制鞋工艺流程介绍

制鞋工艺流程介绍纲要一、研发作业流程二、订单作业流程三、采购作业流程四、生产作业流程五、成品出货流程一、研发作业流程研发接收图纸参加一选参加二选平衡订单订货会参加三选180天60天45天45天30天二、订单作业流程平衡订单生产计划生产流程下/接订单技转试作业务指令采购流程15天3天2天三、采购作业流程37天业务指令采购下单仓库收料生产流程材料测验外加工2天20~30天3天1天3天四、生产作业流程35天材料检查小批量试作裁断流程客户验货成型流程针车流程成品出货组底厂3天7~10天7天7天7天7天1天四、生产作业流程4.1裁断作业流程4.2针车作业流程4.3成型作业流程4.1裁断作业流程4.1.1裁断作业流程图高频/电绣换料削皮/折边发料针车领料排料冲裁网印检验配套完成余料退库压头衬报废处理手工补制YESNO4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.1领料：2.1.1领料员2.1.2生管进度安排2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单)2.1.4与样鞋核对材料和数量2.1.5领会材料清楚标示2.1.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.2排料：2.2.1排料人员2.2.2主管生产安排2.2.3核对款式、物料、数量2.2.4遵循排料原则排料2.2.5排料标示4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.3冲裁：2.3.1裁断机手2.3.2主管生产安排（派工单）2.3.3物料、刀模领用2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀2.3.5确认裁制轮次SIZE数量2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁2.3.7首件确认，QC过程监控2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁2.3.9财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.4削皮/折边/网印：2.4.1削皮/折边/网印人员2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步）2.4.3确认加工物料部件、网版2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产2.4.5首件确认，QC过程监控检测2.4.6合格品数量包装标示2.4.7不合格品返修、换补4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.5压头衬：2.5.1压头衬人员2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶2.5.3机台调试（温度），参照PFC2.5.4首件确认，QC过程监控2.5.5物料包装标示2.5.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.6高周波/印刷：2.6.1高周波/印刷人员2.6.2生管进度安排2.6.3互对物料、网版、铜模2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产2.6.5首件确认，QC过程监控检测2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换补2.6.7财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.7电绣：2.7.1电绣负责人2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分2.7.3QC零部件检测确认2.7.4数据统计，准备确认鞋2.7.5委外处理，打样确认2.7.6按确认样生产2.7.7验收2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.8手工作业：2.8.1手工作业人员2.8.2确认手工作业物料2.8.3PFC流程要求2.8.4首件确认，QC过程监控2.8.5物料包装标示2.8.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.9配套汇总：2.9.1配套负责人2.9.2实际生产进度需求2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准备发料4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.10发料针车：2.10.1发料员2.10.2针车实际需求2.10.3核对物料，分清款式、配色、SIZE数量2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用2.10.5不良更换2.10.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.11余料退库：订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交QC重检，良品退回仓库。4.1.2.12报废处理：重检判定不可再用的物料，则申请予以报废处理。4.1.2裁管作业流程描述4.1.3裁断作业注意事项3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后，按裁断作业流程图进行生产3.3各个流程首件确认3.4确定量产可行，按生管进度备料3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等4.2针车作业流程4.2.1针车作业流程图补制清理尾数退库返修noyes领料配套发料针车生产作业检验缴库换料4.2.2针车流程描述4.2.2.1领料：2.2.1领料员2.1.2生产进度需求，提前4H备料2.1.3核对物料，样鞋2.1.4物料标示，存放2.1.5财务记录4.2.2针车流程描述4.2.2.2配套发料：2.2.1领料员2.2.2实际进度需求2.2.3物料样鞋对比2.2.4发料顺序（流程先后）2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理2.2.6财务记录4.2.2针车流程描述4.2.2.3针车生产作业：2.3.1车工2.3.2物料核查，剔除不良品2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝2.3.4品质标准把控：针边距2.3.5首件确认，QC过程监控2.3.6账目记录4.2.2针车流程描述4.2.2.4换料：由领料员将本组发现的不良品，统一收集起来，按照换料原则，到上游单位换取正确材料。4.2.2.5检验：2.5.1检验员2.5.2针车鞋面全检2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不合格品，则予以返修或补制。4.2.2针车流程描述4.2.2.6清理尾数：2.6.1领料员2.6.2不良品处理2.6.3未满单数据补制2.6.4余料退库4.2.2针车流程描述4.2.2.7补制返修作业：在QC检验判定为不良品时，就得进行返修处理：将不良的部件换掉；若判定为不可返修，即为C品（报废品），则必须开出补制单重新领料生产，确保满单。4.2.2针车流程描述4.2.2.8缴库：2.8.1缴库（领料）员2.8.2合格品包装，统计2.8.3开出缴费单据，准备缴库2.8.4单据上签字确认2.8.5财务管理4.2.2针车流程描述4.2.2.9退库：2.9.1确认满单2.9.2剩余物料清理2.9.3QC检验判定2.9.4填写单据，连同物料退回仓库4.2.2针车流程描述4.2.2.10针车作业注意事项：2.10.1新型提试作，首件确认2.10.2小批量生产2.10.3试作异常记录，量产改进2.10.4特殊机台使用2.10.5整批订单生产2.10.6生产过程监控4.3成型作业流程4.3.1成型作业流程图返修领料生产作业检验过验针机包装缴库补制NOYES4.3.2成型作业流程描述4.3.2.1领料（略）4.3.2.2生产作业：后踵定型拉帮/入楦刷网角胶前帮要帮打粗画线磨景热定型后帮面底配双洗药水一次胶二次胶面底拔楦解鞋带冷冻定型压底贴合车大底线入鞋垫塞鞋头纸整理鞋带清洁面底QC检验4.3.2成型作业流程描述4.3.2.3QC检验（略）4.3.2.4过验针机成型鞋在检验合格后，必须经过测试是否有隐藏断针或是含铁量很高的金属，发现有，必须把它找出来。4.3.2成型作业流程描述4.3.2.5包装：经过验针机后的产品，流进包装区小包装：把鞋子装入鞋盒中；大包装：将装有鞋子的鞋盒，每12双一起装到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。4.3.2.6缴库（略）4.3.2.7补制大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确保出货交期。4.3.2成型作业流程描述4.3.2.8成型作业注意事项：2.8.1新型体的试作及首件确认2.8.2各种制具的准备2.8.3流水线各控制点的标准2.8.4胶/药水的正确使用2.8.5杜绝包装错误五、成品出货流程成品出货客户验货开立出货单送交财务由生产线填报验货单QC主导客人抽样陪检取鞋客人验货A：YES合格通过，可安排出货B：NO不合格，翻箱重验3~4天YES4天TheEnd