第8章 常用件的互换性及其检测

1第8章常用件的互换性及其检测本章要点计划学时：1学时单键和矩形花键联结的公差与配合28.1.1平键联结键联结•通常用来连接轴和轴上的传动零件，例如齿轮、皮带轮等。在转动时，使两者同步旋转，起着传递扭矩的作用。•通常在轴上和传动零件上分别加工出一个键槽,装配时将键放入轴中的键槽,然后将传动零件上的键槽对准轴上的键插入即可。3平键应用最为广泛单键平键楔形键半圆键切向键导向平键：导向联接普通平键：固定联接4平键的公差与配合尺寸的公差与配合•键联结中是通过键的侧面与键槽的侧面相互接触来传递扭矩的。1、配合尺寸•键的宽度b是主要配合尺寸。键为标准件，因此键与键槽宽b采用基轴制的配合，键槽宽有严格要求，其它尺寸键长L、键高h、轮毂槽深t1和轴槽深t2为非配合尺寸，要求低。561）键的配合尺寸为满足各应用场合，国标规定三种键联结类型：正常、紧、松联结。其配合尺寸选择参考表8-1。平键的公差与配合7２）键非配合尺寸非配合尺寸公差规定如下：t――轴槽深t1――轮毂槽深L――轴槽长，偏差为H14L――键长，偏差为h14h――键高，偏差为h11d1――半圆键直径，偏差为h12具体规定见GB/T1095、1096-2003。平键的公差与配合89为了保证键宽和键槽宽之间具有足够的接触面积和避免装配困难，国家标准对键和键槽的形位公差作了规定：1、轴键槽对轴的轴线及轮毂键槽对孔的轴线的对称度公差按GB／T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》中附录B4中对称度公差7～9级选取。2、还规定轴键槽、轮毂键槽宽b的两侧面的表面粗糙度参数Ra的最大值为1.6～3.2μm，轴键槽底面、轮毂键槽底面的表面粗糙度参数Ra最大值为6.3μm。当形位误差的控制可由工艺保证时，图样上可不给出公差。键和键槽的形位公差及表面粗糙度10平键联结的公差与配合的选择平键联结的公差设计步骤：1.根据轴径确定平键的规格和类型2.根据使用要求和应用场合确定键联结类型3.确定键槽、轴槽的宽度、深度尺寸公差，形位公差和表面粗糙度。参考GB/T1095、1096-2003。11图样标注121.概述花键内花键外花键主要优点：定心和导向精度高，承载能力强。作用：可用作固定联结，也可作滑动联结。花键截面形状矩形花键渐开线花键三角形花键8.1.2花键联结的互换性131.概述矩形花键的主要参数国家标准GB/T1144-2001规定了矩形花键的基本尺寸大径D、小径d、键宽和键槽宽B141.概述矩形花键的主要参数键数规定为偶数，有6，8，10三种。按承载能力，矩形花键分为轻系列、中系列两个系列。151.概述矩形花键联结的定心方式定心方式：选择其中一个结合面作为主结合面，对其尺寸规定较高的精度，作为主要配合尺寸，以确定内、外花键的配合性质，并起定心作用。结合面大径结合面小径结合面键侧结合面16矩形花键联结的定心方式GB/T1144-2001中规定矩形花键以小径的结合面为定心表面，即小径定心。小径定心精度高，定心稳定性好，而且使用寿命长，更有利于产品质量的提高。172.矩形花键结合的尺寸公差与配合矩形花键的尺寸公差为减少专用刀具和量具的数量（如拉刀和量规），花键联结采用基孔制配合。182.矩形花键结合的尺寸公差与配合花键尺寸公差带选用的一般原则：定心精度要求高或传递扭矩大时，应选用精密传动用的尺寸公差带。反之，可选用一般用的尺寸公差带。193.矩形花键形位公差国家标准对矩形花键规定了形位公差，包括小径d的形状公差和花键的位置度公差等。当花键较长时，还可根据产品性能自行规定键侧对轴线的平行度公差。203.矩形花键形位公差小径d的极限尺寸遵守包容要求小径d是花键联结中的定心尺寸，要保证花键的配合性能，其定心表面的形状公差和尺寸公差的关系遵守包容要求21二、花键联结的互换性3.矩形花键形位公差花键的位置度公差遵守最大实体要求花键的位置度公差综合控制花键各键之间的角位移、各键对轴线的对称度误差、以及各键对轴线的平行度误差等。在大批量生产条件下，一般用花键综合量规检验。因此，位置度公差遵守最大实体要求。22二、花键联结的互换性3.矩形花键形位公差键与键槽的对称度公差遵守独立原则在单件、少量生产条件下，或当产品试制时，没有综合量规，这时，为了控制花键形位误差，一般在图样上分别规定花键的对称度和等分度公差。234.矩形花键表面粗糙度245.矩形花键的标注国家标准规定，图样上矩形花键的配合代号和尺寸公差带代号应按花键规格所规定的次序标注。件数N×小径d×大径D×键宽B以及基本尺寸的公差带代号例：矩形花键数N为10，小径d为72H7/f7,大径D78H10/a11,键宽B为12H11/d10的标记为：255.花键的测量花键的测量分为单项测量和综合检验。即对定心小径、键宽、大径的三个参数检验，每个参数都有尺寸、位置、表面粗糙度的检验。265.花键的测量对于单件小批生产，采用单项测量。测量时，花键的尺寸和位置误差使用千分尺、游标卡尺、指示表等常用计量器具分别测量。单项测量275.花键的测量对于大批量生产，先用花键位置量规（塞规或环规）同时检验花键的小径、大径、键宽及大、小径的同轴度误差、各键（键槽）的位置度误差等。若位置量规能自由通过，说明花键是合格的。综合检测用位置量规检验合格后，再用单项止端塞规或普通计量器具检验其小径、大径及键槽宽的实际尺寸是否超越其最小实体尺寸。