第七章 供应链物流管理

第七章供应链物流管理•7.1库存管理的基本原理和方法•7.2供应链管理环境下的库存问题•7.3连续补充库存策略•7.4供应商管理库存（VMI）•7.5联合库存管理•7.6基于供应链的物流网络“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。库存的含义=2007112312512600001&companyId=20070612103648000017.1库存管理的基本原理和方法订货费用成品库存在制品库存供应商原材料库存接收用户采购存储费用•单周期库存：一次性订货•多周期库存：重复性订货–独立需求库存•企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。•需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。–相关需求库存•生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。•相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。7.1库存管理的基本原理和方法一、库存控制的基本策略•库存控制的目的：–服务水平最高：快速供货；–库存费用最低：•持有成本+订购成本+缺货成本•在合理范围内达到满意的服务水平•要解决的主要问题：–订货间隔期：多长时间检查一次库存量；–订货点问题：何时提出补充订货；–订货批量：每次订货量是多少。•库存补给策略：–(Q,R)策略(R,S)策略–(t,S)策略(t,R,S)策略7.1库存管理的基本原理和方法二、定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存–目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存–定期检查库存水平并订货–订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；–没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。7.1库存管理的基本原理和方法三、定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期7.1库存管理的基本原理和方法1)经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)–基本假设：•需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；•不允许发生缺货；•订货提前期是已知的，且为常数；•交货提前期为零，即瞬时交货；•产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；•订货费与订货批量无关；•维持库存费是库存量的线性函数。–基本参数：•C—购买的单位货物的成本；•D—年总需求量；•S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；•K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；•Q—订货批量；•TC—年总成本；经济订货批量决策模型–订购费年订货费用LQQ/2D时间库存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21–年总费用TC=–存储费年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量单位产品年存储费用订货费用年需求量2Q经济订货批量计算公式：7.1库存管理的基本原理和方法2)订货点R：企业提出订货时的库存量。订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存aZLLDRP}{LZSS安全库存LZLDR订货点设单位时间内的需求量(均值)为D，方差为2，L为订货提前期，则提前期L内的需求期望值=D·L；方差=L·2；服务水平a下，标准正态分布检验值为Z，则库存量概率服务水平95%平均库存最大库存安全库存四、独立需求库存控制方法ABC分类–基本思想：•ABC分类采用的指导思想是20-80原则，•20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，•实际上采用的是重点管理法的思想，•找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。–物料的分类：•A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；•B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；•C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。品种累计%金额累计%154510010095750五、供应链管理对库存控制提出的新要求供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用7.2供应链管理环境下的库存问题一、传统库存控制的特点与局限性•特点–单个企业的库存管理–单级库存管理–以单纯降低库存成本为主要目标–由使用者管理库存•局限性–没有供应链的整体观念，库存管理思想落后–对用户服务的理解与定义不恰当–不完整的交货状态数据–低效率的信息传递系统–库存控制策略简单化–缺乏合作与协调性–生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响二、对库存的再认识–要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义–要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所–根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位–提高管理整个渠道库存的水平•检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况•检测报废或过期情况•实施重置库存等纠正措施三、准时采购/供应策略(JIT采购/供应)•准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。•准时采购/供应的特点：–与少数供应商和运输商保持密切关系–信息在供应商与买方之间实现共享–频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低–消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性–高质量目标四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动•实际需求与订货的差异订货量销售量时间批量五、供应链中的不确定性与库存•供应链中的不确定性–供应者不确定性•提前期的不确定•订货量的不确定–生产者不确定性•生产系统的可靠性•计划执行的偏差–顾客不确定性•需求预测的偏差•供应链的不确定性与库存的关系–衔接不确定性对库存的影响•合作性问题→物流过程中的库存–运作不确定性对库存的影响•组织内部控制失效→制造过程中的库存六、快速反应战略（QR）•供应商–尽可能的从零售商处获取实时销售数据–利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程•零售商–根据供应商的配送日程，制定定单•利益–零售商•降低库存–供应商•提前期缩短•降低库存•反应速度增大快速反应提前期缩短管道中库存减少预测误差减少安全库存减少所需库存减少1、QR的含义•QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。供应链中的共同目标•提高顾客服务水平–即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求。•降低供应链的总成本–增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。3、QR的优点•（1）、快速反应对厂商的优点•（2）、快速反应对零售商的优点（1）、快速反应对厂商的优点•更好的顾客服务•降低了流通费用•降低了管理费用•更好的生产计划（2）、快速反应对零售商的优点•提高了销售额。•减少了削价的损失•降低了采购成本•降低了流通费用。•加快了库存周转•降低了管理成本。七、ECR产生的背景•ECR是EfficientConsumerResponse的简写，其含义是有效客户反应。•ECR首先出现在美国食品杂货行业，是美国食品杂货行业开展供应链体系构造的一种实践。•ECR在美国食品杂货行业得到全面认可和实践的原因–1.零售业态间的竞争激化–2.日益膨胀的促销费用和大量进货造成成本高昂、消耗增加的压力。–3.构建新型的供应链管理体系的需要1、ECR的含义•ECR是由生产厂家、批发商和零售商等供应链节点组成各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。•ECR的优点在于供应链各方为了提高消费者满意这个共同的目标进行合作，分享信息和诀窍。•ECR是一种把以前处于分离状态的供应链联系在一起来满足消费者需要的工具。•ECR的战略主要集中在以下4个领域：效率的店铺空间安排，效率的商品补充，效率的促销活动和效率的新商品开发与市场投入。•将零售商向供应商发出订单的传统订货方法,变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。•零售商–拥有库存，但交给供应商自动补充货物–将销售信息交给供应商–制定所需服务水平和库存水平•供应商–根据实际销售数据制定生产计划–根据所需库存水平，自动配送–不用顾客下订单•利益–零售商•低库存•无管理成本–供应商•有效的生产•低库存•竞争者难进入7.3连续补充库存战略与供应商方面的协调管理及应用引入VMI,调整库存管理机体7.4供应商管理库存(VMI)一、VMI管理系统•VMI(VendorManagedInventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。–买方不再拥有库存，只制定服务水平–卖方完全控制库存，直到销售完补充库存•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。•相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。二、VMI管理系统的原则–合作精神（合作性原则）•由供应商监控库存变化•相互合作与信任•信息高度共享和共享–使双方成本最小（互惠原则）•VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题•而是通过该策略共同降低成本、提高赢利水平–框架协议（目标一致性原则）•双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标•如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。–连续改进原则•使供需双方能共享利益和消除浪费•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。•资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。三、实施VMI的好处•降低存货；•加快项目实施进程；•通过集体采购降低采购单价；•通过需求合作关系的建立减少总采购量；•减少供应商的数目；•通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；•提高供应链的持续改进能力；•加强供应商的伙伴关系；•降低存货过期的风险；•与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；•通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；•降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。综合而言，VMI可以：归纳为两点：–成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定的定单•VMI缓和了需求的不确定性•VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突•VMI提高了补货频率，使供需双方都受益•VMI将使运输成本减少–服务改善•VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。•VMI可以使产品更新更加方便.四、VMI的特点–VMI不同于以往任何库存优化模型