运输皮带知识

备煤车间运输皮带知识培训一、皮带概述二、皮带调节原理三、皮带划伤处理四、皮带伤害皮带运输的特点：皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。皮带运输用途：适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。构成：皮带运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、清扫等装置组成。常用的皮带材料有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。B101皮带B101皮带备煤皮带规格表序号名称运载量速度宽度长度1B101150t/h1.6m/s800281m2B102150t/h1.6m/s80039m3B103120t/h1.275m/s800239m4B104120t/h1.275m/s80030m5B105120t/h1.275m/s800224.5m6B106120t/h1.275m/s800155m7上煤50t/h1m/s65092.5M8煤一50t/h1m/s650110M9煤二50t/h1m/s650186M10煤三50t/h1m/s65028M11煤四50t/h1m/s65094m备煤皮带规格表序号名称运载量速度宽度长度12煤五50t/h1m/s65096M13C101120t/h1.6m/s1000270m14C102120t/h1.6m/s100053M15C103120t/h1.6m/s1000204M16C104120t/h1.6m/s100089M17焦三（悬挂）120t/h1.6m/s100031.5M18焦四（移动）120t/h1.6m/s100070M19焦粒50t/h1m/s65036M20焦粉50t/h1m/s65022.5M皮带跑偏原因皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的原因有很多种，需要根据不同的原因区别处理。1)皮带接头不正。2）皮带支架、滚筒、托辊等安装不正。3）滚筒粘煤。4）自动调心托辊安装位置不当或过少。5）落煤点不正。皮带跑偏处理：调整承载托辊组安装调心托辊组张紧处的调整调整落料口手动调节托辊清理滚筒粘煤手动调节托辊方法三跑三不跑原则1、跑紧不跑松皮带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；根据这个原则，请看下图中滚筒的调节？跑紧不跑松手动调节托辊方法2、跑后不跑前托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。3、跑高不跑低支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；跑后不跑前跑高不跑低滚筒粘煤三、皮带划伤处理方法在我们日常的操作中，即使点巡检，维护保养到位，仍然会常常遇到皮带起毛边（起皮），甚至划伤，出现这种情况应该怎么办，怎么处理才能使伤害和损失降到最低，是我们操作工应该做到的。皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以防造成更大的损坏。当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的阻力。当出现更大的伤口，应该立即通知维修等相关人员，不得私自处理。皮带出现垂直划伤正确的处理方法错误的处理方法四、皮带伤害皮带运输机运行过程中容易发生人身伤害事故，在企业中,皮带运输机常用来运送散状物料,由于皮带运输机运输效率高,成本低,因此，应用十分广泛。皮带运输机在运行过程中,由于各方面的原因,有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡,造成很大的经济损失。2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。二、事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理滚筒沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的，如：不停机清扫、不经联系就启动设备、运行中违章处理故障、从运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外事故的发生。预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩等）；另一方面要严格规范人的作业行为，具体是：一、严禁在皮带机运转过程中维护检修。二、作业人员的工作服应穿戴整齐，避免被旋转的机器卷入；三、启动皮带时应发出警报信号，经确认无异常时方可启动；四、严禁在皮带上行走，跨越皮带时必须走安全桥；五、皮带机停止运行时，要待全线停机后方可清理皮带上的物料；六、停电或紧急停止运转时有滑动、倒转可能性的皮带机，要设有特别标志。七、严格遵守其它安全相关规章制度。