烟囱钢内筒焊接施工作业指导书

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY海丰电厂烟囱焊接作业指导书文件号DOCUMENTNO.GPEC/HFP/EP/TJ/013海丰项目部施工方案烟囱钢内筒焊接施工版权所有COPYRIGHT：广东火电建筑工程公司。任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。Page1of29施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：2of18目录1.施工概况..............................................................................32.依据的图纸、文件及标准.........................................................33.作业准备和条件要求...............................................................44.施工工序关键的质量控制点......................................................65.作业程序内容........................................................................66.作业检查验收应达到的质量技术标准.........................................107.安全措施.............................................................................148.环保要求.............................................................................159.附录...................................................................................16发文范围：（共4份）归档夹类：作业指导夹号：13发文份数发文份数发文份数项目经理质安部经营副总经理工程管理部生产副总经理文件中心总工程师行政部经营部财务部物资部本版文件于2014年月日开始实施。批准人：施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：3of18烟囱钢内筒焊接施工1.施工概况本烟囱工程设计为双钢内筒，钢内筒内径8.5m，底标高为44.1m，顶标高为240.0m,筒体总高195.9m。内筒筒体共分两段，上段高173米，为悬挂段，悬挂在225.0m层的平台大梁上；下段高22.0m为自立段，支撑在43.0m钢平台环形混凝土支墩上。上段与下段通过膨胀伸缩节相连。钢内筒筒身为钛-钢复合板，悬挂段板厚10＋1.2mm，永久吊点处加厚为24＋1.2mm，自立段板厚12＋1.2mm，外侧主要通过槽钢和角钢加劲。钢内筒的钛钢复合板为厂家定制，定尺长度，坡口已经加工完成。2.依据的图纸、文件及标准2.1.设计文件序号文件及标准名称文件编号1《华润海丰电厂烟囱施工组织设计》2《华润海丰电厂多筒式烟囱内筒图纸会检纪要》DSJL-TJ-B09-0923多管式烟囱钢内筒施工图60-F8381S-T0404022.2.技术规范、标准1《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20082《碳素结构钢》GB/T700-20063《钛及钛合金板材》GB/T3621-20074《钛及钛合金丝》GB/T3623-20075《钛制焊接容器》JB/T4745-20026《钛-钢复合板》GB8547-20067《钛及钛合金复合钢板焊接技术规程》GB/T13149-20098《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)9建筑施工高处作业安全技术规范；JGJ80-9110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201311施工现场临时用电技术规程JGJ46-200512建筑施工场界噪声限值GB12523-201113安全标志GB2894-8814劳动防护用品选用规则GB/T11651-8915高处作业分级GB3608-8316电力建设安全健康与环境管理规定17强制性条文施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：4of183.作业准备和条件要求3.1.现场施工条件钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的钛面损坏，本工程拟在烟囱安装口左右两侧进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工。3.2.拟投入本工程的劳动力本工程拟投入的劳动力计划如下序号工种人数备注1项目经理1人2项目副经理1人3技术负责人1人4钢结构主管1人5施工员1人6吊装班长1人7质检员1人8资料员1人9安全员2人10钳工10人11电焊工40人持证上岗12起重工4人持证上岗13电工2人持证上岗14架子工3人15普工4人16提升设备操作手4人持证上岗17油漆工4人3.3.拟投入本工程的机械设备序号名称数量备注1200T提升顶一套施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：5of18315.24mm钢铰线若干45t卷扬机1台53t卷扬机1台61t卷扬机1台小构件垂直运输7氧气、乙炔4套8氩弧焊机6台910t单柄葫芦2只3t卷扬机钢丝绳导向102t单柄葫芦2只1t导向115t链条葫芦16只122t链条葫芦8只13Φ17.5mm钢丝绳若干14Φ12.5mm钢丝绳若干15短头钢丝绳——若干1610t卸扣18只175t卸扣12只18钢丝绳夹头——若干1950m标准钢卷尺1把20无线对讲机4只21标准配电箱3只22保险绳8根带自锁装置23安全绳米若干2425T汽车吊1台25卷板机1台26等离子切割机1台29空压机0.6m³1台30CO2气体保护焊机4台施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：6of1831直流电焊机6台4.施工工序关键的质量控制点由于基层低碳钢的焊接工艺比较成熟，采用手工氩弧焊工艺打底，二氧化碳气体保护焊填充及盖面；而复层钛板的焊接考虑到防止钛过热、现场工作环境及钛材怕污染等特性，选用手工钨极氩弧焊工艺。在焊接过程中，严格控制焊接热输入，防止由于基层Q235B钢板的焊接而导致复层TA2钛板的过热、氧化以及如何加强TA2钛复合层焊接时的保护是钛钢复合板焊接的关键。5.作业程序内容5.1.焊前准备钛（TA2）复层的焊前清理是一项非常重要的工作，一旦采用了由于清理不细致而造成污染的钛材及焊接材料，其危害是致命的。因此，应特别注意TA2/Q235B钛钢复合板的焊前准备工作。基板的坡口区域应保持清洁，没有污染。在距坡口中心至少15mm的范围内用打磨机至露出金属光泽，基面焊接点500mm宽范围内的钛板面涂刷液态水玻璃，把钛面封闭与空气隔离。可以有效防止基板焊接时产生的高温引起钛板表面氧化。钛材焊接前，焊接坡口及两侧25mm内用机械方法除去表面氧化膜。为保证焊接质量，避免Q235B基板焊接过程中污染钛板，钛复合层接头采用搭接接头，接头形式如下图：施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：7of18坡口为机械加工的直边坡口，表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺席，坡口表面呈银白色。5.2.焊接工艺5.2.1.焊接方法基层采用氩弧焊打底，二氧化碳保护焊填充及盖面；钛复层的焊接采用手工钨极氩弧焊工艺。在背面第2,3,4层使用CO2气体保护焊，如图所示。基板厚度为10mm或12mm采用一道填充和一道盖面，基板厚度为24mm采用两道填充和一道盖面，这样可以有效地保护钛复层不被基层焊接污染，能很好控制焊接热输入和焊接变型。5.2.2.焊接顺序先进行基层Q235B钢板的点焊和焊接，焊接完毕，对于根部透度过高部分进行清理，最后进行钛贴条及钛复层的点焊和焊接。施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：8of185.3.焊接工艺参数5.3.1.定位焊基层Q235B钢板的定位焊：基层定位焊缝的间距200~300mm，每段定位焊缝长度10~15mm。焊接方法氩弧焊。钛复层定位焊：定位焊与正式焊采用相同的焊接材料及焊接工艺，焊接方法一律采用钨极氩弧焊。定位焊后应检查装配间隙、错边量及定位焊质量。钛贴条焊接组对时的定位焊缝应有合适的间距和长度，并且应相互错开。复层定位焊缝的间距80~100mm，每段定位焊缝长度5mm。5.3.2.基层Q235B钢板的焊接定位焊后，首先焊接基层，进行基层的第一道手工氩弧焊打底时要注意焊缝透度不宜高于内壁。在所有层道的焊接过程中应严格控制焊接热输入，防止焊接区域过热而引起钛复板的变形和污染，基层焊缝焊完经检验合格后再进行钛贴条的点固焊及焊接。焊接参数见表-1：表-1焊接参数焊道焊接方法、焊材牌号及填充材料尺寸（mm）电弧电压/V焊接电流/A极性气体焊接速度/(mm.min-1)焊接位置1GTAW，JTT--50Φ2.411~12100~120正接Ar60~70横焊、立焊打底2GMAW，ER--6Φ1.219～20130~150反接CO270~100横焊、立焊第一层≥3GMAW,ER--6Φ1.219～20130~150反接CO270~100横焊、立焊中间层盖面GMAW，ER--6Φ1.219～20130~150反接CO270~100横焊、立焊盖面注：CO2气体纯度≥99.9%。5.3.3.钛复层的焊接对于钛复层的焊接，尽可能采用小的焊接热输入。焊接时由于钛材的传热速度相对比较慢，而在连续焊接过程中，较高温度的焊缝及热影响区必然暴露于空气中，这时钛金属就会迅速被氧化。为了避免氧化，钛材焊接时应加装专用的氩气保护拖罩加以保护，保护拖罩应能确保温度在370°C及以上的区域始终处于氩气保护中。钛板焊接参数见表-2。施工方案烟囱钢内筒焊接施工版次：A日期：2014年03月广东火电GPEC/HFP/EP/TJ/013Page：9of18表-2钛板焊接参数接头形式钛板厚度/mm钛焊丝牌号及规格/mm焊接电流/A电弧电压/V氩气流量/(L.min-1)焊速/(mm.min-1)搭接1.6TA2,2.080~1209~1510~1450~1205.3.4.焊接要点Q235B基板焊接要点：1)基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。2)焊接前应仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧（10~15mm）范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。3)基板纵、横缝对接或在其上焊接临时支撑等结构时，应控制层间温度不超过400°C，以避免钛板氧化或剥离。即采用分段点焊、分段间隔焊等方法，以减少焊接温度。钛板焊接要点：1)钛盖板点焊时，钛复板与钛盖板之间定位焊点间距约50mm，焊点长度应小于10mm，左右两条缝的定位焊点相互错开，定位焊尽量不加焊丝。钛盖板应与钛钢复合板贴实，不得有间隙。点焊完毕后用不锈钢钢丝刷或丙酮对焊缝进行清理，焊点无氧化现象。2)钛板焊接要求钛焊缝和热影响区表面的颜色为银白色，也允许因氧化而呈淡黄色、浅蓝色。焊缝成型应均匀、致密、平滑的向母材过渡，不得有裂纹、未溶合、咬边、气孔、夹渣等缺陷。钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5mm的划伤，否则应清除予以补焊打磨，但焊缝表面不低于母材设计壁厚要求。3)短焊缝主要为搭接接头，焊接时应采用拖罩保护，焊缝表面为银白色、金黄色。如果出现兰色或紫色可去除，去除不掉则应返修。4)焊接时焊缝应尽可能长。当中途出现停焊