7章 配送作业

1第七章配送作业主要内容：订单处理；拣货作业；补货作业；出货作业；送货作业。2本章所谓配送作业，是按照客户的订单要求，将货物从配送中心的货位上分拣出来，经过分货、出货和送货，将客户所需的货物送交给收货人。不同类型的配送中心，其功能不同，作业环节和作业内容也会有一些差异。下面仅以连锁超市的配送中心介绍配送作业。3配送中心的作业一般包括进货、搬运装卸、储存、盘点、订单处理、分拣、补货、出货、加工、送货等，其作业流程如图7-1所示。进货储存拣货出货送货订单处理搬运搬运搬运搬运补货信息图7-1配送中心的基本作业流盘点供应商客户加工4由于进货、搬运、储存在仓储管理中都已涉及，而且本课程重点讨论以送货为主的配送业务，所以下面仅讨论从订单处理开始，包括分拣、补货、出货、送货等内容的配送作业。5第一节订单处理一、概念及处理方式从接到客户订单开始到着手准备拣货之间的作业过程，包括订单资料确认，存货查询、存货分配和拣货单打印等内容。订单处理分人工和计算机两种形式。人工具有较大的弹性，但只适用于少量订单处理，易出错；计算机处理速度快，效率高，成本低，适合大量订单处理。目前多数企业采用后者。6订货方式传统订货方式：厂商补货、厂商巡货，隔日订货、口头订货、传真订货、邮寄订单、业务员跑单接单。电子订货方式：订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器、POS(销售时点管理系统)、订货应用系统。7二、订单处理步骤及内容1.订单需求品项、数量及日期的确认检查订单上用户所需求的品项、各品项的数量及要求送货时间。如果送货时间不能满足用户要求，需要与用户商定或调整。82.加工、包装确认用户对需求的货物，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，并将出货要求在订单上注明。93.设定订单号码每一份订单都要有单独的订单号码，此号码一般是由控制单位或成本单位来指定。它除了便于计算成本之外，还有利于整个配送的流转过程。104.存货查询和存货分配存货查询是确认库存是否能满足客户需要。存货分配将存货分配给订单。分批方式有：（1）单一订单分配。为在线即时分配。在输入订单资料时，就将存货分配给订单。（2）批次分配。输入所有的订单资料后，一次性分配库存。常用以下几种划分批次的方法：按接单时序分几个时段、按配送区域/路径、按流通加工需求、按车辆（特殊车辆）需求。115.计算拣取的标准时间计算订单拣取的标准时间，有计划的安排出货，同时考虑用户的要求。步骤通常如下：先计算每一单元（一件、一箱）的拣取标准时间，将之记入电脑档案；根据每项订货数量，再配合每项寻找时间，计算每项拣取标准时间根据每张订单或每批订单的订货项目，并考虑纸上作业的时间，计算整批订单的拣货标准时间。126.确定出货时间及拣货顺序根据客户要求、标准拣货时间和内部工作负荷确定出货时间和拣货顺序。7.订单资料处理输出将用户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上应标明储位编号，格式如下表。13表7-1拣货单（式样）14第二节拣货作业一、概念拣货作业是配送作业的中心环节。是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。15拣货作业按实际作业情形大致分成四个过程。（1）拣货资料的形成。将原始传票转换成拣货单或电子信号。（2）行走或搬运。有三种方式：①人—物方式(货物处于静态，主移动方为拣取者)；②物—人方式(货品保持动态)；③机械自动拣选。16（3）拣货。拣取与确认。较先进的做法是利用无线传输终端机读取条码后，再由电脑进行确认。小体积、小批量、搬运重量在人力范围内，出货频率不太高的货品，采取手工方式拣取体积大、重量大的货物，利用升降叉车等搬运机械辅助作业出货频率很高的货品采用自动分拣系统进行拣货17（4）分类与集中。配送中心收到多个客户的订单后，可以批量拣取，拣取完毕再根据不同的客户或送货路线分类集中，分类出货。货物货物货物货物货物分货分货分货分货识别货物拣货7-2分货过程示意图18二、拣货单位拣取货物的单元。（1)单件。最小单元。（2)箱。由单件装箱而成。（3)托盘。由箱堆码在托盘上集合而成，每只托盘堆码数量固定。（4）特殊物品以特定包装形式和包装单位为准。19表7-2物流单位与拣选作业模式20三、拣货方式按订单拣取，批量拣取。1.按订单拣取（1）订单拣取的概念针对每一份订单，作业员巡回于仓库内，按订单所列的商品及数量，将客户所需要的物品逐一从仓库诸位货其他作业区中取出，然后集中的拣货方式。也称摘果式。21DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAA拣选区1号店2号店DDDCCC3号店4号店BCCCCCABDDDCCCC图7-3订单拣选工艺示意图出货区CB22(2)订单拣选的优点①作业方法单纯；②前置时间短；③导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求；④作业员责任明确，作业分工容易、公平；⑤拣选后无须分类理货，工序简化。23(3)订单拣选的缺点①用户数量太多时，需串联等待；②商品品项多时，拣货行走路径加长，效率降低；③拣货区域大时，搬运系统设计困难。24(4)订单拣选方式的适应环境①用户不稳定，波动较大，难以建立稳定的分货线；②用户需求的差异大，如果采用批量拣选,难度大；③用户需求的种类太多，批量拣选会增加统计和分类的难度；④用户时间要求不一，订单拣选可更好地满足用户的时间要求。252.批量拣取（1）批量拣取的概念把多张订单集合成一批次，按商品品类汇总后再进行拣取，然后按客户或不同订单作分类处理。也称播种式。26DDDDDDDDDCCCCCCCCCCCCCCCCBBBAAAAA存储区1号店2号店3号店4号店图7-4批量拣选工艺示意图DDDDDD出货区DDDDDDDDDDDD27（2）批量拣选优点可以缩短拣选时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。（3）批量拣选缺点对紧急订单无法做到及时反应。28（4）批量拣选方式适应环境①连锁企业内部的配送中心；②用户的需求有很强的共同性；③用户需求的种类有限，易于统计；④用户对配送时间没有严格要求；⑤对效率和成本要求高的配送中心；⑥专业性强的配送中心。四、拣货策略主要包括：分区策略、订单分割策略、订单分批策略、分类策略。1.分区策略根据某些拣货要素特性将拣货作业场地划分成若干作业区域，并采取相应的作业方式进行拣货作业。如图7-5.30箱装拣货区（托盘架）工作区1（流动储架）工作区2（流动储架）工作区3（流动储架）工作区4（流动储架）单品拣货区台车拣货区（轻型储料架）传输带拣货区传输带出货区图7-5拣货分区示意图进货区31（1）按拣货单位分区。分箱装拣货区、单件拣货区、具有特殊特性的冷冻品拣货区等。（2）按拣货方式分区。分区的原则通常按商品销售ABC分类而来。例：以物流量为基准的群组分区法以物流量为基准的群组分区法32（3）按工作分区(接力式拣取)。在相同的拣货方式下，将拣货作业场地细分成不同的分区，由一个或一组拣货人员负责拣取区域内的货物。332.订单分割策略当订单上的品项较多，为了及时快速处理，将订单按拣选区域分解成若干子订单的过程叫订单分割。3.订单分批策略为了提供拣选效率，把多张订单集合成一批，以便进行批次拣选作业。有如下几种分批策略：（1）总合计量分批。拣选作业前，对所有订单按货物品项分别累计总量，按各品项的累计总量进行分拣，然后再分类集中。34（2）时窗分批。按照接收订单的一定时间段将订单进行分批，主要考虑客户的预期等待时间。如以1小时作为时间段，每1小时时间段内收到的订单作为一批。35（3）固定订单数分批。订单分批按先到先处理原则，当订单累积达到设定的数量时，开始进行拣货作业，这种方式偏重于维持较稳定的作业效率，但在处理速度上慢于时窗分批。36（4）智能型分批通过计算机处理，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理。上述订单分批策略分别适于不同的环境。如表7－3。表7－3订单分批策略的适应环境374.分类策略采用批量拣选时，拣取时或拣取后按订单进行分类集中。（1）拣选时分类边拣取边分类，计算机辅助拣选台车完成。（2）拣取后集中分类全部拣取完后再分类，分类输送机完成。表7－4各种分类方式的特性38拣取后集中分类方法：人工目视处理：由人工根据订单或传票把各用户的货品放在已贴好客户标签的货箱中。用旋转架分类：为节省成本，也可采用旋转架分类的方式；这种方式将旋转架的每一格位作为客户的出货框，分类时只要在电脑中输入各客户的代号，旋转架即自动将货架转至作业员面前。用自动分类机：利用自动分类机、电脑辩识系统进行分类工作，不仅准确、快速且效率高。自动分类机的组成简单来说包括以下六项装置：搬运输送机、移动装置、分类装置、排出装置、输入装置、控制装置。39自动分类机自动识别机推杆40自动分类机41一、概念补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作。目的是确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。第三节补货作业保管预备保管动管42二、补货方式1.整箱补货以箱为单位进行补货。保管区为料架储放区，两边为开放式的动管拣货区。拣货员拣货之后把货物放入输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。由作业员到货架保管区取货箱，用手推车载箱至拣货区。较适合于体积小且少量多样出货的货品。432.托盘补货以托盘为单位进行补货。使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标准时，立即补货，也可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多的货品。443.货架上层---下层的补货方式保管区与动管区属于同一货架，将同一货架的上层作为保管区，中下层作为动管区，进货时将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区，当动管区的存货低于设定标准时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合于体积不大、存货量不多，且多为中小量出货的货物。45三、补货时机1.批组补货每天计算所需的总拣取量和存货量得出补货数量，在拣货前一次性补足。较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或每批次拣取量大的情况。462.定时补货把每天划分为几个时点，补货人员在时段内检查拣货区货架上的存量，不足则及时补货。这种方式适合分批拣货时间固定，且紧急处理较多的配送中心。473.随机补货指定专门的补货人员，随时巡视拣货区的货品存量，发现不足则随时补货。这种方式较适合每批次拣取量不大，紧急插单多以至于一日内作业量不易事先掌握的情况四、几种典型的补货方式1.自动仓库补货方式由自动仓库将商品送至旋转货架进行补货，如图7-11所示。电脑指示由自动仓库送出商品扫描商品及容器条码，将商品装入相应的容器旋转货架补货输送机图7-11旋转货架补货示意图2.入库时直接补货方式入库时，将需要补货的货品直接送入动管拣货区，而不需经保管区再转送的补货方式，如图7-12所示。将商品放入标示好入库标签的储存桶送至补货线暂存保管区隔天贴标签一日只发行一次标签图7-12直接补货示意图商品入库商品入库即时发行标签动管拣货区3.两阶段补货方式第一阶段补货。将保管区分为两个区。第一保管区为高层货架仓库，第二保管区为动管区旁的临时保管区。第一阶段补货是由第一保管区的高层货架把货物运至第二保管区。第二阶段补货。动管拣货区串型放置两个载货托盘，先从其中一个托盘中拣货，拣取完毕后，将空托盘移出，后面托盘依序往前推出，第二保管区再将补货托盘移到动管拣货区。如图7-13所示。空托盘牙膏牙膏肥皂肥皂牙膏肥皂高层货架动管拣货区第二保管区第一保管区图7-13复合制补货示意图补货补货52第四节出货作业一、出货作业基本流程拣货作业完成以后，将拣取的货品按客户或配送路线进行分类（一般在拣货时已进行了按客户分类），装入容器或进行包装，做好标识，然后搬运到出货准备区，最后装车发送。需要加工的货品还需根据客户要求进行加工。出货基本作业流程如图7-14。贴标签分货出货检查包装运至出货准备区出货日程传票处理堆码装车送货图7-14出货作业流程二、分货作业拣货作业完成之后，将所拣取的货物依客户或配送路线进行分类。其