煤矿安全知识判断题竞赛试题

三、判断题(400题)1、井下瓦斯浓度是按其质量在混合气体中的质量比重计算的。（）2、井下回风系统严禁采用角联通风。（）3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层时，严禁两工作面串联通风。（）4、在高瓦斯矿井，在采取绝缘等措施后，电机车架线可进入采区回风巷不超２００m的范围内。（）5、任何无计划停风，都必须按事故进行分析处理。（）6、二氧化碳气体，易于积存于顶板冒顶处。（）7、矿井瓦斯相对量小于４０m３／t的矿井，一定是低瓦斯矿井。（）8、专职跟机瓦检工不在场，机组司机不准开机割煤。（）9、在停电撤人后，排放瓦斯浓度可以不加控制。（）10、瓦斯抽放钻孔，观察工每七天进行一次全面测定。（）11、拆除管路时，管内浓度必须降到3%以下，方可施工。（）12、异径管路连接时，必须使用过度短节。（）13、在大于30°倾斜巷道铺管上卡时，间距应小于20米。（）14、进入工作面尾巷时，必须双人进入，一前一后。（）15、接管路时，要求达到直、平、稳、无死弯。（）16、采掘工作面回风流的瓦斯浓度不得超过0.75%。（）17、回采工作面的机尾瓦斯浓度不得超过1.5%。（）18、测风站前后5米内应没有拐弯及其他障碍。（）19、安装局扇要求距轨道大于80厘米。（）20、矿井瓦斯是伴随煤的生成而产生的。（）21、瓦斯积聚是井下任何地点、瓦斯浓度超过1.5%、体积大于0.5m3。（）22、高瓦斯矿井对同一地点同一班内检查时间不应超过2.5小时。（）23、尾巷瓦斯浓度不得超过2%。（）24、调改采区内通风系统时，瓦斯检查员可以是现场负责人。（）25、因故不能按通知单要求如期排放瓦斯时，原单作废，排放瓦斯前须重新下达三联锁通知单。（）26、管路低洼处必须安装放水装置。（）27、拆除管路时，管内浓度必须降到1%以下，方可施工。（）28、安装孔板流量器时，必须大孔端朝出风方向。（）29、铺设新管路要求，距巷帮要大于1米。（）30、接管时不得使用未涂抹防腐剂的管路。（）31、二氧化碳气体，易于积存于顶板冒顶处。（）32、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过30度。（）33、必须按实际供风量核定矿井产量。（）34、矿井必须有完整的独立通风系统。（）35、抽放瓦斯泵及附属设备，至少应有2套备用。（）36、采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查1次。（）37、矿井瓦斯是伴随煤的生成而产生的。（）38、井下临时停工的地点，可以停风。（）39、矿井瓦斯等级鉴定一般安排在5~7月份进行。（）40、一炮三检是在装药前、装药后和放炮后检查瓦斯浓度。（）41、《规程》规定。专用排瓦斯巷内风速不得小于1m/s。（）42、在瓦斯管进入尾巷前，必须接一节绝缘管，连通管路系统，并设置气门和流量器。（）43、接管紧螺丝时要从对角方向紧起，保证同心度和严密不漏气。（）44、安装孔板流量器时，必须大孔端朝进风方向。（）45、管路必须和电缆线隔离，间距必须大于1米。（）46、井下有害气体中，二氧化碳的最高允许浓度为0.00066%。（）47、抽放瓦斯浓度下降到20%时，必须立即停止瓦斯泵运转。（）48、栅栏是阻止人员进入危险区域的一种警戒性设施。（）49、专职跟机瓦检工不在场，机组司机不准开机割煤。（）50、矿井瓦斯（CH4）既具有爆炸性又属于窒息性气体。（）51、调节风窗是控制风量大小的通风设施。（）52、矿井主扇排放全矿井瓦斯是，矿长亲自指挥。（）53、井下瓦斯检查工可以不执行交接班制度。（）54、绝对瓦斯涌出量指月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯量。()55、安装管路漏气率不得超过每千米3m3/min。（）56、使用胶管与管路连接时，胶管直径不小于管路直径的80%（）57、异径管路连接时，不必使用过度短节。()58、管路必须和电缆线隔离，间距必须大于1.5米。（)59、铺设新管路要求，距巷帮要大于0.4米。（）60、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（）61、井下消防管路系统应每隔80米设置支管和阀门。（）62、尾巷的瓦斯浓度规定是不超过3%。（）63、机尾的瓦斯浓度规定是不超过1%。（）64、一矿井中只要一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿视为瓦斯矿井。()65、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。()66、并下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定存煤，不得放空。()67、井下瓦斯浓度是按其质量在混合气体中的质量比重计算的。（）68、瓦斯抽放钻孔，观察工每七天进行一次全面测定。（）69、回采面尾巷与回风巷间横贯的间距一般为100米。（）70、安装管路漏气率不得超过每千米3m3/min。()71、采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于12%。()72、抽放管路的内、外壁必须涂抹防腐剂。()73、新安装管路进行试漏气，负压达到30000Pa。()74、使用胶管与管路连接时，胶管直径不小于管路直径的70%。()75、管路打压试漏气时，负压不小于10KPa()76、孔板圆心偏心度要小于3%（）77、拐弯巷道应使用直角弯头（）78、Φ380mm玻璃钢管挡板使用400mm的()79、管路进入回采尾巷时直接连通（）80、拆除管路时，管内瓦斯降到3%（）81、拆除管路时，巷道瓦斯降到2%（）82、工作面开采后拆除尾巷管路时，使用木质工具（）83、连接管路拧螺丝时，要对角拧（）84、连接完管路后，剩余的螺丝埋了（）85、连接Φ226mm的管路时，使用10mm螺丝（）86、堵漏气时，要使用红土（）87、堵漏气时，要由外向里顺序（）88、管路放水装置，要安设在巷道低洼处（）89、管路阀门安设在，孔板的外部（）90、每个月跟1次尾巷管路。（）91、抬管时两人要步调一致（）92、孔板安装要决是“前直径后半径，大口朝前小口朝后”（）93、孔板孔心直径一般等于管路半径（）94、当孔心直径较大时，节流读数会偏大（）95、孔心直径不能过小，原因是会增加管路阻力（）96、尾巷管路在钻孔钻场处要安装三通口（）97、进风巷管路可以选择铁管（）98、玻璃钢不具有阻燃性（）99、吊管时要注意玻璃钢管容易扁管（）100、铁管不能在进风巷使用的主要原因是防腐差（）101、掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。（）102、掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。（）103、掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；可以随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。（）104、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。（）105、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。可以委托会操作人员操作。（）106、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。（）107、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。（）108、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（）109．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关后就进行更换。（）110．掘进机喷雾系统、冷却系统、照明应良好,水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。（）111、司机经检查确认机器正常，并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。（）112、掘进机启动前，必须发出警报。只有在铲板前方，截割臂附近无人，除司机以外的其他人员撤到随机皮带以外时，方可启动掘进机。（）113、一般起动顺序是：液压泵→第一运输机→第二运输机→截割部。（）114、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序进行。（）115、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（）116、对较破碎的顶板，应采取留顶煤的方法。（）117、岩石硬度大于掘进机切割能力时，尽量使用掘进机截割。（）118、截割时应根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割时应放下铲板。如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（）119、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（）120、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm。严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。（）121、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（矸），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。（）122、煤岩块度超过机器龙门高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。（）123、油缸行程终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。（）124、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（）125、截割过程中发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（）126、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（）127、司机工作时精力要集中，操作平稳，看好中腰线、掌握好巷道断面规格。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。（）128、掘进机掘横贯或拐弯巷道时，要根据巷口的位置、方向以及掘进机的规格尺寸，适当扩大巷道断面。截割后，必须及时支护。（）129、截割完停机后，将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，缩回截割头，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除机器上的煤块和粉尘，铲板上不允许留有浮煤。将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。（）130、淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淹。在坡度大的上、下山工作面，停机时应采取防滑措施。（）131、司机应全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。()132、开工前，必须检查，工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。（）133、工作面的临时支护和空顶距离必须符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。（）134、巷道中、腰线由施工人员及时校正。（）135、割出一排煤后，处理活矸由两名有经验的人员担任，一人处理，一人观察顶板和退路。处理人应站在安全地点，观察人应站在处理人的侧后面，并保证退路畅通。（）136、处理活矸时，顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先支设临时支护，保证安全后，再进行处理，不得硬刨强挖。（）137、施工人员要妥善保护中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。严格按中、腰线施工，保证工程规格符合设计要求。（）138、掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，将所有受威胁范围内人员撤到安全地点，报告矿调度室。待查明原因并处理后，方可进入工作面作业。（）139、在突出煤层中掘进的施工人员，当发现有突出征兆时，必须停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并立即报告矿调度室。（）140、在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。（）141、采用炮掘施工方法时，应采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁、使用水炮泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。采取以上措施后无需个体防尘保护用品。（）142、在掘进中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。（）143、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（）144、