11级开封大学模具设计与制造塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书《塑料成型工艺与模具设计》课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料成型工艺与模具设计的专业知识，系统地进行塑料模具设计，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。一、课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力；（3）培养学生设计塑料模具的能力；（4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。2、课程设计的要求：（1）塑料成型工艺与模具设计课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。二、课程设计的注意事项1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。三、课程设计的任务1、绘制注射模具总装图一张2、绘制非标准模具零件图若干张3、编写设计说明书一份四、课程设计的一般过程塑料模具设计与制造课程设计一般程序：分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的成型工艺规程确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推出方式确定推出机构成型零件的设计与标准件的选用温度调节系统的设计（一）注射模塑工艺设计的基本内容：1、了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：（1）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质（2）所用塑料的成型工艺性能。（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等）2、分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。（2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。（3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。（4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。3、确定成型设备的规格和型号（1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。（2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。4、考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。5、编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。塑料成型工艺卡绘制模具装配图和零件图编写设计计算说明书塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备温度/℃时间/h料筒温度（℃）后段/℃中段/℃前段/℃喷嘴/℃模具温度/℃时间注射/s保压/s冷却/s压力注射压力/MPa背压/MPa后处理温度时间定额辅助/min时间单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师（二）塑料模具设计1、塑料模具设计的基本内容（1）进行模具设计与制造的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。①保证达到塑件要求为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。②合理的确定型腔数为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因素有关。③浇道和浇口设置由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响，因而必须首先对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇道和浇口系统。现在可以用注射模CAE的流动分析软件对浇道和浇口系统进行优化。这对保证模具成功的进行设计有很大的作用。④模具制造成本估算在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特制加工方法的种类进行选择。（2）确定模具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可以进行综合分析选择合理的结构类型。①按浇注系统的形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊结构模具（叠层式模具）②按型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔（又可细分为整体式结构、部分镶入结构和多腔结构），镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔）。③按驱动侧芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯等），利用顶出液压缸抽芯，利用电机抽芯。（3）确定模具主要结构①型腔布置根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排布方式。②确定分型面分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，保证塑件表面质量等。③确定浇注系统和排气系统包括确定主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。④选择推出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。⑤决定冷却、加热的方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。⑦确定主要成型零件、结构件的结构形式。⑧计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，应提出两种以上结构方案，进行分析比较，选择最佳方案。（4）模具材料及热处理的确定①根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。②根据模具零件的工作位置、受力情况决定零件的热处理要求。③根据所有塑料的特性、填料类型，确定表面处理要求。（二）绘制模具装配图，非标准零件图1、绘制模具装配图的要求（1）布置图面及选定比例①遵守国家标准的机械制图规定。②可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。③手工绘图比例最好采用1：1比例。（2）模具设计绘图顺序①主视图：绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图、凸模、凹模…。②俯视图：将模具沿注射方向打开，绘制俯视图。（3）模具装配图的布置（4）模具装配图的绘图要求①用主视图或俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。②俯视图可只绘出动模，或动模定模各半的视图。需要时再绘制一侧视图以及其他剖视图和部分视图。（5）模具装配图上的塑件①一般画在总图右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。②塑件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小或放大。塑件的方位应与模具图上的一样，若特殊情况下不一致，应用箭头指出模塑成型方向。（6）模具装配图的技术条件技术条件包括：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求，有关试模及检验方面的要求。（7）模具装配图上应标注的尺寸模具闭合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺栓孔的中心距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）。2、绘制模具零件图的要求在生产中标准件不需绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。有些标准件需要补加工的地方太多（如动、定模板），也要求画出，并标注加工部位的公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。（1）正确充分的视图（2）具备制造和检验零件的数据零件图的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致的标注。尺寸既要完备又要不重复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检验的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验的基准统一，以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在装配图中的方位画出，不要任意旋转颠倒，以防画错。（3）标注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按计算结果标注。模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，则应标在有关尺寸近旁注明出“配做”、“装配后加工”等字样，或在技术要求中说明。因装配需要留有一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。（4）技术要求凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。它的内容随不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。主要应注明：①对材质的要求。如热处理方法、热处理表面所应达到的硬度等。②表面处理、表面涂层、表面修饰（如锐边倒钝、清砂）等要求。③未注倒角半径说明，个别部位的修饰加工要求。④其他特殊要求。五、编写设计计算说明书主要内容包括零件成型过程设计的各项计算、选用依据和技术经济分析等。说明书的内容及顺序建议为：1、封面2、设计任务书及产品图（见附件）3、目录（标题及页次）4、序言5、塑件工艺性分析6、塑件成型工艺方案的拟订7、设计计算8、参考资料六、评分标准按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。①设计内容的易难程度；(10%)②设计中的表现；(30%)③模具总装配图正确性、规范化；(30%)④设计说明书。(30%)