1.20130510高线技术规程

文件编号：TS/ZY–07-01营口天盛重工有限责任公司作业文件版本号：A/0高速线材生产线工艺技术规程编制审核批准2013－5－10修改2013－5－15实施营口天盛重工装备有限公司轧钢厂TS/ZY―07―01A/0前言为了适应轧钢的生产，指导轧钢厂高速线材生产线员工正常工艺操作的需要，营口天盛重工装备有限公司轧钢厂对《轧钢厂双高线工艺技术规程》进行重新修订，以适应目前高速线材生产线的生产及工艺需要。轧钢厂有两条年产各100万吨的双高线生产线，一高线和二高线。两条高线的区别为：一高线为热送热装，由炼钢连铸机直接经热送辊道进入轧钢热坯提升机后经入炉辊道进入步进式加热炉。二高线没有采用热送热装技术，将冷坯放在冷坯上料台架上经入炉辊道进入步进式加热炉进行加热，没有热送辊道及提升装置轧线其他设备相同。本规程属于正式规程，适用于公司轧钢厂双高线车间各生产岗位。本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。本规程在编写和修订中，凡涉及与GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准中对基础性技术文件原则要求的有关部分，都尽可能与之保持一致，以尽快适应与国际惯例接轨的需要。本规程由营口天盛重工装备有限公司轧钢厂技术科提出。本规程由营口天盛重工装备有限公司生产技术部归口。本规程起草：张振华本规程审查：张富民本规程批准：赵平仓本规程首次发布日期：2012年4月1日。本规程修改时间日期：2013年5月10日本修订规程自2013年6月1日起执行。TS/ZY―07―01A/0目录1.总论1.1适用范围…………………………………………………………………………………………1.1.2执行标准…………………………………………………………………………………………11.3生产线简介………………………………………………………………………………………12.原料3加热3.1加热工艺…………………………………………………………………………………………103.2主要设备参数……………………………………………………………………………………103.3加热炉参数控制…………………………………………………………………………………124轧制4.1轧制工艺…………………………………………………………………………………………154.2主要设备参数……………………………………………………………………………………164.3操作规程…………………………………………………………………………………………195控制冷却及吐丝机5.1控制冷却工艺……………………………………………………………………………………255.2主要设备及参数…………………………………………………………………………………255.3工艺技术操作要求………………………………………………………………………………266精整6.1精整工艺…………………………………………………………………………………………276.2主要设备及参数…………………………………………………………………………………27TS/ZY―07―01A/01总论1.1适用范围本规程适用于营口天盛重工装备有限公司轧钢厂高速线材生产线。1.2执行标准产品执行以下标准：GB/T14981－2004热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差；GB/T4354－2008优质碳素钢热轧盘条；GB/T6478—2001冷镦和冷挤压用钢；GB/T701－2008低碳钢热轧圆盘条；GB1499.2－2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；GB/T3429－2002焊接用钢盘条。所生产产品的尺寸精度符合GB/T14981-2004及GB1499.2-2007标准中的规定精度，产品可达到的尺寸精度见下表：产品尺寸偏差序号公称直径允许偏差mm不圆度mm15.5～10盘园±0.25≤0.40210.5～16盘园±0.30≤0.4838～12盘螺±0.401.3高速线材生产线简介1.3.1生产规模生产规模为年产量100万吨合格高速线材。1.3.2生产线布置生产线设备除打包机外均为国产设备。1.3.3产品方案1.3.3.1生产钢种TS/ZY―07―01A/0碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢。1.3.3.2产品规格及大纲直径5.5mm16mm的光园和螺纹盘卷。盘卷外径：1250mm；盘卷内径：850mm；盘卷高度：～500～2000mm（压紧打捆后，下限为分卷时高度）；盘卷重量：约2000kg；1.3.4工艺流程简介从连铸机出来的热坯通过辊道成组送至双高线车间坯料跨，经分钢机分钢后送到热坯输送辊道，被固定挡板挡停后，由带拨爪的链式提升机构将其提升到+5m平台上的受料台上，然后通过取料机构将钢坯送到上料辊道上；上料辊道继续往前输送到侧进侧出蓄热步进梁式加热炉内加热。冷坯由电动平车从连铸车间运入本车间坯料跨，上料时磁盘吊车将成排（每排4－6根）的冷连铸钢坯从坯料跨坯料堆放处吊放至上料台架上，上料台架将钢坯步进送往加热炉上料辊道，然后由取料机构将钢坯单根送到上料辊道上，送入蓄热步进式加热炉内加热。钢坯由炉内入炉辊道运入加热炉内，对中停止在加热炉入炉辊道中央，然后由加热炉上料液压推钢机构将辊道上钢坯推到加热炉步进机械上，由步进机械向前移送，钢坯在炉内边向出料端步进移动边被加热。当钢坯被移送到加热炉出钢处时，已被均匀地加热到出炉温度，由加热炉的步进梁将加热好的钢坯自固定梁送到炉内出炉辊道上，然后送往炉外出炉辊道。根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内的加热温度及进入粗轧机组轧制温度见下表所示。加热及粗轧机开轧温度表序号钢种均热段加热温度℃粗轧开轧温度℃温度偏差℃1碳素结构钢Q195、Q215、Q2351100－11201050－1080±15热轧光圆钢筋HPB2355、HPB3001100－11201050－1080±15TS/ZY―07―01A/0热轧带肋钢筋HRB335、HRB335EHRB400、HRB400E10801040±15出炉后的钢坯经高压水除鳞后，由出炉辊道送往粗轧机组。在运送过程中如发现不合格钢坯、或因后部工序故障未能轧制并过冷的钢坯，可通过剔出装置收集，由车间吊车运走，通过过跨车送回坯料跨。钢坯在粗轧机组（一）中单线无扭转微张力连续轧制4个道次，轧成ø99mm断面，之后经分钢辊道由分钢装置依次分别导入粗轧机组（二）左侧、右侧轧槽中，进行连续双线微张扭转轧制4个道次，轧成ø57mm断面。轧件在粗轧机组（一）和粗轧机组（二）之间为脱头轧制。轧件自粗轧机组（二）轧出后，在1#飞剪（双线）中分别切去轧件头部（事故时亦可将轧件碎断），进入中轧机组连续双线扭转微张轧制6个道次，根据成品规格的不同轧成ø27.6mm的断面。在粗轧机组（二）入口设有卡断剪，若轧件在粗、中轧机组内发生事故，卡断剪启动将轧件切断防止后续轧件继续进入后续轧机机组。中轧机组轧出的轧件经导槽分线后在2#飞剪（双线）中分别切去轧件头尾部（事故时亦可将轧件碎断），进入预精轧机组（双线）。经预精轧机组无扭转无张力地连续轧制4个道次，根据成品材的不同分别轧成ø16.9mm（断面面积224.3mm2）、ø18.5mm（断面面积246.6.3mm2）、ø19.5mm（断面面积268.8mm2）、ø20.3mm（断面面积.299mm2）、ø21.1mm（断面面积317mm2）断面。预精轧机组轧出的轧件，经精轧前水冷装置冷却和均温，控制进精轧温度，避免因精轧高速变形所带来的剧烈温升所带来的轧件温度过高、轧件过软而导致穿孔困难和金属奥氏体晶粒过分长大恶化产品性能。轧件在进入精轧机组前，经3#飞剪（双线）切头后，进入精轧机组轧制，根据成品规格不同分别轧制2、4、6、8、10个道次，轧成最终成品断面。在精轧过程中采用无扭微张轧制。在生产ø5.5~7.0mm线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/s。TS/ZY―07―01A/0中轧机组和预精轧机组之间、预精轧机组和精轧机组之间设有侧活套，保证机组之间实现无张力轧制。轧制采用椭圆-圆孔型系统。轧成成品断面的轧件自精轧机轧出后进行轧后控制冷却。首先进行穿水冷却，使轧件自精轧机出口温度快速冷却至吐丝成圈温度，轧件快速度过强烈氧化的高温阶段，大大减少金属二次氧化，同时避免金属组织在高温区的晶粒长大，为散卷冷却提供好的金相组织。不同钢种的吐丝温度见表3-7。各种钢种吐丝温度表3-7序号钢种吐丝温度C1碳素结构钢（直接使用）Q195、Q215、Q2358009502碳素结构钢（拉拔用）8408608热轧光圆钢筋HPB235、HPB300800－9509热轧带肋钢筋HRB335、HRB300EHRB400、HRB400E800－980经穿水冷却的轧件，借助吐丝机前夹送辊的夹送（夹送辊对小规格高速轧出的轧件只夹尾部以避免前冲成大圈），由吐丝机形成直径ø1050mm的螺旋线圈，并均匀铺放到散卷冷却辊道上。螺旋状的线材在风冷运输辊道上按需要的冷却速度完成组织转变后，在辊道运输机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，穿套于集卷芯轴上，并随集卷托板逐渐下降，形成外径为1250mm，内径为850mm的盘卷。集卷时线材温度为200℃～400℃。当一卷线材收集完毕后，“快门”托板托住“浮动芯轴”，集卷芯轴下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯轴(无盘卷的芯轴)由水平位置回转到集卷机中心的垂直TS/ZY―07―01A/0位置，使集卷工作继续进行。在集卷芯轴旋转换位过程中，自散冷辊道落入集卷筒中的下一盘卷由快门托板承接和浮动芯轴定位。盘卷运输小车将套在水平状态芯轴上的松散卧卷移出，并挂到处于等待状态的悬挂式运输机(P&F线)的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，等待下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条带动沿轨道运行。盘卷继续冷却，在检查站的位置由人工进行检查、取样和切头工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自动打捆机打捆。捆好的盘卷在盘卷秤上称重、并挂标记。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等待发货。在轧制过程中如出现轧制事故，事故点所在轧线上游的所有卡断剪闭合，切断轧件并阻止后续轧件轧入；同时事故点所在轧线上游所有的飞剪启动连续剪切将后续轧件碎断，避免事故扩大和便于事故处理。粗、中轧机采用机架换辊小车换辊，机架横移换孔；预精轧机和精轧机用专用液压拆装工具更换辊环换辊和辊环换向或加热方式换孔。轧制过程中产生的切头及轧废料收集于飞剪下的切头箱，定期由汽车运至厂房端处，再由汽车运出本车间。TS/ZY―07―01A/0工艺流程图如图1-1所示热坯提升辊道提升分钢机分钢热送连铸坯TS/ZY―07―01A/01.3.5主要生产设备1.轧机设备1）粗、中轧机组本车间粗、中轧机组选择新型的闭口式轧机，这种轧机的特点为：（1）机架牌坊用厚钢板切割、焊接而成，具有结构简单、备件少、强度高、刚性好、操作维护方便；（2）采用液压横移机架，小车换辊，液压锁紧操作使用方便；（3）选用先进的弹性胶体平衡装置，代替常规的液压缸平衡或机械弹簧平衡，工作可靠又减轻了设备重量，节省能源，减少流体泄漏点，避免环境污染。2）预精轧机组预精轧机组选择辊环悬臂式，其特点为：（1）机组布置紧凑，设备结构简单、重量轻、换辊周期短、维护工作量小；（2）立式轧机传动通过一对螺旋伞齿轮由下传动变为侧传动，水平拉出，与水平轧机相似。这样基础标高距轧制线距离小，基础工作量小，方便安装检修维护；（3）轧辊箱为锻造面板插入式结构，辊箱装卸方便，减轻设备重量，提高安装精度，减少面板上的配管，便于处理事故；（4）采用新式的轧辊辊颈密封，在密封处加一偏心板，使密封圈中心始终与轧辊轴中心相重合，减少密封圈的磨损，延长密封圈的寿命；（