑸做好与设计图纸的结合工作：⑹为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。⑺会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。⑻提前进行原材料检验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。3.2组织机构3.3劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，全部采用本公司基本队伍进行该工程的施工。进场前进行入场三级教育，特殊工种全部持证上岗，以便入场后迅速进入工作状态，同时保证施工全过程中劳动力的质量和数量。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。人员安排计划：序号工种数量1施工经理12技术员23安全员14架子工65木工6项目总共技术员质量员安全员项目经理劳务班6钢筋工67铆工28焊工29彩板工610建筑工611防腐工612电工213司机214力工12以现场实际需要为准3.4材料物资准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.5工机具准备序号名称规格单位数量备注1挖掘机台12自卸车10吨辆13经纬仪DJ2-1台14水准仪DS1台15木工台锯台26圆盘锯（多功能）φ40台47弯曲机φ6～φ40mm台18切断机φ6～φ40mm台19蛙式打夯机台210振动棒φ30、φ50套411交流焊机BX1-400台1012氧乙炔工具套813电动磨光机220V台1小工具不再一一列出，以现场实际需要为准施工方法及工艺要求4.1施工测量4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。4.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。4.1.4所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.2基坑支护及降水工程一、地质概况：拟建场地位于山前冲洪积平原与黄河冲击平原的复合地带，现为荒草地。本地区地势开阔，北高南低。地下稳定水位为2.0~2.3m二、场地稳定性新建加药间基础基坑开挖深度在2.5m左右，旋流反应器基础基坑开挖深度在2.0m左右，地下稳定水位为2.0~2.3m，为保证本工程正常施工，防止基坑边坡塌方，根据地质情况，基坑采用土钉墙支护开挖，降水采用管井排水方式。4.3土建施工方法4.3.1土方工程定位放线、验收→土方开挖→锚杆支护、降水→放基底边线→清理基底→验槽。1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。2）在距基坑边0.3m周围用φ48钢管设置一道栏杆，立杆间距2.5m，埋深0.8m，高出自然地坪1.2m，横杆每600mm高度处设一道，每6m设一道斜支撑。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越基坑临边围护栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3）在开挖过程中应架设水准仪引测基地标高，严格控制土质标高等变化，经常检查做好原始记录，并做断面图，如发现基坑土质与勘测报告土质不符必须经有关地质勘查设计人员处理并做好隐藏工程记录。由甲方设计院和监理单位签证。4）土方回填：由于本工程回填土回填量大，工期短，所以采取机械和人工配合回填。填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收手续。填土前将基本表面的杂物清除干净，并检验回填土的土质情况，发现不合格土及时上报技术人员，填土厚度为每层铺土200-300mm，采用振动夯，夯3遍以上，4.3.2基础工程基础施工顺序；清槽→砼垫层→护间隙→钢筋绑扎→模板加固→浇筑砼→砼养护→拆模→基础墙身防潮层→回填土1）支基础模前应事先弹线，并引测到基坑内，以支模时检察控制不同标高基础模板支设时应安照现场放样图进行施工2）认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础的洞口要经甲方及各专业的认真检查无误后，才可进行下一道工序。3）垫层在浇筑前一定要找平，保证在砼浇筑完后，表面平整度达到规范要求。4）绑扎钢筋前将砼基础顶浮灰砂浆清理干净，钢筋上部用钢管固定，以防位移，并在砼浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整构造柱钢筋的位置5）砼按要求搅拌运输，浇筑及养护，振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面露筋现象。6）基础外侧面采用1：2水泥砂浆加5%防水粉抹20厚的找平层。4.3.3主体工程柱定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁模板定位放线→梁模板安装→梁钢筋绑扎→砼浇筑→养护4.3.4钢筋工程1）基础钢筋网应逐点绑扎，应使用强度等级同结构砼强度等级相同的预制砼块，支垫保护层2）所有钢筋按施工图位置绑扎，上下层钢筋使用马凳支撑固定，竖向受力钢筋，采用钢管脚手架定位。3）钢筋重点检查钢筋的合格证、实验单及钢筋的外形尺寸。绑扎前要检查不得有油渍、漆污、老锈等，并按设计要求的数量、规格、直径间距进行绑扎。采用20号镀锌铁丝进行绑扎。柱梁主筋和箍筋四角必须每点绑扎，中间可间隔绑扎。4）上下层钢筋间距控制，除图纸设计有要求之外，平板主筋以每根钢筋弹线控制主筋间距，钢筋保护层均采用砼块支撑，板负筋采用支铁架设，端部点焊固定，保证结构受力合理传递。5）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台，柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。6）框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋见得净间距要留有30mm宽，以利于浇筑混凝土。7）柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。4.3.5模板工程1）模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下口要留有清扫口，供浇捣砼前使用2）柱头模板使用四整块模板，四周采用枋木固定、钢管斜支撑撑牢，避免柱头偏移或不牢固引起涨模而出现漏浆3）配备钢模板前，应熟悉图纸，安装模板应先复查标高、尺寸，中心线位置，弹出边线按设计尺寸进行支模，支模时必须注意保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模立柱之间应做水平撑和剪刀撑互相连接成整体，能可靠地承受砼浇筑的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4）支模前应将楼层标高引至柱子上，并弹出50高的水平线，以便于梁板支模实际标高的控制。5）拆模：平板砼强度达到75%拆除支撑体系，在拆除模板时，应根据现场同条件养护的砼试块的试压强度值，确定是否达到拆模的要求。拆梁、板底模支撑立柱的顺序为从中部向两端推移，循序拆除。4.3.6砼工程1）模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录2）对模板的缝隙及空洞要堵严3）砼从料斗、溜槽或串筒等料口倾落入模的自由倾落高度不应超过2米，在竖向结构（如墙、柱中），不应超过3米4）注意输送管是否流浆液，开始时及停泵时间过长时，必须注意砼是否离析，发现离析必须重新用人工搅拌5）采用二次振捣的施工方法，以保证砼浇灌质量。砼振捣采用多部位同步浇捣施工，保证砼均衡整体推进，不留施工缝。6）砼接头处，砼应搓毛，浇水湿润，以便于相互间接槎，同时应铺设与新浇砼同强度等级的接头砂浆5—10mm厚。7）砼浇筑完毕达到初凝后需浇水养护，并设专人负责养护，在7天之内自始至终保持湿润养护不少于14天。4.4安装施工方法4.4.1钢结构除锈、涂装施工准备→表面清理→检查合格→聚氨酯底漆两道→检查合格→聚氨酯清漆面漆两道→验收主要施工方法1）本工程采用喷砂（石英砂）除锈，除锈等级为Sa2，彻底的喷射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。2）涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。3）经除锈后钢结构表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆，干膜厚度不小于150μm。4）为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：①油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；②油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；③将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。④在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工5）涂料施工注意事项①施工温度控制在5℃以上施工为宜。②禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。③油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板