检测施工方案

共63页第1页天津滨达燃气滨海新区天然气管道工程无损检测施工组织设计方案编制：王玮审核：何书岭批准：左宏建天津市科海无损检测工程有限公司二零一三年四月二十八日共63页第2页目录第一部分、无损检测方案………………………………………………………………3第一章、检测任务描述………………………………………………………………3第二章、检测方案编制依据…………………………………………………………3第三章、检测工作量描述……………………………………………………………3第四章、检测方法及技术……………………………………………………………3第一节、射线探伤通用工艺………………………………………………………3第二节、超声波检测通用工艺…………………………………………………15第三节、射线检测工艺卡………………………………………………………20第四节、超声波检测工艺卡……………………………………………………21第五章、检测成果报告……………………………………………………………22第一节、无损检测委托单格式…………………………………………………22第二节、施工过程检测结果通知单格式…………………………………………23第三节、RT射线底片评定记录和报告格式……………………………………25第四节、UT超声波探伤报告格式…………………………………………………28第五节、检测结果日周月报格式…………………………………………………30第二部分、检测工作组织………………………………………………………………34第一章、检测进度控制措施…………………………………………………………34第一节、工程进度计划…………………………………………………………34第二节、进度控制措施—计划控制……………………………………………34第三节、进度控制措施—合同控制……………………………………………35第四节、进度控制措施—现场控制……………………………………………35第五节、进度控制措施—施工调度控制………………………………………36第六节、进度控制措施—关键过程控制点控制措施…………………………36第七节、进度控制措施—关键工序控制点控制措施…………………………36第八节、进度控制措施----以安全保进度……………………………………37第九节、进度控制措施—其他控制措施………………………………………37第二章、检测质量控制措施………………………………………………………38第一节、质量方针………………………………………………………………38第二节、质量目标………………………………………………………………38第三节、质量控制程序…………………………………………………………38第四节、质量责任………………………………………………………………40第五节、质量控制要素…………………………………………………………41第六节、质量监督与检查………………………………………………………41第七节、现场文明施工…………………………………………………………43第八节、创优规划………………………………………………………………44第三部分施工安全管理……………………………………………………………46第一章安全管理体系、安全保证计划及措施……………………………………46第二章危险管理点预控措施与应急预案…………………………………………63共63页第3页第一部分、无损检测方案第一章、检测任务描述工作的范围和内容：本项目工作内容为88公里天燃气管道安装工程焊接无损检测，主要工作内容为：1、30公里DN800管道焊接无损检测（其中直埋段13公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测，另外穿越段17公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测）。2、46公里DN600管道焊接无损检测（其中直埋段20公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测，另外穿越段26公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测）。3、12公里DN400管道焊接无损检测（其中直埋段10公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测，另外穿越段2公里管对接焊缝进行100%X射线探伤检测及100%超声波探伤检测）。4、配套安装工程中的焊接无损检测（焊缝的X射线探伤、超声波探伤）。5、业主方指定的其他无损检测工作。第二章、检测方案编制依据天津滨达燃气实业有限公司滨海新区天然气管道工程检测单位的投标邀请函GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测GB/T3323—2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12605-2005钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB18218-2000重大危险源辨识第三章、检测工作量描述共63页第4页序号项目名称计量单位工程量说明1DN800管焊口检测口约2550X光拍片检测2DN800管焊口检测口约2550超声波检测3DN600管焊口检测口约3900X光拍片检测4DN600管焊口检测口约3900超声波检测5DN400管焊口检测口约1020X光拍片检测6DN400管焊口检测口约1020超声波检测第四章、检测方法及技术第一节、射线探伤通用工艺1．适用范围本工艺适用于壁厚为2㎜～50㎜低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的射线照相检测与质量分级。2．引用（依据）文件《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005和JB/T4730.2-20053．检测人员3．1．从事本工艺检测的人员应经过专业培训并取得国家技术监督部门颁发的资格证书。3．2．从事射线检测的人员，上岗前应经过政府环保部门的辐射安全知识培训。3．3．从事射线检测的人员其视力（未校正或经校正后）应不低于5.0,从事评片的人员应每年检查一次视力。4．检测设备、器材和材料4.1.检测设备4.1.1.设备性能应满足所要检测范围的需要。根据检测对象，可选择的检测设备为便携式200KV、250KV、300KV的X射线机以及200KV或250KV的X射线管道爬行器。4.1.2.X射线机应有相应的曝光曲线或曝光参数表,工作中应经常进行校验和修正。共63页第5页新购或大修后的设备应重新制作曝光曲线或曝光参数表。4.1.3.操作者应按设备管理制度定期对探伤设备进行维护保养.4.2.胶片和增感屏4.2.1.X射线探伤照相采用T3类胶片。4.2.2.X射线探伤均采用铅箔增感屏。增感屏厚度按表4.2.2选用。表4.2.2增感屏的选用射线种类增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度mmX射线≤300KV铅箔0.030.034．3观片灯观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。4．4黑度计黑度计可测量的最大黑度应不小于4.0,测量值误差应不超过0.05。黑度计至少每6个月校验一次。4．5像质计底片影像质量采用线型像质计测定。像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围见SY/T4109-2005表4的规定.5．检测工艺要求5．1工件表面准备和检测时机5.1.1焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经质量检查员外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修理。5.1.2除非另有规定射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。对抗拉强度大于或等于540MPa的材料应在焊接完成后36小时进行检测。5.2．透照方式的选择5.2.1.管道环焊缝可选择单壁透照、双壁透照或周向透照。5.2.32管道焊口拍片张数执行下表规定钢管规格（mm）钢管透照厚度（mm）透照次数（张片）有效长度（mm）透照方式胶片尺寸（mm）共63页第6页Φ813﹤3010255双壁/单壁单影80×300Φ610﹤308239.4双壁/单壁单影80×300Φ406﹤305255双壁/单壁单影80×300注：特殊情况，制定专项检测工艺报相关单位审核，计划工程部批准。5.3．定位标记和识别标记5.3.1.每张底片上均应有工件和底片的识别标记、定位标记、像质计。5.3.2．底片上的识别标记一般包括：产品编号、焊缝编号、底片号、透照日期、探伤工代号等。焊缝代号按委托书的规定编制，底片号以顺序号表示；返修透照部位还应有返修标记R1，R2(其数码1，2指返修次数)；扩探的底片用K1，K2表示(其数码指扩探次数)。管道固定口应加“G”标记。5.3.3．焊缝分段透照时应有搭接标记(当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记)。搭接标记可采用箭头或按数字序号来表示。应在透照区段的中心部位放置中心定位箭头标记。5.3.4．定位标记和识别标记均应放在焊缝边缘相应位置，并离开焊缝边缘至少5mm。环缝单壁外照法和焦距小于半径的内照法，搭接标记置于射线源侧工件表面；双壁单影法和焦距大于或等于半径的内照法，搭接标记置于胶片侧工件表面。较长焊缝的标记放置图6．像质计的使用6.1.单壁单影透照，线型像质计应放置于射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端B管线号焊口偏号.返修标记线型透度计“B”标记焊工代号标记搭接标记搭接标记15mm透照日期15mm母材厚度共63页第7页(被检区长度的1/4左右位置)金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。6.2.像质计的放置原则a）单壁透照规定像质计放置在射线源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可以放置在胶片侧，也可以放置在射线源侧。b）单壁透照中，如果像质计无法放置在射线源侧，允许放置在胶片侧。c）单壁透照中像质计放在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以修正应识别的像质计丝号，以保证实际透照的灵敏度符合要求。d）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计的适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。6.3.原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照像时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：a）环形对接焊缝采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔放置3个像质计。b）一次曝光连续排列的多张胶片时至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放一个像质计。6.4．底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）应能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝影像。专用像质计应至少能识别两根金属丝。7．射线源至工件表面的最小距离7．1射线源至工件表面的距离f应符合如下要求:——A级射线检测技术：f≥7.5d穊2/3——AB级射线检测技术：f≥10d穊2/3——B级射线检测技术：f≥15d穊2/3f——射源至工件表面的距离mmd——射源焦点尺寸mmb——射源侧工件表面到胶片的距离mm7．2采用源在内中心透照方式中心曝光时，只要得到的底片质量符合黑度和灵敏度的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。7．3采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合黑度和灵敏度的要求，f共63页第8页值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。8．曝光量和射线能量8.1.根据被检工件和检测标准选择适当曝光参数。8.2.曝光量8.2.1为得到较高的底片质量，推荐采用的曝光量见下表：X射线曝光时间（min）焦距（mm）A级和AB级B级7003．04．06002．13．05001．52．04001．01．33000．60．72500．40．5注：1）本表是指本公司便携式X射线机，管电流均为5mA2）焦距改变时可以按平方反比定