陶罐的工艺流程 (2)

5月30日，我到宜兴精陶去检验陶罐，Leo在万宝检验，因为工作时间比较宽裕，参观了万宝工厂的陶器制作流程，写出来供大家参考一下：产品如下图，比较简单，出口美国，微波炉加热的小陶锅。如此简单的小器，在制作中也要经历制坯，速烧，上釉，烧制，等一系列工艺流程。这是制作bowl的模具，有很多个这是制作lid的模具，也有很多个当然，在用到这些模具之前还有很多工作要做1，要将制作陶器所需的陶土按照独门配方配好(陶土很关键，这是宜兴的特产，别的地方的都不行)2，将陶土加水做成陶泥3，把陶泥分成等分量的小块将陶泥放到模具里面，把模具放到成型的机器上，转几圈后。。。就成了这个样子，lid的形状就有了取出来就是这个样子了修边，打掉毛边，然后就是这样子，lid的毛培就成了，bowl的制作过程和lid是一样的，换上bowl的模具就可以了看到这个，你想到什么了？对了，这就是做手柄的模具手柄在模具中的样子脱模以后，手柄的样子这是粘手柄的粘合剂其实就是稀泥，呵呵做好的bowl坯修剪过的手柄坯修剪过的手柄坯将手柄装上去，就是用前面的稀泥粘的粘好，还要修正，用刀挂掉毛边，还要用水洗掉表面的浮泥好了，完成了这是一个很关键的tools，你能知道是做啥的么？上面的tools的作用就是把手柄尾巴做的美观些，因为这个时候的陶泥还是软的，在切掉手柄的尾巴时候，会使手柄的断面有毛边，在粘手柄的时候可能把手柄捏的变形，就用那个tools通一下，既可以去掉断面的毛边还能整形。通过后，就是这个样子，这是在用刀修正一下外面的毛边，做一下倒角。。。到这里，基本上所有毛坯的工作就做完了，lid和加了手柄的bowl会摆放在架子上，晾干一下，工厂会把这些做好的毛坯放在烧窑的外面，这是个比较封闭的空间，可以借助这里的温度，加速毛坯晾干的速度。然后，就会把毛坯装到这个速烧窑里，800度高温速烧定型，要烧制4-5个小时速烧出窑后，还有个工艺就是打蜡，在bowl底部，bowl的上面的沿上，还有lid的下面和bowl咬合的地方，都要涂上蜡水，蜡水的做用就是防止这些地方上釉，这些地方时不能上釉的。上釉以后会对导热有影响的底部涂蜡涂蜡以后，就要上釉了，桶里面就是工厂独门配方的釉色，把速烧好的毛坯用架子夹住，放到桶里面沾满釉水这个夹具很有意思哦上过釉色后的产品，装窑等待中上过釉色后的产品，装窑中耐火砖这个设备保证了产品在窑中烧制的时间，它慢慢的推着流水线前进，进入到熊熊的火中现在的烧窑都采用了天然气，这样就能够控制温度，操控性很好，记得小时候，家里面也有少窑的，烧制琉璃瓦的，那时候烧窑用柴，煤，每次点火前都要拜窑神。。。不然火点不着，或者中途灭火，一旦灭火，整窑的产品就报废了。。。扯远了大概在窑中烧制8个小时左右，产片就出来了，剩下的就是全检，包装了工人们会做外观全检，把裂的，坏的挑掉，把能修的修，不能修的就扔掉像这样的凸点，要打掉的打掉外面的疤打掉里面的疤，到这里，整个产品的制作流程就介绍完了，下面我们来看看这类产品都有哪些缺陷第一类：开裂第二类：釉色不均第三类：色差这类不良，主要是针对一套产品，整套产品的色调要一致。第四类：上釉不良，漏釉第四类：上釉不良，釉薄第四类：上釉不良，缺釉这类不良主要发生在精陶因为工艺少有不同，万宝在涂蜡，涂完蜡，蜡就凝固了精陶涂的是隔离水，水多了会流，就会导致边沿过多的地方都上不了釉。第四类：上釉不良，缺釉第四类：上釉不良，缺釉第五类：毛刺，内部第五类：毛刺，手柄外部影响手感，在检验的时候，用手握一下，感觉粗糙，割手的就不能接受第六类：爆边，缺口第六类：爆边，缺口第六类：爆边，缺口第七类：变形第八类：粗糙的边这类产品只有在精陶时发现，手柄的边比较利，比较粗糙，没有经过倒角处理。。。PreparedBy：TommyandLEO