检修优化(状态检修)技术2

设备台帐管理模块TPRI-EMMS功能模块缺陷管理模块工单管理模块预防性维修管理模块基本（核心）功能：库存管理模块维修人员及工具管理模块TPRI-EMMS功能模块预知性维修模块设备分析模块扩展功能：设备台帐的信息是从事缺陷处理和预防性维修的基础，同时通过科学及合理的组织设备层次结构，您可以更方便地跟踪、分析各级设备的运行及维修情况及其费用等设备台帐管理设备总览登记、改变、删除、拷贝设备生成设备之间的联接设备移动定义设备下备品备件的数量与技术要求的参数信息显示设备下的当前及历史工单情况及预防性维修的相关信息显示设备状态监测的信息设备台帐管理-主要功能该模块能够使电厂对缺陷和事故进行有序处理，工厂员工发现缺陷后，按照系统设定的标准流程将缺陷情况记录输入电脑，这些记录及时被自动报告给相关部门，如点检员，设备责任工程师等，对报告的缺陷进行检查确认，并根据缺陷类型，安排相应的处理方法。缺陷管理工单是维护管理的核心。工单指定了要完成的特定任务以及所需的员工、物料和工具。工单管理工单跟踪工作申请快速汇报工作管理器工单管理-主要功能许多位置和设备需要周期性维护来确保连续功效并保证不停机。“预防性维修”（PM）用来创建预防性维修记录并从中产生工单。预防性维修记录是包含了关于工作资源的作业计划和计划信息。在经过的时间或计量服务时间（次数等）或仪表读数（状态监测的数据及其分析的结果）的基础上指定要执行的工作。预防性维修预防性维修和作业计划预防性维修和设备预防性维修和工单预防性维修-主要功能库存管理是维护设备的一个重要部分，库存控制能够随时地掌握现有库存项目的情况，当库存减少到用户定义的重订货点数时，它能够指示出来，并且能够创建采购申请或者采购单，以便于为所需项目重新进货并记录收料信息。库存管理库存控制发放和转移部件组装结构资产目录设置库存管理-主要功能该模块包含了关于员工、技术职称、工种以及各种计量检测工具和仪表的信息。可以通过创建员工记录来提供维修工作时间和加班工作的详细记录等。维修人员及工具管理员工工种员工汇报员工小组计量和仪器校准周期的管理测试仪器管理维修人员及工具管理-主要功能设备状态监测和分析诊断技术是实施预知性维修PDM（PredictiveMaintenance）的基础，将日常设备点检结果输入系统，建立电厂重要系统/设备的状态监测记录、统计、趋势，并由此产生处理方法，送至维修工单模块。预知性维修管理设备评估和分析是实施状态检修的主要方法之一，设备评估就是对当前设备状况、管理水平的现状利用科学的方法（RCM理论）进行分级、排序、评估，根据设备评估的结果选择不同设备的维修策略、维修内容、维修时机。设备分析设备可靠性统计重要功能设备分析（功能识别）故障模式及影响分析（FMEA分析）预防性维修类型分析（逻辑决策分析）维修间隔期及维修级别分析设备分析-主要功能维护流程•A由PM方案创建手工生成库存人力完成任务批准预留发出工单工单工单更换油泵全面贯彻ISO9000标准；TPRI-EMMS的特点符合中国电厂的特点；适合电厂管理特定模式；具有热工研究院技术特色；整体水平达到国内本行业领先，国际中等水平；中等规模；管理层的强有力支持；CMMS成功实施的保证有效的培训和售后服务；选择正确的CMMS产品；状态监测技术应用1.主机在线监测技术的研究和应用2.辅机监测技术的研究应用主机状态监测技术和系统–锅炉管寿命管理系统BTLMS–锅炉部件寿命管理系统BCLMS–汽包寿命管理系统（BTLMS）–汽轮机转子寿命管理系统（BTLMS）–汽轮机振动监测和故障诊断系统–汽封工作状态分析与诊断系统–调节保安及油系统状态分析与诊断系统–发电机及电气系统设备状态分析与诊断系统主机性能在线分析系统•通流部分性能分析与诊断技术•锅炉运行性能分析与诊断技术寿命管理的发展背景老龄化机组的不断增多在建和新建机组的减少电力工业管理体制的改革电厂维修体制的改变运行、维修成本及设备的可靠性和安全性是决定电厂生存的关键寿命评估技术的发展计算机、网络技术的发展电厂设计寿命传统设计概念上，火力发电厂建设的名义设计寿命和经济寿命大约为30年。这一定义的内含为：在这个期限到来时，将用能满足负荷要求的新机组来代替寿命终结而退役的老机组；更新的同时，采用新的技术，以较低的费用、较高的可用率和效率来生产电能。实施寿命管理的目的提高维修决策科学性降低电厂的运行和维修成本优化电厂管理，实施主机状态检修增加可利用率、可靠性及安全性应用先进的信息技术降低失效率延长部件寿命寿命管理的概念•寿命管理是指以机组经济地实现其服役全寿命为目标，在对高温设备老化状态和寿命进行长期监测与评估的基础上，优化设备运行与维修管理的新技术实施方案调研设备状态检验与测点安装寿命管理软件的安装与培训寿命管理实施运行和长期的技术支持调研热工研究院派出寿命管理专业人员与电厂检修人员、运行人员及管理人员一起，对电厂当前的设备设计、运行、维修状况，检修战略（点检计划、项目时间、进度安排等），检修过程管理（检验人员、备品、厂内网络等）进行实际调查和分析，初步掌握电厂实施寿命管理的环境状况设备当前状态检验及测点安装高温过热器、再热器部件现场工作主蒸汽管道、再热蒸汽管道现场工作高温联箱现场工作高温锅炉管温度测量管研制及应用高温过热器、再热器现场工作收集机组的有关技术资料；了解高温过热器、高温再热器上现有温度测点、压力测点的布置和使用情况；制定高温过热器、高温再热器壁温测点方案现场温度等测点安装的设计和施工工作；炉内高温过热器、高温再热器管排寿命状况的现场抽查（根据电厂的情况可只抽查极少量的点）评估高温锅炉管的使用温度分布、应力分布、残余寿命分布状况蒸汽管道现场工作收集机组的有关技术资料；进行主蒸汽管道和再热蒸汽管道上全部蒸汽压力测点、温度测点测量与检查；评估两大管道系统的使用状态和寿命（直接应用设计及已有数据进行评估）