注塑质量缺陷培训

1注塑质量缺陷培训质技部2017年12月11日2目录一、质量目标二、常见注塑缺陷讲解三、公司常发缺陷讲解四、缺陷处理方法五、解答3一、质量目标4NO项目-指标计算公式及说明2017年指标1厂内PPM不合格数/实际生产数*1000000≦28002厂外PPM（奇瑞）客户PPM报告（不合格产品数/实际生产数*1000000）≤50PPM3厂外PPM（南京马自达）客户PPM报告（不合格产品数/实际生产数*1000000）≤45PPM4厂外PPM（南京大众）客户PPM报告（不合格产品数/实际生产数*1000000）≤45PPM5不合格品处理及整改完成率不合格品三日内按流程处理完毕100%6顾客索赔率客户PPM报告≤0.5%7顾客停线次数顾客业绩通知单0%8顾客抱怨（PRR）顾客投诉报告≤39FTT产品入库一次性合格率合格数/生产总数≥98%10二三方审核不符合项关闭率按照时间节点进行关闭≥98%11样件管理规范样件展示架100%12操作指导书修订/1次/月13文件变更管理记录及时率/≥99%14文件发放及时准确率/100%15质量记录保存完好率/100%16首末件检验按时完成率/100%17过程检验频度（按照品质检验规定）/100%5二、常见注塑缺陷讲解61.缺料◆含义：塑料没有完全充满模腔，部件没有完全成形的现象，通常它是平滑的，有光泽的球形的表面。◆出现位置：制品壁厚较薄的地方或料流的末端。72.飞边（毛刺、披风）◆含义：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边，薄片过大时叫做披风。◆出现位置：模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等），是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。83.熔接痕◆含义：熔融塑料填充型腔时，在两股料流汇合处形成的线型痕迹。◆出现位置：熔料流动路径末端相汇处，障碍物侧面相汇处，嵌件处，壁厚相差悬殊处。94.缩水（缩痕）与气孔（空洞）◆含义：因制品壁厚不均，冷却速度不同，成型后在表面出现的凹陷痕迹。假如表层的刚性足够强，则表层凹陷可能被内层的气泡取代。◆出现位置：一般发生在塑件的厚壁区或者是筋、、内圆角相接的平面上。105.流痕◆含义：由于注塑结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受到注射压力和料流速度的影响，在注塑表面产生看的见得色差痕迹。◆出现位置：浇口附近、料流方向变化部位。116.银丝（水花、银纹）◆含义：注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得见的银白色条纹痕迹。◆产生位置：不固定。127.顶白（顶针印、顶高）◆含义：由于顶针推产品时阻力过大，而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的白色痕迹。138.翘曲、变形◆含义：注塑件在成型后，由于内应力、外力或收缩不均作用，使注塑件局部或整体发生的变形现象。149.划伤、脱伤、拉毛◆含义：注塑件由于因机械磨擦而产生的无光泽，有深度感的痕迹，即产品脱模时与模具表面摩擦产生的多条刮伤。◆出现位置：网罩、喇叭孔、分型面、孔边缘。1510.气鼓◆含义：在注塑冲模过程中夹杂的空气或气辅产品吹气完开模前气体未完全释放排出，开模后由于内部压力过大而表现在产品表面的突起状现象。◆出现位置：制品流动路径的末端区域或气辅产品充气部位的表面。1611.裂纹（开裂、龟裂）◆含义：成型制品表面开裂形成裂缝叫做裂纹。通常是由于应力释放引起或外力作用造成的。◆出现位置：顶杆周围、塑件形体结构中的尖角及缺口处。1712.分层（剥离）◆含义：由于材料之间的混合不充分或两种不相熔的材料混在一起注塑而表现出来的层间分离现象。1813.困气烧焦◆含义：在产品表面出现的黑色或棕色痕迹，其形成原因是模腔内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。◆出现位置：接近流动路径末端或气穴区域。1914.料丝◆含义：因为上一模浇口拉出料丝粘附在模具表面，下一模成型时在产品表面形成的丝状物。2015.模具痕◆含义：因模具抛光不良或后期操作不当造成模具表面的损伤痕迹。2116.冷料斑（鱼眼）◆含义：由于未熔化的塑料被挤压到模腔内，从而在塑件表面呈现的瑕疵。2217.气纹◆含义：因为不充分的排气造成的较深色的变色或纹痕。◆出现位置：制品流动路径的末端区域。2318.粘模◆含义：因熔料强度下降或脱模斜度不够造成制品脱模时全部或部分部位遗留在模具中的现象。◆出现位置：散热孔、喇叭网、较深的筋或螺柱。2419.油迹◆含义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）2520.结构不良◆含义：制品的几何形状与样板或图纸不符。形成的原因有：1〉制品脱模时完全或部分粘（塞）在型腔内，改变了型腔形状。2〉模具零件组装错误或松动、劳损（变形、断裂、崩塌）26三、工厂常发缺陷讲解271.前风挡类（正面）留痕卡模缺料、卡模缺料缺料、卡模卡模变形划伤飞边282.前风挡类（背面）缺料卡模293.前端框架类（正面）缺料飞边变形浮纤浮纤烧焦304.前端框架类（背面）烧焦鼓包鼓包烧焦315.前端框架类（皮纹面）缩痕浮纤鼓包飞边卡模堵孔32四、缺陷处理方法331.流程34变化点管理记录序号日期班次报告者变化点分类变更内容变更原因变更后确认项目质量确认结果产品处理追溯永久对策确认判定产品总数状态数量生产主管质量主管1人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题2人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题3人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题4人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题5人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题6人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题7人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题8人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题9人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题10人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题11人□机□料□法□环□测□外观□尺寸□配件□性能□其他□补充：OK□返工件需要设备技术NG□报废件不需要不良问题2.记录352.记录36五、解答37