冷轧产品缺陷及预防介绍

产品缺陷介绍一、冷轧产品缺陷1、表面夹层1、缺陷特征表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。2、产生原因表面夹层是由连铸工序中非金属夹杂导致，开始存在与皮下，加工后暴露于外。2、孔洞1、缺陷特征孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。2、产生原因材料撕裂产生孔洞。钢质不纯，有非金属夹杂物，轧制后会出现孔洞。带钢越薄，其现象越明显。3、氧化铁皮1、缺陷特征氧化铁皮压入是由热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序中去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。2、产生原因氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，氧化铁皮被轧入带钢。4、乳化液斑1、缺陷特征乳化液斑是残留在带钢表面的裂化乳化液。它们随机地分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。2、产生原因乳化液斑是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用。由于在退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，带钢上多余的乳化液没有被吹净。5、辊印（凸起）1、缺陷特征凸起辊印是在带钢表面周期性的点状凸起。2、产生原因凸起辊印是由于冷轧或平整过程中工作辊上有压痕造成的。6、辊印（凹入）1、缺陷特征凹入辊印在带钢表面呈一定周期性的压痕或印痕。2、产生原因由工作辊粘有杂物引起。7、边浪、中浪1、缺陷特征边浪和中浪是沿轧制方向产生的波浪，未扩展到整个带钢宽度。2、产生原因由辊缝形状与轧件入口形状不匹配造成。可能是入口轧件有凸度或辊缝设置不合理；也可能是支撑辊凸度或支撑辊位置不合适。边浪也可能由于园盘剪刀片位置不合理造成。8、隆起1、缺陷特征隆起是沿轧制方向带状增厚，特别是当带钢被卷起时，可导致不均匀的程度增加；在极端情况下，隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂。2、产生原因隆起主要发生在热轧机上，而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。因为钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变的越来越明显。9、氧化色1、缺陷特征氧化色发生在退火后的冷轧带卷上。呈黄褐色或蓝色痕迹，无明显的轮廓线。2、产生原因如果保护气体中有氧，带钢边部会被氧化。燃油残留物或油气也会导致退火边部氧化。退火边部氧化的位置和形式主要受两层钢带之间边部区域气体流动情况影响；如果带钢在连续炉退火，这种氧化痕迹可能遍布带钢的整个宽度上。10、横折印1、缺陷特征横折印是与轧制方向成直角的横向折痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。2、产生原因开卷时沿开卷方向发生局部屈服。卷筒和导向辊的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。高开卷速度可减少横折印的发生。该缺陷可在冷轧或后续加工过程中发生。11、平整花1、缺陷特征平整花是在平整过程中出现的线痕，呈羽纹状。可占局部或布满整个宽度。2、产生原因由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。12、擦伤1、缺陷特征卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。2、产生原因卷取打滑擦伤可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷、卷曲等过程。13、硌印1、缺陷特征硌印的特点是带钢在一面凸起，而在另一面凹进，沿轧制方向周期性出现。2、产生原因硌印是由于辊上粘结凸起杂物引起。14、锈蚀1、缺陷特征锈蚀是铁的腐蚀物留在表面形成的，在带钢表面呈略带红黄色的黑色块斑，形状和面积大小不一。2、产生原因发生锈蚀是因为带钢表面存有水迹。锈蚀会因为温度波动、空气潮湿或存储时间过长而加重。带钢在没有涂防锈剂情况下存放、没有很好包装或在运输过程中都有可能生锈。二、镀锌产品缺陷1、露钢1、缺陷特征露钢指镀层上断续出现的局部斑点状或无规则的暗色区域。2、产生原因该缺陷主要在停车后形成（预热炉中再次氧化）。如果在未涂镀薄板表面存在的脏物（如炉鼻处的耐火材料）防碍了镀锌，也可能产生此种缺陷。2、镀后划伤1、缺陷特征划伤是直观的，带钢表面与硬物接触可造成划伤。2、产生原因带钢在涂镀后与机器部件擦伤而形成此种缺陷。3、镀前划伤1．缺陷特征：镀锌钢板表面呈现凸起状纵向条痕，轻微时呈现隐蔽性条痕，连续或断续无手感，经酸洗去掉镀层后，呈现条状划伤，严重时沟凹深，边缘凸起粗糙，手感深度为几道或几十道，与镀后划伤表面光亮沟状条痕有区别。2．产生原因：1）原板在运行中和机械物发生相对运动。2）张力辊、转向辊、传送辊与钢带的线速度不同步。3）钢带板形不好。4、锌起伏1．缺陷特征：在镀锌钢带表面呈现无规律波浪凸起。2．产生原因：１）锌液温度低于规定温度。２）锌液中含铝量高，使锌层局部超厚。３）气刀角度偏高。４）气刀压力偏低，速度缓慢。5、白锈1．缺陷特征：在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化锌和氢氧化锌组成，多发生在较长时间储存期的钢板中。2．产生原因：１）在运输和储存中遭雨水或受潮。２）储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板。３）锌板和其它酸，碱，盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。４）储存期较长，只有在用户使用中才能发现。6、钝化斑1．缺陷特征：带钢表面棕黄色的锈迹,此缺陷在整个带钢宽度和长度上都可能出现,表现为条状,长形或不规则的斑点。2．产生原因：１）胶辊上有机械损伤２）两侧风咀没吹正３）胶辊挤压力太小7、锌粒与锌疤1．缺陷特征：表面呈点状及块状突起,大小不等,颗粒象芝麻、米粒状，表面粗糙不平，呈颗粒状称锌粒，表面呈块状称锌疤。2．产生原因：1）底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。2）锌液温度过高，使底渣浮起。3）锌液中铝含量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成浮渣过多。三、影响汽车板生产的缺陷11.12%9.01%10.39%3.98%2.94%27.57%20.32%29.42%性能不合0.48%　　　　　　　锯齿边　　0.32%　　　　　乳化液斑酸轧0.40%　　　　　　　划伤0.32%2.46%0.86%1.61%3.12%2.93%0.47%0.79%勒辊印连退　0.30%0.51%　　　　　硌印0.46%　　　　　　　孔洞3.69%6.99%1.59%3.87%　2.37%0.12%　隆起0.39%　　　　　　　浪形　　　1.33%　　　　肋浪4.30%3.44%1.08%2.92%　1.08%0.75%　铁皮3.58%2.72%4.39%4.92%　4.30%11.23%11.50%夹杂外部12月份11月份10月份9月份8月份7月份6月份5月份缺陷名称