云南滇东电厂4600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方

云南滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案山东电建二公司张志新摘要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案的施工方法，详细介绍了磨煤机大罐吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后磨煤机大罐吊装积累经验。关键词：锅炉磨煤机大罐吊装方法[内容]一、工程概况：云南滇东电厂4×600MW火电机组新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D-E列间，煤仓间为双框架结构，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机总重218.54吨，其中筒体单重54918kg（包括两端盖），筒体外形尺寸为φ4300×6200mm，组合后总长为9924mm。磨煤机中心标高为＋3.7米，主轴承座基础标高为＋2.18米。根据本工程施工特点，在C—K1间制作磨煤机罐体运输滑道，磨煤机罐体由LR1400从炉前运转层放下，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用5t卷扬机拖入，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面的滑道支架后落下放至轴承座上，磨煤机筒体就位后方能安排土建专业E-K1列间炉前运转平台的施工。二、需用工机具：1、LR1400履带吊70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂加超起2、50t拖车一辆筒体运输3、钢丝绳扣：φ52×20m1对罐体吊装使用φ52×16m1对罐体就位使用φ19.5钢丝绳扣若干4、棕绳φ20×70m1对作为大罐吊装的溜绳5、卡环20t8个13.7米钢丝绳连接4个钢丝绳与三轮滑轮组连接4个10t4个用卷扬机拖运时吊耳与10吨单轮连接使用,滑车5t20个6、倒链5t8个7、5吨卷扬机2台10吨单轮滑车6个卷扬机拖运大罐时使用4个,2个备用5吨滑车10个,5吨卷扬机拖运大罐时使用，20t三轮滑轮组8个罐体就位使用。8、支架制作6件9、钢丝绳绳卡φ2050个三、施工工序：(一)、运输前应具备的条件：a、建筑专业在13.7米运转层预留筒体、大齿轮及轴承座吊装孔b、运输道路清理通畅，路面压实平整，两主轴承之间回填至零米且路面压实平整。c、LR1400履带吊工况达使用要求并经检查、试验合格。d、#1炉磨煤机基础周围清理一干净，无杂物，沟道临时封盖好。e、支架制作安装加固完、托架制作完，并经验收合格。f、吊装运输所用工器具准备齐全并经验收合格。g、筒体拖运前将磨煤机电机以及变速箱、小齿轮、驱动端设备运输就位，大齿轮提前运到E列墙，靠墙固定好。h、筒体到位前将轴承及台板安装找正完，视设备到货情况。（二）、滑道支架与拖架制作：按要求在指定位置安装磨煤机滑道支架，所有结构连接均为焊接，焊缝符合钢结构焊接要求，焊接完毕应经专业人员验收合格，钢结构材料严禁降低规格使用，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，（如图所示）。(三)、吊装工序:a、磨煤机筒体到货时中空轴在60t龙门吊下与罐体组装，由50t拖车运输到LR1400吊装范围内，确认筒体位置方向正确后，由LR1400将F筒体从炉前运转层放下，用溜绳将罐体溜好，防止损伤罐体，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用倒链将罐体与拖架封牢固，确认大罐平稳牢固后，然后方可松钩，用5t卷扬机拖入，在拖运时需将靠近E列柱的轴承座从台板上移到一侧，在移动轴承座前，要做好标记，在磨煤机拖运到位时进行恢复，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上就位，LR1400履带吊使用工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32mQ=72t（含吊具重量），其行走中心线距B4列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成F、E、D磨煤机罐体吊装，LR1400履带吊工况为：70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂挂超起，R=32mQ=72t（含吊具重量），其行走中心线距B2列柱6m，其中心距K1列柱6米，完成A、B、C磨煤机罐体吊装，b、把F磨煤机主轴承座安装找正验收完毕，用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面支架后落下放至轴承座上，拆下的支架应妥善保存，#2炉施工时再用。c、吊装顺序：罐体吊装顺序依次为F、E、D、C、B、A。d、按先后顺序找正各个轴承座，找正好一台就位一台。e、其它设备如大齿轮、料斗、电机、盘车等设备可从E、K1间用拖车运输，用50t汽车吊卸车，用卷扬机和滑轮组就位。f、分离器等运转层以上设备从固定端预留的孔洞（D、E间运转层以上墙面须预留）吊装至运转层后，利用滚杠和卷扬机拖运到位，再用卷扬机和滑轮组提起就位。g、磨煤机大罐吊装方案在炉架K2、K3、K4大板梁吊装前实施。四、设备主要部件重量罐体（组件）55t输送装置13.6t大齿轮20.2t减速机4.9t小齿轮装置4.83t衬板39.7t分离器10.1t轴承部4.8t五、附件1、支架及滑道强度计算：滑道选用[20槽钢焊制，支柱选用I22工字钢焊接制成，支柱与滑道间加焊10mm厚钢板以加强节点，立柱底端垂直焊接10mm厚钢板增加与地面的接触面积，托架选用[20槽钢焊接而成，加固支撑采用[14槽钢。筒体重量：Q1=55000kg，拖运架重量：Q2=2000kg，滑道承受总重：Q总=57000kg按60000kg计算a、立柱稳定性计算：滑道立柱的强度校核（单根立柱承重按30t计算）∵对于22a的工字钢有：Ix=3400cm4；Iy=225cm4；A=42cm2∴ix=AIx=128.423400=8.99cm；iy=AIy=42225=2.31cm又：立柱属两端固定的压杆，则：μ=21；且l=240cm∴长细比λx=99.824021=13.35＜80;λy=31.224021=51.95＜80满足要求则：折减系数分别为ψx=0.98325；ψy=0.89714稳定压力σx=0.9832542100030=726.45kg/cm2[σ]=1200kg/cm2σy=0.8971442100030=796.2kg/cm2[σ]=1200kg/cm2由上计算知：采用22a的工字钢作为立柱满足施工要求。b、滑道梁的强度校核∵滑道梁采用20的合抱槽钢∴查表知：W=178×2=356cm3而滑道梁的最大弯矩出现在如图所示的受力状态下q=250100030=120kg/cm；RA=RB=15tRARB则：Mmax=15×1000×75–120×125×62.5=187500kg.cmσ=WMmax=356187500=526.7kg/cm2[σ]=1200kg/cm21500由上计算知：采用20a的合抱槽钢作为滑道梁满足施工要求。C、拖架（跑车）强度校核2500∵拖架梁由20的合抱槽钢、22的槽钢、16的合抱槽钢组成∴查表知：W1=178×2=356cm3W2=217.6cm3W3=116.8×2=233.6cm3W=W1+W2+W3=356+217.6+233.6=807.2q=300100030=100kg/cm；RC=RD=15t则：Mmax=15×1000×115–100×150×75=600000kgcmσ=WMmax=2.807600000=743.3kg/cm2[σ]=1200kg/cm2RCRD满足强度要求D、牵引力的计算(1)、磨煤机运输拖架移动时所需的牵引力2300∵拖架与运输滑道间的摩擦属于钢与钢之间的滑动摩擦μ=0.153000∴F=μG=0.15×60=9t；单侧所需牵引力为4.5t。又：现场所使用的牵引机械为5t慢速卷扬机故：施工时两侧均需配用10t单轮滑车。（2）、磨煤机运输跑车移动时所需的牵引力∵跑车与滑道间的摩擦属于钢板与滚子间的滚动摩擦，μ=0.02~0.07∴F=μG=0.07×60=4.2t；使用单轮滑后所需牵引力为2.6t。现场所使用的5t慢速卷扬机满足需要。所需材料清单名称规格材质长度重量槽钢14bA3372m6223.6kg槽钢16A3160m3158.4kg槽钢22A3114m3243.3kg槽钢20A3228m5875.6kg工字钢22bA3144m5241.6kg钢板10mmA351m24003.5kg钢板14mmA312.96m21424.3kg钢板20mmA36m23772.5kg工字钢25bA312m504kg合计33446.8kg实践效果滇东电厂#1炉磨煤机大罐吊装于2005年1月6日开始吊装，在2005年1月15日吊装完毕，由于设计为双框架结构，中间多一列柱，单框架间距小于磨煤机大罐长度尺寸，不能布置横向滑道，不能沿磨煤机大罐安装方向拖运，和以往吊装方案不同，沿磨煤机大罐纵向中心线布置滑道，利用吊装大板梁进入炉膛内有利条件，吊装大罐，此方案正确,简单易操作,安全、高效、优质、顺利地完成磨煤机大罐吊装。磨煤机滑道整体布置示意图此段长9米，独立制作，6条滑道共用。图22#槽钢20#合抱槽钢12#槽钢注1注220#工字钢注3注：1、斜撑与立柱之间用12#槽钢联接。2、滑道主梁合抱处每隔1000用钢板焊接加固。3、主梁使用20#合抱槽钢，支柱使用20#工字钢，立柱间斜撑使用12#槽钢。4、靠近基础出的立柱需要支撑在基础上进行加固。7、标注的尺寸单位。图名称绘制时间运输滑到制作图张志新2004年7月20日磨煤机基础托架制作示意图[20槽钢*2吊耳16槽钢合抱肋板[16槽钢*2顶部结构具体尺寸依据大罐实际尺寸而定22槽钢注：托架所有连接均为焊接，焊缝高度不小于8mm拖板长度现场放样制做肋板钢板托板拖运托架,3件注：仅表示托架底部框架16槽钢合抱B3.5A磨炉左扩建端R=28mQ=65tF磨E磨D磨B4B5锅炉对称中心线#1炉磨煤机大罐拖运纵向滑道与吊车平面布置示意图LR1400履带吊行走中心线K6K5K3K2K1C磨B磨B1B2ECDK4B3炉前B2.513.7米预留φ200的孔洞共48处，米结构图及预留孔洞图磨煤机横向中心线磨煤机纵向中心线