数控加工对刀

情境一数控铣床必备知识与技能•任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•任务三数控铣/加工中心对刀操作任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•3.1.1初识FANUC0iMate-MC数控系统•FANUC0iMate-MC数控系统面板主要由CRT显示区、编辑面板及控制面板三部分组成。•1.CRT显示区•FANUC0iMate-MC数控系统的CRT显示区位于整个机床面板的左上方，包括CRT显示屏及软键，如图3-1所示。•2.编辑面板•FANUC0iMate-MC数控系统的编辑面板通常位于CRT显示区的右侧（如图3-2所示），各按键名称及功能见表3-1和表3-2。下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•3.控制面板•FANUC0iMate-MC数控系统的控制面板通常位于CRT显示区的下侧（如图3-3所示），各按键（旋钮）名称及功能见表3-3。•3.1.2机床操作•1.开机•打开机床总电源，按系统电源打开键，直至CRT显示屏出现NOTREADY提示后，旋开急停旋钮，当NOTREADY提示消失后，开机成功。•注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•2.机床回参考点•将操作模式选择旋钮置于ZRN模式，将进给倍率旋钮旋至最大倍率150%，快速倍率旋钮置于最大倍率100%，依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z键确保回参考点时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图3-4所示），回参考点操作成功。•机床回参考点操作应注意以下几点。•①当机床工作台或主轴当前位置接近机床参考点或处于超程状态时，应采用手动方式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回参考点操作。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•②机床正在执行回参考点动作时，不允许旋动模式选择旋钮，否则回参考点操作失败。•③回参考点操作完成后，将模式选择旋钮旋到JOG模式，依次按住各轴选择键-X、-Y、-Z，给机床回退一段约100mm的距离（如图3-5所示）。•3.关机•按下急停旋钮，关闭系统电源，再关闭机床总电源，关机成功。•注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养。•4.手动模式操作•手动模式操作主要包括手动移动刀具、手动控制主轴及手动开关冷却液等。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•（1）手动移动刀具•将模式选择旋钮旋到JOG模式，分别按住各轴选择键+Z、+X、+Y、-X、-Y、-Z，即可使机床向选定轴方向连续进给，若同时按快速移动键，则可快速进给。通过调节进给倍率旋钮、快速倍率旋钮，可控制进给、快速进给移动的速度。•（2）手动控制主轴•将模式选择旋钮旋到JOG模式，按OSPCW键，此时主轴按系统指定的速度顺时针转动；若按OSPCCW键，主轴则按系统指定的速度逆时针转动；按OSPSTOP键，主轴停止转动。•注意：若机床当前转速为零，将无法通过手动方式启动主轴，此时必须进入MDI模式，通过手动数据输入方式启动主轴。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•（3）手动开关冷却液•将模式选择旋钮旋到JOG模式，按MAN键，此时冷却液打开，若再按一次该键，冷却液关闭。•5.手轮模式操作•将模式选择旋钮旋到HANDLE模式，通过手轮上的轴向选择旋钮可选择轴向运动——顺时针转动手轮脉冲器，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量×1、×10、×100（分别是0.001、0.01、0.1毫米/格）来确定进给速度。•手轮构造如图3-6所示。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•6.手动数据输入模式（MDI模式）•将模式选择旋钮旋到MDI模式，按编辑面板上的PROG键，选择程序屏幕按CRT显示区的MDI功能软键，系统会自动加入程序号O0000，并输入NC程序，如图3-7所示，将光标移到程序首段，按循环启动键运行程序。•7.程序编辑•（1）创建新程序•将模式选择旋钮旋到EDIT模式，将程序保护锁调到ON状态下按PROG键，按LIB功能软键，进入程序列表画面（如图3-8（a）所示），输入新程序名（如O0001），按INSERT键，完成新程序创建（如图3-8（b）所示）。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•（2）打开程序•将模式选择旋钮旋到EDIT模式，将程序保护锁调到ON状态下，按PROG键，按LIB功能软键进入程序列表画面，输入要打开的程序名（如O0002），按↓光标键，即可完成NC程序打开操作。如图3-9所示。•（3）编辑程序•编辑程序主要包括字的插入、字的替换、字的删除、字的检索及程序复位。•①字的插入。•●使用光标移动键，将光标移至要插入程序字的前一位字符上，如图3-10（a）所示。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•●键入要插入的程序字，如G17，再按INSERT键。•光标所在的字符（G40）之后出现新插入的程序字（G17），同时光标移至该程序字上，如图3-10（b）所示。•②字的替换。•●使用光标移动键，将光标移至要替换的程序字符上。•●键入要替换的程序字，按ALTER键。•光标所在的字符被替换成新的字符，同时光标移到下一个字符上。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•③字的删除。•●使用光标移动键，将光标移至要删除的程序字符上。•●按DELETE键。•即完成了字符的删除操作。•④字的检索•●输入要检索的程序字符，例如，要检索M09，则输入M09。•●按↓光标键，光标即定位在要检索的字符位置。•注意：按↓光标键，表示从光标所在位置开始向程序结束的方向检索；按↑光标键，表示从光标所在位置开始向程序开始的方向检索。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•⑤删除程序。•删除程序有以下两种操作：•●删除单一程序文件：输入要删除的程序名（如O10），按DELETE键，即可删除程序文件（O10）。•●删除内存中所有程序文件：输入O-9999，按DELETE键，即删除内存中全部程序文件。•⑥程序复位。•按RESET键，光标即可返回到程序首段。•8.刀具补偿参数的设置•刀具补偿参数输入界面如图3-11所示，界面中各参数含义如下。•（1）番号：对应于每一把刀具的刀具号。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•（2）形状（H）：表示刀具的长度补偿。•（3）磨耗（H）：表示刀具在长度方向的磨损量。•刀具的实际长度补偿=形状(H)+磨耗(H)•（1）形状（D）：表示刀具的半径补偿。•（2）形状（D）：表示刀具的在半径磨损量。•刀具的实际半径补偿=形状(D)+磨耗(D)•刀具输入补偿参数的操作步骤如下。•①按OFFSETSETING键，进入刀具补偿参数输入界面。•②将光标移至要输入参数的位置，键入参数值，按INPUT键，即完成刀具补偿参数的输入。•例如：1号刀直径为8mm，长度为100mm；2号刀直径为10mm，长度为110mm；3号刀直径为16mm，长度为130mm。将3把刀的补偿参数输入至系统后如图3-12所示。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•9.空运行操作•FANUC0iMate-MC数控系统提供了两种模式的程序空运行，即机床锁定空运行及机床空运行。•在完成刀具补偿参数的设置后，即可进行空运行操作。•（1）机床锁定空运行•机床锁定空运行就是系统在执行NC程序时，机床自身不运动，只在加工画面显示程序运行过程或运行轨迹，常用来检查加工程序的正确性，相关的操作步骤如下。•①在“编辑”或“自动”模式下打开要运行的程序。•②将模式选择旋钮旋到MEMORY模式，按MLK键（该键指示灯亮），按DRN键（该键指示灯亮），使机床置于锁定的空运行状态。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•③将“进给倍率”旋钮调至最小，按S.B.K键，使机床置于单段模式下。•④按CYCLESTART键，调整“进给倍率”旋钮，以单段方式空运行程序。•（2）机床空运行•机床空运行则机床运动部件不锁定情况下，系统快速运行NC程序，主要用于检查刀具在加工过程中是否与夹具等发生干涉、工件坐标系设置是否正确等情况。•①按OFFSETSETING键，按“坐标系”功能软键，在图3-13光标所示位置输入一数值（如50.0），将工件坐标系上移至一定高度。•②在“编辑”或“自动”模式下打开要运行的程序；•③将模式选择旋钮旋到MEMORY模式，按DRN键（该键指示灯亮），使机床置于无锁定的空运行状态。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•④将“进给倍率”旋钮调至最小，按S.B.K键，使机床置于单段模式下。•⑤按CYCLESTART键，调整“进给倍率”旋钮，以单段方式空运行程序，检查程序编制的合理性。•如确认程序无误，也可在连续模式下空运行程序。•注意：空运行结束后，应立即取消机床空运行，并进行工件坐标系复位，为后续程序自动运行作准备。上一页下一页返回任务二FANUC0iMate-MC数控系统面板操作实训•10.程序自动运行•在确定程序正确、合理后，将机床置于自动加工模式，实施零件首件加工，相关操作步骤如下。•（1）在“编辑”或“自动”模式下打开要运行的程序；•（2）将模式选择旋钮旋到MEMORY模式，使机床置于正常的自动加工状态。•（3）将“进给倍率”旋钮调至最小，按S.B.K键，使机床置于单段模式下。•（4）按CYCLESTART键，调整“进给倍率”旋钮，以单段方式空运行程序。•如确认程序无误，也可在连续模式下空运行程序。•注意：在对零件正式加工前，一定要确认机床空运行是否取消，刀具补偿参数是否正确，经检查无误后方可加工。上一页返回任务二SINUMERIK-802D数控系统面板操作•3.2.1初识SINUMERIK-802D数控系统•SINUMERIK-802D数控系统面板主要由CRT显示区、编辑面板及控制面板三部分组成。•1.CRT显示区•SINUMERIK-802D数控系统的CRT显示区位于整个机床面板的左上方，可划分为状态区、应用区和软键区3个区域，如图3-14所示。•（1）状态区•状态区主要用于显示机床目前所处的状态，区域内各显示元素的含义如图3-15所示。下一页返回任务二SINUMERIK-802D数控系统面板操作•（2）应用区该区主要显示系统当前加工状态，包括坐标值、程序及工艺参数等，如图3-14所示。•（3）软键区•显示屏右侧和下方的方块为功能软键，按下软键，可以进入软键上方对应的菜单。有些菜单下有多级子菜单，当进入子菜单后，可通过按“返回”软键返回上一级菜单。•2.编辑面板•SINUMERIK-802D数控系统的编辑面板位于CRT显示区正下方（如图3-16所示），各按键名称及功能见表3-4。•3.控制面板•SINUMERIK-802D数控系统控制面板通常位于CRT显示区的正右侧（如图3-17所示），各按键（旋钮）名称及功能见表3-5。上一页下一页返回任务二SINUMERIK-802D数控系统面板操作•3.2.2机床操作•1.开机•打开机床总电源，按系统电源打开键，直至CRT显示屏进入加工界面后，旋开急停旋钮，按复位键，开机结束。•注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。•2.机床回零•按回零模式键，将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF档。依次按+Z、+X、+Y键，当系统出现图3-18所示画面后，机床回零成功。•注意：对于配置绝对值编码器的数控系统，不须回零，只要刀具在安全位置，开机就可使用。上一页下