旋转设备培训课件

旋转设备培训保全—设备内容提要：一、离心泵二、液下泵三、屏蔽泵四、磁力泵五、水环真空泵六、其它一、离心泵1.工作原理:一般离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，当液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是只要叶轮不断地旋转，液体便连续地被吸入和排出。原理演示图：多级离心泵工作演示离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。2.离心泵结构及部件双吸泵结构图2.1泵壳离心泵的泵壳通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳。叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体的出口，流道截面积愈大。液体从叶轮外周高速流出后，流过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了流动能量损失，且使部分动能转换为静压能。所以泵壳不仅上汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个转能装置。2.2叶轮叶轮是唯一的做功部件。叶轮通常由6--12片的后弯叶片组成。按其机械结构可分为闭式、半开式和开式三种叶轮。叶片两侧带有前、后盖板的称为闭式叶轮，它适用于输送清洁液体，一般离心泵多采用这种轮。没有前、后盖板，仅由叶片和轮毂组成的称为开式叶轮。只有后盖板的称为半开式叶轮。开式和半开式叶轮由于流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液。但由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这类泵的效率较低。叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然，双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。3.离心泵性能参数离心泵的主要性能参数:流量Q:单位时间内由泵出口排出液体的体积量，L/s或m3/h扬程H:单位重量的液体通过泵后获得的能量，m转速n:泵轴单位时间内的转数，r/min功率P:轴功率Pa—即输入功率，单位时间内由原动机传到泵轴上的功，KW。有效功率Pu---即输出功率，单位时间内泵输送出的液体获得的有效能量，KW。Pu=ρgQH/1000效率:η=Pu/Pa离心泵的气蚀：叶轮在高速旋转时产生很大离心力，液体在离心力作用下，泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡，并随液体一起流动。当气泡到达静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。周围液体高速向气泡中心运动，从而形成高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。离心泵的气缚：由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。4.离心泵汽蚀和气缚现象5.离心泵的操作步骤启动前的准备工作启动正常运转的管理停车泵的切换5.1启动前的准备工作:设备启动前，维修人员确认泵旋转方向正确。确认轴承润滑油面是否在基准线之内（由润滑脂润滑的设备要确认油杯内油脂符合规定）。用手盘车，检查有无过紧或接触不良现象。正常时，装好安全罩。有机械密封的泵，检查泄漏情况是否在允许范围之内。同时，有冷却润滑油的系统时，要确认冷却润滑油的介质。关闭泵出口阀，打开泵的入口阀，罐泵并进行排气，排气后关闭排气阀，打开压力表阀。5.2启动：准备工作完毕，按启动按钮，可先点试一、二次。如果启动不起来，通知电工或维修工进行检查，不可强行启动。出口压力达到规定值时，缓慢全开出口阀。启动时，如果有声音、压力、振动、电流等异常现象需立即停泵，酌情处理。5.3正常运转的管理：各压力计压力是否正常。电流值是否在额定值允许范围内。润滑油面是否在规定油面之内，并定期要检查其油质。确认有无异常声音，有无异常振动发生。泵各部分的温度，有否与其他部位不同的温升，轴承的最大温升应低于室温+40℃。确认冷却水系统是否正常。5.4停车：缓慢关闭出口阀，按电机停止按钮。关闭泵入口阀，对于比重轻、蒸汽压力大的介质，在不致造成泵倒转的前提下可稍开一点出口阀。泵停止后，关闭冷却水阀门，在使用高温液体或蒸汽压高的液体时，在泵未冷下来前，不要停掉冷却水。在冬季停泵时，要注意被输送液体的凝固和冷却水的冻结，要把泵内液体及冷却水全部从泵内排出。停止时间超过一周，每周要手盘车一次。5.泵的切换：按照离心泵启动前的准备以及启动时的要求启动备用泵。当出口压力达到额定值时，缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭运转泵的出口阀。停止原运转泵，关闭泵入口阀。有冷却水的泵，关掉冷却水入口阀。在冬季或需要解体检修时，要将泵内液体和冷却水排出。二、LYA系列液下泵1.概述：LYA系列长轴液下泵属于单级单吸立式泵，主要应用于污水处理、水泥厂、发电厂、炼油厂、石油化工行业等，适用于输送中性或有腐蚀性的液体，清洁或内含固体颗粒的液体。性能参数：LYA液下泵结构图:2.结构特点3.冲洗方式4.运行要求4.1启动前准备:⑴检查工艺管线、阀门、压力表、温度计安装是否正确，阀门是否好用。⑵检查轴承润滑脂是否足够。⑶检修后，需要检查电器绝缘及电机旋转方向。⑷用手盘车能够平稳无卡涩。⑸检查罐内液面是否在泵体之上。⑹需要冷却水冷却的，打开通水阀。⑺有氮气密封的，打开氮气阀。4.2启动:⑴关闭出口阀;⑵按启动按钮，点动1~2次，确认泵正常后启动泵（如果不正常要及时通知维修及电器人员进行检修）。⑶压力、电流达到规定值后，缓慢打开出口阀,直至得到所需流量。注意:启动电机后短时间内打开出口阀至关重要，否则会造成热量积累，甚至可能发生爆炸。4.3运行管理⑴检查泵运转的声音、电压、电流、振动是否正常。⑵轴承温度不得超过60℃，并保持足量清洁的润滑脂。⑶有冷却水的，检查冷却水是否畅通。⑷有氮气密封的，经常补充，并检察密封情况。4.4停车⑴关闭出口阀。⑵按停止按钮停泵。⑶轴承冷却后，关闭冷却水。⑷停泵时间超过一周，每周需盘车一次。三、屏蔽泵★1.帝国屏蔽电泵的原理、特点及应用★2.各种类型屏蔽泵的结构特点★3.屏蔽泵的使用要求★4.屏蔽泵的启动与停止★5.屏蔽泵日常巡检内容★以基本型为例演示循环冷却路线1.屏蔽泵特点及应用1.1定义：将叶轮与电动机的转子联成一体，装在同一个密封壳体内而形成的一种全封闭离心泵。工作原理与离心泵一样，没有联轴器和轴封装置，从根本上解决了液体的外泄问题。★公司现场所用屏蔽泵很多，主要有大连帝国和上海日机装两大供应商，这两家产品的原理、结构基本相同，都能满足我们的生产需要，只是在轴承监测仪、轴承润滑结构上有细微差别，下面着重以大连帝国屏蔽泵来进行介绍。1.2帝国屏蔽电泵特点及应用：1）输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体2）不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；3）不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；4）适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；5）电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。6）因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。7）主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。2.各种类型屏蔽泵特点2.1普通型（F型）电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。输送不结晶、不凝固、无颗粒的小于150度的介质。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过液孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。2.2内循环基本型–F-V型：2.3逆循环型-R型：逆循环型：适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。高温分离型-BA型：高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。自吸型-G型：自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。高熔点型-K型：高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。泥浆密封型-DA型：泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。超耐热型-F-X型：工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。多段型-F-M型：多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。3.屏蔽泵使用要求：严禁空载运转；彻底清除装置内的铁锈及固体异物；空气全部排除后，方可运转；截流运转不得持续30秒；不得逆向持续运转；带冷却水套的泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转；运转中若发现声音异常或振动，必须迅速查清原因，排除故障；TRG表指示红色区域，不允许继续运转；低于最小流量时，不应运转；冷却水套、热交换器及逆循环管路内的流量小于规定时，不应开车和继续运转。三.屏蔽泵的启动与停止◆屏蔽泵的启动▼启动准备1.关闭排出阀和进口阀；2.带冷却系统的泵，向夹套接通冷却水；3.完全打开进口阀，使液体充满泵内部、电机转子腔及进口配管系统；4.微开排出阀，除去泵内气体；5.打开排气阀，充分排气；6.关闭排出阀，约隔30秒点运转一次，共计三次，每次点运转后，须打开排出阀排气。▼启动1.排气结束后，启动，检查排出端压力表是否符合规定压力，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作流量。2.注意吸入端粗滤器前后压差，压差增加时说明粗滤器堵塞，须停车清扫。3.开始运转后，需检查以下几点：3.1排出量/压是否符合规定值；3.2有无异常声音；3.3是否发生气蚀；3.4电流是否超限；3.5大流量下运转，泵输出部有振动但电机无异常时，应关小排出阀，以减少流量；◆屏蔽泵的停止▼正常停止:全部关闭出口阀（比重轻，蒸汽压高的液体微开）停止电机关闭进口阀关闭冷却水等辅助配管系统※使用高温液体时，不能立即停止