工艺流程说明

2.3总体布局2.3.1平面布置根据该项目申请报告，结合地形、场地条件、道路运输、工艺流程等特点，整个厂区分为三个功能区：生产区、辅助生产区、非生产区。该项目生产区拟布置在厂区的东北部、中部和西北部，辅助生产区拟布置在西南部和北部，非生产区位于厂区的西南部。2.3.1.1生产区生产区由北至南依次为原料制备区、余热发电区、熟料烧成区（一线和二线）、水泥制成区（一线和二线）和水泥包装储运区。（1）原料制备区位于厂区北部偏东区域，由北至南依次为石灰石破碎、石灰石均化堆场、原煤堆场及原煤均化棚；一线的辅料堆场（矿渣堆场、粘土堆场）位于原料制备区东南部、二线的辅料堆场（矿渣堆场、粘土堆场）位于回转窑主体西南部。（2）一线生产区：由东北至西南依次布置为原料粉磨区：包括原料配料站（石灰石库）和辅料配料站（炉渣库、矿渣库、粘土库、废石库）；原料粉磨及废气处理；熟料烧成的回转窑、熟料储存及输送、煤粉制备及尾气处理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏库、粉煤灰库、炉渣库、石子库）、水泥粉磨厂房；水泥包装（水泥输送及包装）水泥散装和水泥库等。（3）二线由东北之西南布置为：原料粉磨区（原料粉磨及废气处理）、配料站（石灰石库）及辅料配料站（矿渣库、粘土库、废石库）；生料均化库位于窑尾南侧；熟料烧成（窑尾、窑中、窑头、熟料储存及输送）位于厂区北部（二线生产区的中部）；煤粉制备位于窑头南侧；熟料库位于二线的最西南部。水泥粉磨、水泥包装储运与一线共用。（4）余热发电主机房，位于二线原料磨房西侧。2.3.1.2辅助生产区主要布置在厂区的西南部和北部。西南部拟设置水处理、循环水泵房、厂前区总降压站、锅炉房；北部拟设置机修车间、综合材料库。一线空压站位于一线窑头南侧，二线空压机站站位于窑尾废气处理北侧；总降压站布置在厂区中南部，靠近外线进线方向。2.3.1.3非生产区非生产区布置在厂区的西南部，由东北至西南依次为办公楼、职工宿舍公寓、食堂等。项目总平面布置图见附件3。2.3.2竖向布置及设备布局2.3.2.1竖向布置项目所在地为山丘地貌，地形起伏较大，东高西南低，厂区自然地面标高在+1088m～+1140m之间。结合地形采取台阶式布置。整个生产区场地分四个台阶布置，不同标高的台阶之间以边坡连接过渡。由高至低分别为：第一台阶标高为+1140.00m～+1120.00m：拟设置石灰石破碎区及石灰石均化场地。第二台阶标高+1120.00m～+1108.00m：拟设置辅料堆场、煤堆场及煤均化库。第三台阶标高+1108.00m～+1098m：拟设置原料配料站、烧成窑尾、烧成窑中、窑头厂房及废气处理区。第四台阶标高为+1098m～+1093m：拟设置熟料储存库、石膏堆场、水泥粉磨、矿渣堆场、水泥库。厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨等多层厂房建筑，原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。2.3.2.2设备布局厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨、汽轮发电机厂房、厂区集控室等为多层厂房建筑，石灰石破碎控制室、余热发电控制室、原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。该建设项目的《项目申请报告》中，未提及其他厂房建筑的具体层数和设备的具体布局。其设备明细见表2-9至2-11。表2-9水泥生产线主要设备表序号生产系统主机名称型号、规格、性能数量(台)1原料制备系统单段锤式破碎破碎能力：400t/h出料粒度：25mm（90%以上）转子速度：300r/min功率：710KW电压：10KV22石灰石堆料机能力:800t/h1石灰石取料机能力:600t/h13原料制备系统原料磨风机φ3.8x8.6m风量：395000m3/h风压：11000Pa功率：1680KW42序号生产系统主机名称型号、规格、性能数量(台)5熟料烧成及煤粉制备系统预热器风机风量：460000m3/h风压：7500Pa功率：1400KW26窑尾袋式收尘器处理风量：480000m3/h烟气温度：150260℃过滤面积：8106m2入口含尘量：100g/Nm3出口含尘量：50mg/Nm327窑尾排风机Y4-2x73No21F流量：480000510000m3/m全压：3800Pa正常工作温度：150℃最高温度：250℃转速：740r/min功率：800kWIP44电压：10000V28预热器与分解炉五级预热器带在线分解炉C1-2x4.56mC2-1x6.46mC3-1x6.46mC4-1x6.76mC5-1x6.76m分解炉：5.06x30m2套9熟料烧成及煤粉制备系统回转窑4.0x60m斜度：4%转速：0.64.4r/min装机功率：315kW210控制流篦式冷却机篦床面积63.6m2入料温度1400℃出料温度65℃+环境温度2序号生产系统主机名称型号、规格、性能数量(台)11窑头电收尘器处理风量：315000m3/h烟气温度：250℃入口含尘量：30g/m3出口含尘量：50g/Nm3212窑头排风机风量：360000m3/h全压：1600Pa功率：280KW213风扫磨φ3.2x8.5m生产能力：20t/h入磨水份：12%出磨水份：1%入磨粒度：50mm出磨粒度：80um筛余3%功率：710KW214防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器处理风量：50000m3/h总过滤面积：960m3过滤风速：0.99m/min正常烟气温度：80℃瞬时烟气温度：100℃阻力：1770Pa入口浓度：1000g/m3出口浓度：50g/m3喷吹压力：0.4-0.7MPa215熟料烧成及煤粉制备系统煤磨系统风机转速：1450r/min流量：55000m3/h功率：200kW电压：10000v216水泥制成及包装运输系统辊压机1404014065入料粒度70mm入料温度100℃通过量：250-360t/h电机功率：2x500KW4水泥球磨机φ3.2x13m1600KW电压：10000v17V型选粉机VX5812VX6817B418八嘴自动包装机能力：90t/h3序号生产系统主机名称型号、规格、性能数量(台)19水泥散装机能力：200t/h520辅助生产系统空压机功率：120KW能力：20m3/min9表2-10余热发电主要生产设备序号生产系统设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1余热发电系统AQC余热锅炉2低温过热蒸汽：1.15MPa低温过热蒸汽温度：310℃低温过热蒸汽流量：8.61t/h总过热蒸汽：1.09MPa总过热蒸汽温度：360℃总过热蒸汽流量：21.81t/h2SP炉2过热蒸汽：1.15MPa过热蒸汽温度：310℃过热蒸汽流量：13.20t/h3汽机系统凝汽式汽轮机1进气压力：1.05MPa进气温度：315℃进气流量：48.22t/h额定功率：9000kW排气压力：0.008MPa实际输出功率：8460kW4发电机、励磁机1出线电压：10.5kV频率：50Hz转速：3000r/min表2-11锅炉水处理系统生产设备序号生产系统设备名称及型号数量规格和型号1锅炉水处理清水箱1台V=30m32清水泵2台Q=12m3/h，P=44mH203多介质过滤器1台Q=12t/h4反冲洗水泵1台Q=50m3/h，P=20mH205RO装置1套8m3/h65um保安过滤器1台12m3/h7高压泵2台12m3/h，1.3MPa8锅炉反渗透组件1套8m3/h序号生产系统设备名称及型号数量规格和型号9水处理化学清洗系统1套-10加药系统1套-11中间水箱1台V=5m312中间水泵2台Q=9.5m3/h，P=34.3mH2013混床2套-14混合离子交换器2台8m3/h15酸计量箱1台V=1m316碱计量箱1台V=1m317酸喷射器1台-18碱喷射器1台-19再生水泵1台-20除盐水箱1台V=30m321除盐水泵2台Q=8m3/h，P=52.5mH20总工艺流程见下图4-1石灰石堆场破碎原料配料站生料磨预均化堆场矿渣堆场粘土堆场原煤堆场破碎预均化堆场原煤仓煤磨煤粉仓回转窑篦冷机熟料库均化库预热器分解炉水泥配料站石膏堆场混合料堆场水泥磨粉煤灰库水泥库包装出厂图4-1吉港冠宇水泥有限公司总工艺流程图余热发电系统烟气筛下物筛上物4.2.1.1原料制备系统1）石灰石破碎、预均化堆场及输送来自矿山的石灰石先由汽车将其卸在受料斗内，再经过板式喂料机、锤式破碎机破碎后由皮带机送至振动筛进行筛分，筛上物经二次锤破后返回1#带式输送机，筛下物由2#带式输送机送至悬臂式堆料机按人字形堆料方式堆成料堆，取料机取出的石灰石通过带式输送机送往原料配料站的石灰石库。具体工艺流程见图4-2。2）辅料运输系统辅料（废石、粘土、矿渣）采用汽车运输进厂，卸入辅料预均化堆场内，经铲车将物料喂入下料口，物料再由带式输送机送至辅料库。汽车受料斗板式喂料机锤式破碎机51#带式输送机矿山开采的石灰石振动筛5二次锤破52#带式输送机侧式悬臂式堆取料机石灰石场地3#带式输送机原料配料站石灰石库图4-2石灰石破碎工艺及运输流程及职业病危害因素识别图例：1噪声2石灰石粉尘5全身振动石灰石破碎区：1.2石灰石均化库区：1.2提升机原煤采用汽车运输进厂，经卸车坑、斗式提升机输送入长形煤预均化库，均化后的原煤经带式输送机输送入煤粉制备的原煤仓。粉煤灰采用汽车运输进厂经气力输送管道直接入原料配料库。具体工艺流程见图4-3。3）配料系统原料配料站设有石灰石、废石、粘土、矿渣、粉煤灰五个配料库，库底分别设有定量给料机，按设定的配比将各种物料定量给出。配合料经带式输送机喂入原料磨中。原料调配站工艺流程见图4-4。炉渣、废石硫酸渣下料口板式喂料机带式输送机铲车5均化堆场配料库图4-3辅料及运输工艺流程及职业病危害因素识别汽车原煤布煤小车原煤均化库煤粉制备的原煤仓斗提机定量给料机带式输送机图例：1噪声4其他粉尘5全身振动6煤尘原煤均化区：1.6辅料均化堆场区：1.4辅料均化库区：1.4图4-4配料工艺流程及职业病危害因素识别4）原料粉磨及废气处理系统经配料站配料的混合料由带式输送机直接送入风扫原料磨，进行烘干粉磨。利用从窑尾排除的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干。出磨生料经选粉机分离后，经由斜槽、链式输送机、胶带斗式提升机送至生料均化库内进行均化和储存。出磨废气经由袋式收尘器净化处理后，排入大气。具体工艺流程见图4-5。带式输送机原料粉磨石灰石配料库2定量给料机粘土配料库4定量给料机炉渣配料库4定量给料机硅石配料库3定量给料机原料调配区：1.2.4.6图例：1噪声.2石灰石粉尘.3矽尘.4其他粉尘.6煤尘。定量给料机硫酸渣配料库3生料均化库4.2.1.2熟料烧成及煤粉制备系统1）生料均化及喂料系统来自原料粉磨系统的生料经卸料装置送至计量给料机。经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。具体工艺流程见图4-6。风扫球磨原料调配站的混合料链式输送机袋收尘器拉链机斗式提升机排风机去入窑斗提废气排入大气细分分离器粗粉分离器图4-5原料粉磨及废气处理工艺流程及职业病危害因素识别图例：1噪声.4其他粉尘.5全身振动原料粉磨区：1.4生料均化库空气输送斜槽2）熟料烧成系统烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，经过逐级预热后，进入分解炉分解，然后喂入Φ4.0×60m回转窑煅烧。分解炉所用三次风来自窑头。预热器出来的废气经管道喷雾增湿系统和高温风机后排入窑尾废气处理系统。出窑熟料进入篦式冷却机进行冷却，出冷却机的熟料温度为65℃＋环境温度。大块熟料经冷却机出料端的锤式破碎机破碎后，由链斗输送机输送至两座Φ15m和一座Φ12