30混凝土施工专项方案

帝苑·阳光国际3#、4#楼混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：许昌市万基城市建设有限公司1目录一、工程概况.............................................2二、工程所涉及的标准及验收规范...........................2三、施工部署.............................................2四、施工准备.............................................3五、施工方法.............................................6六、质量要求.............................................8七、质量通病及防治措施..................................11八、安全措施............................................192混凝土施工方案一、工程概况1、建筑名称：帝苑·阳光国际3#、4#楼2、建筑地点：项目位于禹州市建设路与府东路交叉口3、建设单位：禹州市帝苑置业有限公司4、建筑面积：3#楼：15267.03㎡；4#楼：15267.03㎡。。5、建筑耐火等级及抗震设防烈度：本建筑物为二类高层建筑，建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为六度。6、主要结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构7、设计使用年限：50年，抗震设防烈度：6度。本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司根据现场需要运至现场。商品混凝土公司应优先选用质量可靠、信誉良好、生产能力强的当地企业，以保证工程的施工进度和施工质量。二、工程所涉及的标准及验收规范1.《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）中国建筑工业出版社（2002年9月出版）以及图纸所涉及的有关规程、规定2.帝苑·阳光国际3#、4#楼工程图纸。3.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。4.施工质量验收规范及相关法规5.钢筋混凝土结构构造手册三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，基础、部分混凝土采用混凝土汽车泵浇注。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3主要机具准备：规格单位数量备注混凝土输送泵台150振捣棒台5平板振捣棒台4四、施工准备1、技术准备砼强度等级：基础垫层采用强度等级为C15素混凝土厚度为100mm；地下室梁、顶板混凝土强度C30，墙、出入口通道、柱混凝土强度C35，本工程顶板、底板、外墙均采用防水混凝土，其抗渗等级P6。工程内部的砌体墙采用MU10实心砌体（非粘土类），砂浆：为M7.5水泥砂浆砌筑。剪力墙、柱：基础顶~2.850C35，2.850以上C30.梁板C30,楼梯同本层梁板。女儿墙、雨篷板、空调板等Ⅰ-B类环境下构件为C30。构造柱、压顶梁、过梁等，除结构施工图中特别注明者外均采用C20。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为10-20，在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即四时刻和六时间，4四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇5筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土的入模温度。3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定6位的保护。（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。五、施工方法1、工艺流程筏形基础：定基础位→挖土方→垫层施工→放基础及墙、柱控制线→绑扎基础及墙、柱钢筋→校正→钢筋验收→支设框架柱模板→模板验收→模板内清理→浇筑砼→养护。墙、柱：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。楼板：钢筋验收合格→板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。2、操作要点及技术要求（1）、操作要点71、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性，保证混凝土的入模温度。2、筏形基础及墙、短柱浇筑时：混凝土的坍落度控制在8-15cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.0m。浇筑的砼用插入式振动棒进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。3、墙、柱浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。4、楼板混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：每个浇筑点不少于2人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于5人；钢筋看护工人不少于2人；模板看护工人不少于5人。（2）、技术要求1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。板不大于600mm。柱振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下层混凝土的整体性。82、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。3、根据图纸要求，采用超长无缝技术，不留设施工缝而设置膨胀加强带。4、楼板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。5、在浇筑框架柱及楼板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。6、楼板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。7、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。六、质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察9口，避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散花，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础±15-10±15-10尺量检查柱、墙、梁±5+5-2尺量检查4柱、墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000H/1000且用经纬仪或吊10且不大于30不大于30线和尺量检查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151511七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如12石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷