相关规程和技术监督(化学)4

相关技术监督锅炉化学监督目的和任务•目的：防止锅炉、汽轮机等热力设备，因结垢、腐蚀或积盐引起损坏或降低效率。•任务：主要是对水汽品质；设备结垢、腐蚀或积盐程度；设备投入运行前金属表面的清洁程度以及停用时的防腐情况进行的监督。水质对热力系统的影响•热力设备的结垢•热力设备的腐蚀•过热器和汽轮机的积盐水质对热力系统的影响•热力设备的结垢水垢的导热性比金属差几百倍，结垢部位金属壁温高，会发生局部变形，产生鼓包，甚至爆管等严重事故。在经济性方面，水省煤器中结有1mm厚的水垢时，煤耗量将增大1.5-2%.水质对热力系统的影响•热力设备的腐蚀金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。热力设备大都是电化学腐蚀。在与溶液接触的金属表面上，电极电位较低的部位为腐蚀电池的阳极，失去电子，被腐蚀，而电位较高的为阴极，不腐蚀，金属发生电化学腐蚀的根本原因是腐蚀介质中存在这样一种氧化剂，其电极电位高于金属的电极电位。实际上主要有O2和H+。腐蚀引起的爆管占50%左右威胁操作人员的安全（脆化一但发生，设备可能报废，而且可能导致人员伤亡）解决方法为合理选材表面保护（钝化）介质处理（除氧、除湿）电化学保护（阴极保护）对锅炉的给水进行除氧是通过增加阴极过程的阻力来减少金属的腐蚀速率；“热炉放水、余热烘干”是通过增加离子的导电过程的阻力来减少金属的腐蚀速率。水质对热力系统的影响•过热器和汽轮机的积盐影响汽机效率，增加机组热耗增加轴向推力名词解释（水在汽水循环中的不同名称）•（1）原水（又称生水）：指未经任何处理的天然水（江河、湖、地下水），是火电厂中各种用水的来源。•（2）锅炉补给水：原水经过各种方法净化处理后，用来补充火电厂汽水损失的水。一般为二级除盐水。•（3）凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经过冷凝成的水。•（4）疏水：各种水汽管道和用汽设备中的蒸汽冷凝水。•（5）给水：送进锅炉的水，主要由凝结水、补给水和各种疏水组成。•（6）炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水。•（7）冷却水：用作冷却介质的水。主要指冷却汽轮机排汽的水。建设和试运阶段的化学监督•出厂设备的现场保管：主要是管子和管束内部不允许有泥沙、污物和明显的腐蚀产物。存放时要涂（补涂）防护漆、可清洗的防护油脂，场面放置的设备下面应有垫木，离地在0.4m以上。建设和试运阶段的化学监督•设备和管系组装前用无油压缩空气清扫干净•安装后用大流量生水（奥氏体合金钢必须用除盐水）•炉前系统的试运和水压、要与冷态预冲洗结合进行•锅炉整体水压试验后，应在充满联氨的除盐水的条件下进行保养建设和试运阶段的化学监督•为较彻底地除去设备和管道在制造、储运和安装中形成的氧化皮、腐蚀产物、以及焊渣、泥沙、尘土等污物，应在锅炉及炉前给水等热泪盈眶力系统投产前对其进行化学清洗。•清洗结束到启动时间不要超过1个月。•清洗工作由相应资质单位严格按方案进行。建设和试运阶段的化学监督•启动前必须做好冷态冲洗、热态冲洗和蒸汽冲洗建设和试运阶段的化学监督•冷态冲洗的要点：1）、要用除盐水2）、冲洗过程中要控制水质的含铁量3）、冲洗过程中应采用凝结水除盐混床的处理措施4）、冲洗过程中应使水中维持一定的PH值，加入氨及联氨建设和试运阶段的化学监督•热态冲洗：1）、锅炉的点火升压过程，既应是热态冲洗过程；从锅炉的第一次点火。锅炉就进入了热态冲洗阶段。2）、热冲洗过程中应同时进行热态造膜程序。3）、热态造膜程序过程中，当锅炉蒸汽含氢量下降并保持稳定时，便标志已形成了质量好的膜。建设和试运阶段的化学监督•蒸汽吹洗（吹管、冲管）1）、锅炉在热冲洗合格后，进入蒸汽吹洗的程序，对过热器、再热器以及主蒸汽管、再热蒸汽管采取高动量的蒸汽进行冷热交替吹洗，排汽由临时排汽管排入大气。2）、质量标准采用靶板冲击斑痕点数和粒度判定。。3）、吹洗完毕恢复系统时，锅炉要妥为保养，PH值勤要调整至10。蒸汽吹洗质量标准:•被吹洗系统的吹洗系数均应大于1:•靶板材质为铝，长度大于或等于临时管内径，宽度为临时管内径8%0•连续二次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm，且斑痕不多于8点(小于0.2mm不计数)锅炉冲管靶板照片锅炉冲管靶板照片建设和试运阶段的化学监督•整机启动时洗硅运行1）、汽包锅炉在洗硅过程中可参照洗硅曲线进行。2）、洗硅运行前应尽可能把热力系统全部投入，以避免二次污染。运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•1、蒸汽老标准：蒸汽含钠量：主要表征蒸汽含盐量多少，目前测量的灵敏度不高。含硅量：重要指标，防止二氧化硅存积在汽机内。铁和铜：防止金属氧化物存积在汽机内。运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•1、蒸汽运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•2、炉水老标准：•磷酸根：主要为防止锅炉结垢。•pH值：不得低于9，否则将造成锅炉的酸性腐蚀。•氯离子：表征炉水中氯化物含量，过高会加剧水冷壁的腐蚀，蒸汽中氯离子将导致汽机不锈钢应力腐蚀•含盐量和含硅量：保证蒸汽品质。运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•2、炉水运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•3、给水老标准：运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）•硬度：主要为防止锅炉结垢。•油.。危害，第一在炉管管壁上受热分解形成一种导热性很差的附着物，导致过热。第二，可能在炉水中产生漂浮的水渣，进而引起蒸汽品质的恶化。第三，当含油较高时，进入过热器，导致过热损坏。•溶解氧。可掌握给水除氧效果，特别是除氧器效果，防止给水系统和锅炉发生氧腐蚀。•联氨。为了确保彻底消除热力除氧后给水中残余的溶解氧。保持联氨有一定的过剩量。•pH值：8.8-9.3,保护凝结水和给水系统.。•全铁和全铜.主要是为了防止水冷壁管结垢。•总碳酸盐量。通常以CO2含量表示。为了防止钢材的腐蚀。•含盐量和含硅量：保证蒸汽品质和一定的排污率。启动前必须做好冷态冲洗、热态冲洗和蒸汽冲洗运行期间的化学监督（135机组的水汽质量标准）停用期间的化学监督•热炉放水余热烘干法：锅炉停运后，压力降到0.5-0.8MPa时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。若炉膛温度降至105℃，锅内空气湿度仍高于70%，则点火继续烘干，保护期一般在1月内。•负压余热烘干法：该法要求有足够余热，并利用汽机抽真空系统。适用于大小修。时间在3个月内。•充氮法。压力降到0.3-0.5MPa时，接好充氮管，待压力降到0.05MPa时，充入氮气，并保持压力在0.03MPa以上，以防止空气漏入锅内。•蒸汽压力法：用间歇点火的方法保持蒸汽压力在0.5MPa，防止空气漏入锅内，保持热备用。•充液保护：排放液要处理后才能排放。大修期间的化学监督•对汽包的检查•对锅炉水冷壁的检查•对过热器、再热器的检查•对省煤器的检查•评价•锅炉水冷壁垢量测量方法•腐蚀坑深度、附着物（垢）厚度的测定水汽质量劣化时的处理:•一级处理:有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在72小时内恢复至相应的标准值;•二级处理:肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在24小时内恢复至相应的标准值;•三级处理:正在发生快速腐蚀、结垢、积盐的,如果4小时水质不好转,应停炉