2-103综采工作面末采回撤方案

2-103综采工作面末采、回撤方案2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。第一部分2-103工作面末采一、末采位置2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。二、末采准备工作1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。三、末采方案设计从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作（一）工作面铺网1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。铺设3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。在地面将长275m的网分为两段编织，规格均为：长×宽＝137.5×17m，网与网之间搭接2.5m。4、铺网方法：工作面采用割通刀煤，整体铺网的方法进行。（1）在末采前一个循环割上刀煤，利用下刀煤做台阶施工固定网边的顶锚杆，固定锚杆施工在架间，锚杆间距1.75m施工到工作面两端，共施工151根边锚杆。（2）每个支架左立柱上安装一个手绞轮，位置及高度必须安装在支架立柱统一的位置。（3）工作面树脂纤维网分为两段，利用机组、溜子将两段树脂纤维网分别用同样的方法从机尾方向拖运至指定地点，利用支架前护帮板进行吊挂固定。在吊挂固定时，必须确定网片没有扭曲后方可进行吊挂固定，两段网搭接宽度为2.5m。（4）网边压好后，将支架上每个手绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与起始端钢丝绳用锁扣连接。（5）采煤机截割末采前一个循环下刀煤后，开始末采第1个循环割煤。割煤后，操作手绞盘将网下放，打出偶数号支架护帮板，前移奇数号支架并升紧，接着收回偶数号支架护帮板并前移升紧，摇动手绞盘将网反向拉起，置于支架顶梁下。（7）前移奇数号支架时，必须从工作面中部75#架向两边逐架前移，偶数号码支架操作方法与奇数号支架相同。以确保初始端的钢丝绳始终是紧绷的（纤维网全长全部紧贴于顶板上）。（8）重复割煤和铺网的每个程序，直到工作面到达停采位置。（9）撤架通道煤壁铺设菱形网必须与顶板铺设的纤维网连接。（二）铺设钢丝绳：1、工作面末采施工至第3个循环，割上刀煤并拉过架后，在距支架前沿纤维网垂下来1.2m（第5个循环中间）的位置挂联一道钢丝绳，第5循环绳与第6循环绳间距为0.8m，第6至第12循环绳间距为0.6m，第12至第14循环绳间距为0.8m，共铺12道。2、两端头绳头固定时采用施工单体锚索固定，固定处绳头做成绳套形式，采用绳卡子固定。（三）打锚索，做撤架通道1、工作面进入末采，第一刀割上刀煤后，在每架之间施工固定纤维网锚杆，直到工作面两端头；第二刀煤至第四刀煤铺网；第五刀煤至第十四刀煤铺网，铺绳，共计12道绳；第十五刀煤至第二十刀煤铺网、锚杆、锚索、W钢带支护（第十六刀煤至第二十刀煤为支架通道）。2、工作面末采第15-20个循环，在工作面顶板采用锚网+W钢带+锚索联合支护。3、割第16、18、20循环后，在工作面施工一排锚杆、锚索混合支护，并上W钢带，锚索钢板安设在下方压住W钢带，一根锚杆一根锚索顺序施工，锚杆、锚索间距0.8m（锚索间距1.6m，锚杆间距1.6m）；割第17、19循环后，工作面各施工一排锚杆并上W钢带，锚杆间距0.8m。顶锚杆、锚索垂直于顶板施工，施工在每个循环的中部，排距0.8m，最后一排支护距帮0.4m，顶板破碎时W钢带之间搭接，每排交错布置。4、施工撤架通道期间，遇顶板破碎、断层等情况时，及时采用3.5m的锚索代替锚杆加强支护。5、推至停采位置后在工作面煤帮施工4排锚杆，支护形式采用锚杆配蝶形垫片及木托板、单层菱形网支护。6、从第15个循环开始，采煤机一次割上刀煤不拉架，待施工锚杆、锚索后再拉架割下刀煤。采煤机割煤后拨出推移梁与回采溜子联接销、轴，支架停在第15循环位置，用单体柱移溜到位，再往后依次用单体柱顶溜割煤。（四）施工三角区停采后为便于回撤设备时通道畅通，在回采机头、机尾分别施工3.5x3.5m的三角区。抹角通过移运输机割煤施工，若局部达不到要求，用风镐支下（或另行制定专项放炮措施）。三角区正对的撤架通道，除以上支护外必须在已支护排之间各施工∮21.6x8300mm锚索5根，三角区空顶区域施工∮21.6x8300mm锚索5根。工作面施工完毕20个循环，撤架通道形成后，三角区形成后，就完成了末采阶段，进入了工作面回撤阶段。第二部分工作面回撤一、回撤设计2-103工作面回撤分两部分：第一部分回撤2-1031三部皮带、转载机、破碎机、工作溜子、采煤机，将正巷和切巷撤架通道清理干净，为巷道硬化创造条件。第二部分为正巷和切巷撤架通道硬化完成后，回撤工作面支架153架（切巷150架、副巷3架超前支架）。设备列车从付巷回撤。将支架回撤存放在一采区轨道巷40架、2-1002巷存放90架、2-1031巷存放20架，2-103副巷3架超前支架回撤后进2-1122巷；工作面使用的设备列车、采煤机、转载溜子、破碎机、工作溜子、皮带机（除三部机头）全部出井。二、回撤前准备工作1、准备好回撤所需材料，常用工具、起吊工具、手动葫芦、滑轮、千斤、道木、圆木、金属菱形网、确保工具完好。2、将2-1031巷和切巷撤架通道进行硬化，巷道硬化后净高不低于3.5m、宽度必须满足WC40T支架搬运车和WC25T铲车通行的需要；3、检修准备一台回柱绞车和通过利用120型综掘机自行研制的抽架机，为抽架做好准备工作。4、回撤前由安装队负责按照拆卸要求对井上120型综掘机拆卸入井至组装硐室组装、试机。5、工作面在回撤前，在2-1031联巷(2-103二部皮带处)内安装临时泵站，为工作面回撤支架时供液使用。6、回撤期间的行车路线工作面除设备列车之外的所有设备全部从2-1031巷回撤，设备列车及副巷部分超前支柱、管路从付巷回撤。首先将付巷设备、材料回撤完毕后，再进行付巷超前支架和工作面支架回撤。7、在回撤期间需起吊设备的地点根据需要提前准备好起吊装置。三、回撤方案2-103工作面回撤支架153架，其中150架分别存放在一采区轨道巷、2-1002巷，+80运输西大巷，副巷3架超前架进2-1122巷使用，三部皮带机（除变频调速机头外）、装载机、刮板输送机、设备列车全部拆解出井。（二）设备回撤程序1、工作面设备列车、一次电缆→2-103配电点设备→副巷管路2、皮带负荷中心→二部电滚筒胶带输送机→一部电滚筒胶带输送机→三部变频调速胶带输送机→自移机尾、转载机、破碎机、大链→刮板输送机机头→刮板输送机中间槽、设备二次电缆→采煤机→刮板输送机中间槽、刮板输送机机尾→副巷超前液压支架→切巷支架→临时泵站→正巷管路（三）设备回撤所有装车出井的设备规格不得超过长4.5m宽1.67m高2.86m，重量不得超过18T。1、2-1031联巷两道挡风设施在回撤4#皮带负荷中心前将其拆除运走，不得堆放在联巷内。2、2-1031联巷皮带4#负荷中心一台，变频器2台，使用25T及10T叉车运至组装硐室装平板车出井；开关7台出井交机电科。消防器材一套全部装WC2或WC3车出井交公安科。3、二部电滚筒胶带输送机共计40m，将机尾分解装车出井；中间架共6架，皮带80米，装胶轮车出井；将机头电机、主滚筒与主架子分解出井。4、一部电滚筒胶带输送机130米，将机尾分解装车出井；中间架共,41架，皮带260米，装胶轮车出井；将机头2台315KW电机、主滚筒与主架子分解出井。5、待一部、二部皮带拆卸完出井后，将三部变频调速胶带输送机机头拆卸放置2-103联巷（原二部皮带）处；中间架10套装车出井；皮带自移机尾分解3大件用25T叉车运至组装硐室装平板车出井；自移机尾上所有的小件、阀组、管路、销子回收交机电科。6、在回撤自移机尾前，先将转载机大链66m拆卸整体抽出，分解转载机电机、减速器、机头护罩、机头后回撤自移机尾；转载机中部槽，破碎机电机、减速器、连接槽、机尾部组件分解运至组装硐室装车出井。7、回撤刮板输送机时先将输送机大链527米回撤，在大链握手环处适当分解便于运输，利用25T叉车运至装组硐室装平板车；分解电机、减速器、福伊特、机头、推移横梁、机头护板用25T叉车或10T叉车运输到组装硐室装平板车；拆卸齿条、挡煤板、中部溜槽（按两节分解一次），回撤的挡煤板夹板、夹板螺丝、齿条销子、哑铃、哑铃卡座全部回收；回撤机尾时按照回撤机头的方法进行分解，采煤机分解成8大件，拆卸的螺丝、小件全部回收。8、工作面回采溜子、机组回撤完后，根据生产科设计对撤架通道进行起底、硬化，撤架通道高度必须满足撤架要求；在硬化期间回撤副巷3台负荷中心、设备列车24节、液压泵、泵箱及其材料。9、待撤架通道硬化完所有条件都具备后，先回撤副巷3架超前支架，将其放置2-1122巷。10、切巷支架回撤采用掩护架后退式整体回撤方式：即用150#、148#、147#支架做掩护架，从149#架开始向1#架依次回撤，其顺序为149#、146#、145#、144#、143#、……5#、4#、3#、150#、147#、2#、148#、1#。每回撤一架支架，掩护架前移1.75m，利用120型综掘机或回柱绞车前移，先移落山侧支架，而后移煤帮侧支架。11、管路回撤及巷道密闭支架回撤后将正、副巷Φ159管路三趟，待正副所有设备、管路回撤完后根据通风科设计在2-103正、副巷施工密闭。三、2-103回撤设备的要求：1、所有设备、电缆、液压胶管、各部螺丝、销子出井；支架回撤时将端头支架推移座、十字头、立销、横销全部拆卸出井；回采溜子、转载机、机组、皮带液压转载上的水嘴、油嘴接头提前回收出井交机电科入库保存，并建立入库台账。2、回撤前必须对全部液压支架进行编号、检查，对支架损坏的部位、部件标记清晰运至组装硐室检修。四、2-103回撤期间工作面通风系统1、工作面采用全负压进回风方式和局部通风机送风两种方式。在移煤帮侧掩护架前，将准备好的圆木倾斜支于距工作面煤壁1.0m处，间距1.0m。并在圆木上铺设金属菱形网；在全负压进回风不足0.5m/s的情况下，利用风机送风。2、2-103工作面回采期间，通风管理措施以通风科下发的《2-103搬家倒面通风管理办法》为准。五、末采、回撤调度协调各单位按照工作安排召开队组、系统会议，研究超前准备工作，对完成工作有困难或需要末采、回撤领导组协调解决的问题各单位提前向领导组申请，由领导组共同研究确定解决办法，各单位、各系统、各环节不得因为准备工作不到位影响末采、回撤工作。自末采开始根据工作需要调度室组织召开末采、回撤协调会，协调处理临时性问题。后附设备回撤明细表（一）设备回撤概况序号设备名称设备型号数量单位1采煤机MGTY750/1800-WD1台2乳化液泵WRB400/31.53台3负荷中心K