土建施工方案

中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三）土建施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第九建设公司四川石化项目部目录一、工程概况二、编制说明三、工程质量控制点四、施工计量器及检测要求五、施工前准备六、施工方法及主要技术措施七、质量保证体系八、安全保证体系九、安全生产制度十、一般安全措施十一、劳动组织及主要形象进度十二、竣工验收资料十三、附表十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份一、工程概况中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。球罐基础主要技术参数如下：项目参数持力层4-1层稍密漂石层地基承载力值≥410KN/m2(原土)≥300Kpa（回填土）几何尺寸SJ-421-T-002A/B内φ14700外φ21300SJ-421-T-001A/B/C内φ14450外φ21550公称容积3000m3支术数目50根本工程主要工程量如下：序号项目单位数量1砼垫层C15m3104主体C30m310392模板M210003钢筋T1054预埋螺栓根1005预埋铁板个50二、编制说明本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：（1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007）（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）421球罐基础施工图（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）工程测量规范（GB50026-93）（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、工序质量控制点根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表：序号项目管理级别1施工测量AR2材料验收CR3焊接工艺及焊工资格认定BR4几何尺寸检查CR5钢筋工程BR6模板工程BR7砼工程BR8预埋件工程CR9竣工资料AR四、施工计量器具及检测要求本工程所用的计量器具及其检测要求见下表：序号器具名称管理级别检测周期（月）1钢卷尺B62全站仪B123水平仪B124电压表B125电流表B126科学计算器B/五、施工前准备（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。（二）图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。（三）全员入场教育参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。（四）施工机具、材料及工具准备见附表一览表（五）场地布置a、钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=10973.000，B=3673.200）北角，用φ48、3.6mm壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.b、木工加工房本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。c、临时用电现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）d、临时用水因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）e、围墙护栏围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。如图所示：砖砌柱墩绿色钢管柱20#绿色钢丝网30002200f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。六、施工方法及主要技术措施（一）施工测量定位。根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。我施工队选用YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123），YX22（X=263809.6568，Y203017.4564）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：A=10995.000B=3673.000BAXY22XY21421中间原料罐区（二）砼工程1、施工准备材料及主要机具（1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。2、作业条件（1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、施工技术及措施因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼工程量。（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处理。4、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。5、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、允许偏差：混凝土浇筑后，各支柱的基础表面应保证在同一标高，其允许偏差为-15mm，相邻支柱的基础标高差不得大于4mm，支柱表面水平度为5mm，相邻支柱基础中心距允许偏差±2mm。基础中心圆直径偏差允许为±9mm，基础方位允许偏差为1度。混凝土工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验报告准备工作掌握操作规程和质量标准制定混凝土质量保证措施申请防水混凝土配合比准备试模和坍落筒模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底申请混凝土浇灌令浇灌混凝土公司质监科、监理公司验收根据情况调整配合比暖热季节定时养护不少于7昼夜按时覆盖，注意不要早期加荷现场清理、文明施工养护事故处理检查记录、分析报告、整改措施工方案、复验报告按规定预留、养护混凝土试块注意混凝土接槎部位注意管道和电缆穿现浇板部位截面尺寸准确、混凝土捣固密实隐蔽工程记录工程技术保证资料资料整理混凝土试块试验报告自检记录混凝土混凝土浇灌令质量验收记检查脚手架及道路水平、垂直泵关混凝土设备准备每个工作班不少于1组，每100m3混凝土少于1组；现浇楼层，每层不少于1组书面交底班组操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签办理钢筋隐蔽签证手续施工记录、坍落度记录、测温记录混凝土试块取样见证记录质量验收执行质量验收规范，不合格的返工处理执行重量比，根据情况调整配合比岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班作业确保质量班组、项目部自检、公司质检科中间抽检暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻清理现场，文明施工（四）模板工程a、准备工作1、根据工程量和工期要求，我施工队准备木工15-20人，并且均通过HSE培训，办理入场证。2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：[10钢材、∟5*5、1000*2000木板、φ12的平头螺栓。具体模型如下图所示：AA50@90017303310110239386000φ12平头螺栓连接10mm厚木板[105×5505501001001501001002003001020030010SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3938mm、1102mm各一块；SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。60002962207835901450AA5×5φ15对拉丝杆孔φ12平头螺栓连接模板[1010mm厚木板700200200501001501001501005050500@2500500200300102003005010SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm各一块；A-A剖5×5[10φ14模板拼缝螺栓连接孔10mm厚木板1001501007510010010010075A-A剖[1010mm厚木板25φ14模板拼缝螺栓连接孔5×550150150505070010010010010010050100SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模板各一块。注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。b、具体支模体系如下：1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接，如下图所示：基础承台支模体系示意图φ48钢管支撑体系@30002、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B所示。3、圆柱模板（1）具体用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。（2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。环梁及圆柱模板支撑体系示意图B-Bφ25钢筋圆柱模板下口支撑，焊于槽钢上φ48钢管模板支撑体系@3000φ14高强丝杆c、模板操作及施工时注意的安全1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆