土建工程质量控制要点

土建工程质量控制要点1、施工测量管理要点：1.1验线校核工程的测量放线，主要检查长度测量、角度测量，高程测量，闭合差测量；1.2引桩时要及时采取加固、砌砖、埋入地下等保护措施，防止破坏和丢失；2、土方工程质量管理要点2.1施工过程中应经常复查平面位置、标高、边坡坡度、、排水、降低地下水微系统，以及周围环境变化；2.2土方开挖完毕应对基槽进行钎探填写钎探记录并附钎探平面布置图。钎探点呈梅花形分布，相邻两钎探点不得大于1.5米，钎探深度应符合设计要求；2.3施工完成后进行验槽，形成施工检验记录及报告；2.4填方和柱基管沟回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定；2.5填方必须按规定分层夯实，每层不得大于25cm，并填写地基土取样平面图及试验记录；3、桩基工程质量控制要点3.1桩基工程施工完毕，应将桩基高程及轴线位移情况制成《桩基础工程平面测量控制图》；3.2桩基础轴线位移偏差大于7cm以上的应及时报告，并向设计单位提出整改方案；4、钢筋工程质量控制要点4.1钢筋安装时受力钢筋品种级别、规格和数量应符合设计及规范要求；4.2一级钢筋末端应做180度弯钩，箍筋弯钩应做135度弯钩；4.3受力钢筋接头位置符合设计和规范要求；4.4箍筋品种、级别、规格及弯钩平直长度符合设计和规范要求；4.5钢筋保护层垫块数量、间距符合要求，严禁用木块支撑；4.6电渣压力焊接头外观质量要求：电渣压力焊四周焊包应均匀饱满，且凸出高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处应无明显烧伤；接头处转折角不得大于3度；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于2mm；4.7钢筋间距应符合设计要求，梁、挑梁负筋应用粗铁丝绑扎牢固；4.8混凝土浇筑前应采取保护措施，如铺板、搭防护脚手架等；4.9构造柱钢筋应严格按规范要求绑扎；4.10拉结筋植筋要求：遇门窗洞口处，根据门窗膀宽度决定拉结筋长度；锚固长度不得小于10d，且不得小于8cm；成孔直径应为d+4mm；拉结筋间距不得大于50cm；拉结筋植筋应牢固，做完拉拔试验后方可进行下道工序施工；4.11长时间不用的钢筋应有防锈措施；5、模板工程质量控制要点5.1模板支撑应牢固有效：支撑位置正确；立杆间距：梁底支撑立杆间距不大于600mm,排距不大于800mm；楼板立杆间距不得大于1200mm；楼板木楞间距不得大于300mm；5.2重复利用的模板应涂刷隔离剂；5.3模板拼缝应严密不漏浆；5.4模板支设完毕应检查空间轴线尺寸，超过1cm的立即整改。检查房间标高超过0.5cm的要立即查明原因修整；5.5浇筑混凝土前模板内杂物应清除干净，模板内无积水，留清扫口；5.6模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，位置准确安装牢固；5.7固定模板的钢筋不得直接焊在主筋上；5.8侧模板拆除时的砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤；5.9模板必须及时拆除干净，拆模后及时修补有缺陷的砼；5.10楼梯间梁模板支设完毕后，应加三道剪刀撑，以保证其位置正确；5.11上翻梁、下负间（卫生间、伙食房、阳台）楼板错台处模板支设应牢固有效，尺寸应符合设计要求。上翻梁木方支撑严谨深入预浇混凝土内；5.12卫生间、阳台必须控制支设高度，所制作的成品木盒截面尺寸准确；拆模时应保证砼棱角整齐；5.13卫生间止水带要先放线，支模，严谨用加气块当模板；5.14柱标高必须控制在梁底1.5cm；5.15模板支撑系统不允许采用钢木混合；5.16柱头应组装柱头专用模板；6、砼工程质量控制要点：6.1原材料质量控制，由混凝土搅拌站随车出具正式的混凝土质量文件；6.2砼配合比、计量情况、计量器具，严格控制水灰比（塌落度筒控制）；6.3施工缝梁板应留垂直缝，并用模板堵挡；6.4砼应诊捣密实，表面光滑。柱砼振捣完后，柱头浮浆多，应增加一桶石子；6.5砼小型构件表面光滑、边角整齐、规格尺寸符合要求；6.6不允许出现漏筋、蜂窝、孔洞、裂缝、夹渣等缺陷。如果出现应在拆模后用砼同标号砂浆进行修补；6.7不允许缺棱掉角、翘曲不平、棱角不直、麻面、掉皮、起沙等缺陷；6.8加强柱、阳台柱砼浇筑使用振动棒振捣，上料口设置20cm的斜坡料口，浇筑完毕后第二天将斜坡砸掉，并用砂浆找平；6.9楼梯踏步、上翻梁、楼板上平面应上样板靠平；6.10砼养护：砼浇筑后应进行保温保湿养护，不得少于7天。具体措施：柱涂刷养护液，梁板淋水养护，冬季施工应采用覆盖草帘的保温措施；7、砌体工程质量控制要点：7.1砌筑前应向砌筑面适当浇水；7.2砌筑时应错缝搭接，加气砼砌块搭砌长度大于等于砌块长度的1/3，小型空心砌块搭砌长度大于等于90mm，竖向通缝不应大于2皮砖；7.3加气砼砌块水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm，小型空心砌块灰缝厚度8—12mm；7.4水平灰缝和垂着灰缝砂浆饱满度大于等于80%；7.5填充墙砌体拉结筋应符合设计要求；7.6砌块砌至接近梁底时，搁置7天后再进行斜砌；7.7门窗洞口砼砌块位置准确；7.8缺棱掉角的砌块砌墙观感不好，应用砂浆作成假缝；7.9小于等于1/3长的砌块不允许使用；8、楼地面工程质量控制要点：8.1水泥楼地面；8.1.1水泥地面用水泥品种及强度（配合比）应符合设计要求；8.1.2水泥地面厚度应符合设计要求；8.1.3基层清理干净无积水；8.1.4面层与下一层应粘接牢固、无空鼓、裂缝；8.1.5表面光滑平整、无裂纹、脱皮、麻面、起沙等缺陷；8.1.6地面完成后应铺沙养护，并洒水养护不少于7天；8.1.7门口和阳台梁里面加玻璃分格条；8.1.8房间四角砼控制饼在浇筑地面砼时应及时凿除；8.1.9平整度控制：平整度允许偏差2mm，特别注意门口、暖气沟两侧平整度、厨房门口地面水平度；8.1.10预留暖气沟位置位置正确，棱角完整顺直。宽度一般为8cm，深度不小于10cm；8.1.11后抹暖气沟应平整光滑，接茬平整；8.2防水地面8.2.1基层清理干净、无积水；8.2.2找平层排水坡度应符合设计要求，且平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。泛起高度应满足地面成活后向上150mm，防水层在门口处要刷至室外地面上50cm，门口两侧要涂刷到位；8.2.3管道根部刷涂膜防水，高度高于成活后地面150mm；8.2.4防水层必须蓄水试验，观察24小时无渗漏方可，不得有渗漏或积水现象；8.2.5卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷，防水层收头与基层粘接并固定牢固，缝口封严不得翘边。阳台防水高度应在上翻梁顶面翻至梁外侧，靠墙处防水高度应控制在阳台踢脚线以上10cm；8.2.6面层表面的坡度应符合设计要求，不倒坡、无积水，与地漏、管道结合处应套割吻合，无渗漏，地漏要比相邻地面低5mm；8.2.7防水施工遇到污水管时应先将管壁上的杂物及塑料纸清除干净后在进行防水，遇地漏应先将地漏杂物清除干净后进行防水施工；8.2.8厨房、卫生间、阳台地面标高应符合设计要求；8.2.9卫生间、厨房出地面管道根部应用pvc管做台，pvc管直径应比管道直径宽4cm；9、一般抹灰工程控制要点：9.1抹灰前基层表面应清除干净，并洒水充分湿润；9.2砂浆配合比符合设计要求；9.3抹灰前应甩浆并养护不得少于3天；9.4内墙面与框架柱交接处应铺钉钢丝网，钢丝网宽度大于等于300mm，与梁交接处采用耐碱网格布压入砂浆层；9.5抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施；9.6抹灰层与基层之间，各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓、面层应无爆灰和裂缝；9.7抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整；9.8护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、尺寸准确；9.9管道后面管道根部的抹灰表面应平整；9.10抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面光滑，棱角整齐；9.11滴水线应整齐顺直，滴水线内高外低；9.12门窗洞口尺寸留置统一、标准，门膀厚度、垂直度、门上脸水平度必须符合要求；9.13阴阳角要顺直，防止出现毛刺；9.14抹灰墙面贴饼应放十字控制线，保证房间地面方正；10、外墙保温工程控制要点：10.1涂刷ZL基层界面处理砂浆；10.2落水管卡安装牢固、管道穿墙四周堵塞严密，表面抗裂砂浆要抹压严密；10.3保温板错缝粘贴，墙角处板应交错互锁，门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，采用整块板切割成型，板接缝应离开角部至少200mm。保温板间缝隙15—20mm，并挤满颗粒浆料，严禁瞎缝；10.4网格布不得直接铺在保温层上，不得干搭接，应压入抗裂砂浆靠外表面处，且不得外漏。网格布之间搭接宽度不应小于50mm，搭接处要充满砂浆严禁干搭；10.5固定热镀锌电焊网应牢固，锚栓数量应符合设计要求，锚栓深入基层不小于5cm；10.6窗台及装饰线应进行包边处理，附加网格布并刷防水，装饰线上下两边不得小于15cm；10.7门窗洞口四角部位附加网格布；10.8墙阴阳角两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度大于等于200mm；10.9抗裂砂浆厚度为3—4mm，表面平整；10.10空调隔板雨水管根部抹灰应平整光滑；10.11外墙窗台坡度及上脸鹰嘴坡度起始位置，统一要求从处理好的外墙墙面向内量10cm开始；10.12外墙脚手架眼处理：每到工序施工应留施工缝以保证后期接槎处理。保温层每边留置15cm，抗裂砂浆层每边留置35cm，且留不得小于10cm的网格布甩头；10.13外墙裂缝时处理：防水工采用JS中间加一层无纺布进行修补，修补时保证墙面平整，不允许出现褶皱；10.14空调板眼凿完后再抹灰，刷防水高度15cm；10.15阳台隔墙，阳台柱不做保温；11、饰面砖工程控制要点：11.1饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、裂缝；11.2饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；11.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；11.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续密实；11.5施工前应先排砖，排砖原则：门窗两侧用整砖，半砖用于门窗洞口中间，墙面阴角处；11.6内墙砖、地砖施工前必须测放十字线，防止地面出现斜条；11.7厨房排气孔套割吻合，内衬160mm的PVC管，孔边离阳角60mm；12、门窗工程控制要点：12.1塑钢门窗的品种、规格、类型、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式应符合设计要求，内衬增强型钢及设置应符合国家产品标准质量要求；12.2塑钢门窗框扇的安装必须牢固，固定螺栓的位置应正确，连接方式符合设计要求；12.3塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。外墙门窗必须有防风措施（加防风块）；12.4门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确；12.5门窗框与墙体间缝隙应先发泡严密连续无间断，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；12.6门窗尺寸测量位置在内墙角至框里面100mm,，框四周留缝5mm；13、内墙涂料控制要点：13.1基层处理，将墙面上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平；13.2刮腻子应平整、色泽均匀、无砂眼、无污染等缺陷，阴阳角应顺直清晰。门窗四周、阳角处附杆刮腻子。腻子验收合格后方可进行乳胶漆施工；13.3涂料涂饰工程表面应平整光洁，色泽均匀一致，涂刷均匀、粘接牢固，不得漏涂、投递、起皮和掉粉；14、屋面工程控制要点：14.1卷材防水屋面14.1.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；14.1.2找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；14.1.3松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；14.1.4板块保温材料紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；14.1.5屋面卷材防水应全部翻至女儿墙上部；14.1.6卷材防水层不得有渗漏或积水现象；14.1.7卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层收头与基层粘接牢固，缝口封严不得翘边；14.1.8水泥砂浆、块材或细石砼保护层与防水层间应设置隔离层；14.1.9排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞，每6*6设置一个排气管，排气管应安装牢固，位置正确，密封严密；14.1.10屋面防水层完成后应蓄水或淋水试验，不渗漏后方可进行下道